Патенты опубликованные 15.08.1981

Номер патента: 855012

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Матин, Рейз

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционная, нагревательная

...5 и упора 7 выполнены в виде призм и служат для центрирования изделий при перемещении и шаблона 8 по оси направляющей 3.Шаблон 8 представляет собой деталь, повторяющую внешнюю Форму изделия 11 и имеющую те же размеры. Плоскости шаблона, работающие на трение при перемещении (лежащая на направляющей и противоположная ей), имеют чистую, обработанную поверхность. Это позволяет уменьшить сопротивление передвижению при загрузке.иэделий.Если установка предназначена для обработки ряда изделий то для каждого типа должен быть свой шаблон. При.,отсутствии шаблона он может быть заменен одним иэ обрабатываемых изЦелий.Шаблон (или заменяющее его издедяе) выполняет лишь вспомогательную задачу по загрузке индуктора. Однако использование шаблонов...

Номер патента: 855013

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Громов, Матин, Рейз

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционная, нагревательная

...форму кольца, а упор - форму призмы, Размер опоры 8 в сечении вдоль оси направляющей 3 невелик и составля ет 30-50 мм. Выше индуктора располо- " жен механизм )О для выталкивания обработанных (нагретых) изделий.Работа установки происходит в следующей последовательности. 30Изделие 11 поступает иа направляющую 3 и проталкивается толкателем 4 на подъемный стол 5 до упора в ог" раничитель перемещения. Изделие может и не доходить несколько до ограничи теля Ь и устанавливаться по отношению к нему с зазором. Подъемный .стол. 5 поднимает изделие на расстояние, при котором нижняя плоскость изделия располагается выше 40 опоры 8. Механизм 9 прижима смещает изделие вдоль стола 5 пока его. боковая поверхность не упрется в упор 7.Стол 5...

Номер патента: 855014

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Арефьева, Горев, Лившиц, Пуховский

МПК: C21D 1/26

Метки: алитированных, стальных, термической

...поверхности, переходящей в неупбрядоченный твердый раствор. На поверхности слоя наблюдается тонкая пленкаокиси алюминия. 20Образцы из стали 45 размером6 к 620 мм обезжиривают и затем алитируют в расплаве алюминия при 740 С вдтечение 15 мин.Алитированные образцы для их термо обработки помещают в электропечьнагревают в воздушной атмосфере до1200 бС, выдерживают 5 мин и затемохлаждают.Металлографический анализ алитиро- зОванного слоя непосредственно послеалитирования стальных образцов до ихтермообработки выявляет очень неоднородный по толщине слой. Рентгеновский анализ этого слоя показывает что З 5на его поверхности имеется железоалюминиевая Фаза ГеА 1, а под ней "фаза ГеА 15 . Твердость этих Фаз соответственно равна НЧ 1050 и НЧ...

Номер патента: 855015

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Тартаковский

МПК: C21D 1/63

Метки: автоматическая, линия, термообработки

...диаметру в процессе всего пути методического продвижения иохлаждаются до завершения большей 40части мартенситного превращения.Выходящие из матрицы детали конвейером15 передаются в моечную машину 4,где последовательно промываются вспрейере 16 горячим и спрейере 17 45холодным душем, Выталкиватель 18моечной машины 4 работает только приполном заполнении лотка 19, чем обеспечивается лучшая промывка деталей.Из моечной машины 4 детали выталки- зователем 18 по ъодной передаются вотпускной нагреватель 5, где за врешяпрохождения нагреваются до температуры отпускаи транспортируются навоздух. Цикл термической обработки 3заканчивается. Установленный в правильном устройстве токовнхревой датчик 8 степени 5 фмартенситного превращения по количеству...

Номер патента: 855016

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белецкий, Гуревич, Лариков, Моляр, Носарь

МПК: C21D 1/78

Метки: механико-термической, полых

...использование камеры неконтролируемо изменяет ее свойства.5 При реализации технологическогопроцесса в камере развиваются высокие (свыше О кг/см ) давления, что2обусловливаетповышенные требованияк прочностным характеристикам каме ры, например увеличение толщины стенки, и мерам по технике безопасности.Цель изобретения - упрошение технологии и расширение ассортиментаобрабатываемых материалов.25 Поставленная цель достигаетсятем, что изделие и камеру соединяютпараллельно трубопроводами с источником рабочей жидкости, измеряюттемпературу изделия, отсекают иэде лие и камеру давления от источникарабочей жидкости при достижении заданной температуры обработки, измеряютсуммарный объемный эффект и прекращают обработку по достижении имзначения,...

Номер патента: 855017

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, железоникелевых, метастабильных, сплавов

...при 650 ОС,щ 15 мин При охлаждении до -196 формула изобретения 3ществляют отжиг при 600-650 С в течение 10-20 мин, а деформацию 9 20-253) проводят волочением при атмосферном давлении и температуре 190 210 оСВ результате отжига деформированного.аустенита при 600-650 С в течение 10-20 мин в нем протекают процессы установления ближнего порядка и возникновения областей кон центрационной неоднородности, что приводит к его стабилизации по отношению кмартенситному превращению при охлаждении.Температура деформации 190-210 С 15о (выше Мд) исключает образование мартенсита деформации в стали.Предлагаемый способ обработки ме-. тастабильных аустенитных железоникелевых сталей применяется для стабнлиза ции аустенита сплава ДНЗЗ. Состав Нормализация...

Номер патента: 855018

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кагарманов, Левин, Сафаров

МПК: C21D 8/00

Метки: металлопокрытий, упрочнения

...5 поддействием передней и задней поверхностей резца 4 вторично деформируютв интервале высоких температур 850 о800 С, еще более измельчая егоструктуру, степень чего определяется явлением структурной наследственности. Обработанную поверхность немедленно охлаждают струей жидкости,подаваемой из охлаждающей. системы 6,стоящей за резцом 4 (т.е, в однойоперации совмещают наплавку, пластическую деформацию металлопокрытияв высокотемпературном состоянии, предварительную механическую обработку,вторичную деформацию за счет силрезания в интервале высоких температур 850-800 С с немедленным при"нудительным охлаждением). При этомвторичная деформация в интервале вы,соких температур с немедленным принудительным охлаждением является 35высокотемпературной...

Номер патента: 855019

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Клименков, Лысов, Севастьянов, Стрикелев

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, сталей

...охлаждение,пластическую деформацию при температурах ниже рекристаллиэации и закалку, нагрев осуществляют циклически имногократно с охлаждением в пределах:о50-80 С вьпае Ас - 80-100 С ниже Атз,.Повышение пластических свойств достигается благодаря равномерному распределению легирующих элементов в аустените и одновременному получениюмелкозернистой структуры в процессе(,ЦП), кгс/мм 3 85 аустенизации" Путем колебания температуры возле критической точки фазового превращения (АС) .В этом случае последующая теплая деформация обеспечивает повышение прочностных свойств в связи с увеличением дефектов решетки и созданием полигонизованной субструктуры в процессе деформации в дорекристаллизационной области с последующим закреплением их путем...

Номер патента: 855020

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Петренко, Франценюк, Фрудкин, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...процессе окончательного обезуглероживающего отжига при охлаждениис выдержкой в течение 0,85 мин при 475 С,Вввод эа температурный интервал 400550 С сопровождается резким увеличением удельных потерь вследствие повышения содержания углерода и незначительным улучшением коэффициентамагнитного старения. 30 3 8550 обжатием 30-383, окончательному ступенчатому обезуглероживающему отжигу, который начинают при 920-1050 С и заканчивают при 800-840 С при содержании углерода не более 0,0063, а охлаждение осуществляют при конечном содержании углерода со ступенью при 550-400 С в течение 0,5-1,2 мин,юПри промежуточном обезуглероживающем отжиге происходит как снижение 10 содержания углерода, так и формирование крупнозернистой структуры стали.Вторая...

Номер патента: 855021

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бараненко, Медведев, Савченко

МПК: C21D 9/00

Метки: атмосферой, контролируемой, печь, рольганговая

...концентрически 10 расположенную относительно цапфы 3 ролика 4 распределительную полость 5, на внутренней стенке б которой равномерно расположены по окружности отверстия 7, и кольцевую щель 8, образо ванную роликом 4 и футеровкой 9.Контролируемая атмосфера подается через газоподвод 1 в распределительную полость 5. Через отверстия 7, рас положенные по окружности на внутренней 10 стенке 6 полости 5, атмосфера, равномерно распределяясь, проходит щель 8, через которую вводится непосредственно в рабочее пространство, Контролируемая атмосфера, проходя через щель 8, про дувает ее.Технические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в улучшении качества термообработки за счет устранения непродуваемых объемов ра бочего пространства печи,...

Номер патента: 855022

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Афанасьева, Бизина, Илюхин, Никонорова, Новикова, Струг

МПК: C21D 9/02

Метки: сплавов, термообработки, элинварных

...холодному деформированию со степенями деформации 1 Ю,01%; 2 А 0,01% и 310,01%.Степени деформации меньшие 1% не дают требуемого эффекта изменения ТКМУ, а при деформации больше 3% зависимость изменения ТКМУ от степени деформации достигает насыщения.Далее образцы последовательноо о отжигаются при 300 й 10 С; 40010 С; 500 1 10 С и 600 + 10 фС в течение ,3+О, ч., Зависимость (ТКМУ)10 1/ С от степени деформации и температуры отжига представлена в таблице. ТКМУ по способамПредлагаемомуСтепень деформации, %О Известному Плавка 4 ОО 300 500 600-42 На плавке 2 требуемые значения ТКМУ получаются после деформации предварительно термообработанных образцов на 3 + 0,01% и отжиге прн 500 х О С в течение 3+ 0,1 ч.Такую же величину ТКМУ на этой...

Номер патента: 855023

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Артемов, Бабуров, Борисенко, Ермаков, Ерофеева, Карпов, Маркевич, Трощенко, Хейфец, Чихачев, Шанина, Шебанец

МПК: C21D 9/08

Метки: внутреннего, охлаждения, труб

...3 для подачи воды, упора 4,установленного на штанге соосно сней, пружины 5, штока 6, рольганга 7.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Труба 8 движется после пилы горячей резки по рольгангу 7 и имеет после резки заусенец 9, перекрывающийвнутреннюю полость. Под действием собственного веса труба ударяется в упор,сжимая при этом пружину 5. Упор 4,фФормула изобретения Составитель И. Коова Техреду И.КоштураТираж 618ударственного комитетаизобретений и открытийосква ЖРарвская ниенк Корректор СПодписное ктов М, Пе Заказ 6834/37ВНИИПИ Го по делам113035 аб. л,. 4 Ужгород, ул. Проектная,4 Патент Филиа 3 855023 перемещаясь в осевом направлении, ос" вобождает конический насадок 2, кото-, рый своей конуеной частью пробивает...

Номер патента: 855024

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бабуров, Богачев, Губа, Дроздецкая, Кадинова, Легенький, Маркевич, Ситковский, Хейфец, Эммануэль

МПК: C21D 9/34

Метки: линия, поточная, термической

...выдачи изделий 7 сразу 15же переводится на технологическую скорость.Загрузка изделий 7 в охлаждающееустройство 3 производится через паэ б,который ориентирован в сторону печи 2. 20По окончании операции загрузкисекция роликов транспортного рольганга,1 ь находящаяся под охлаждающим устройством 3, останавливается, последнееначинает вращаться вокруг своей осн 25с помощью привода 11, а через сопла 8и 9 подается охлаждающий агент, например вода, После процесса охлажденияпрекращается подача охлаждающегоагента, охлаждающее устройство 330останавливается, ориентируясь пазом 6для загрузки-выгрузки в сторону отпускной печи 4. Далее производится выгрузка изделий 7 из охлаждающего устройства 3 посредством включения секции 35транспортного рольганга 1...

Номер патента: 855025

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Голицин, Гололобов, Наумов, Пудовеев, Элькин

МПК: C21D 9/40

Метки: колец, поршневых, термической

...фиг, 6 разрез В-В нафиг. 5; на фиг. 7 - гильза механизма загрузки; на фиг. 8 - внд Г нафиг, 7; на фнг, 9 - роликодержатель. 1Устройство содержит механизм перемещения, включающий вращающуюся турель 1 и укрепленные на ее плечахоправки 2, имеющие шпоночную часть,механизм загрузки колец В на оправку2, гндроцилиндр 4 с укрепленным наего штоке диском 5, гильзу 6, опору7, механизм термообработки " гидроцилиндры 8 и 9 вертикального возвратно-поступательного перемещения, наштоках которого укреплены державки10 с роликами 11 и с зубчатым венцом 12, взаимодействующим с шестер"ней 13 привода вращения; механизмвыгрузки колец 3 с оправок 2 включает гидропривод 14 и укрепленный наего штоке диск 15, разрезной стакан6, установленный на поворотном столе...

Номер патента: 855026

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буторин, Гладких, Коробов, Матвеев, Стафеев, Цырлин

МПК: C21D 9/673

Метки: высокотемпературного, колпаковая, отжига, печь

...изобретения - идиски с поставленными на них рулонами ности работы печи и увовжигаемой стали 1кости.ЗОднако в результате механических Поставленная цель достигаеударов футеровка стенда быстро раэ- .что печь снабжена расположенорушается, что приводит к короблению футеровке стенда плитой со стопорных дисков и исключает возможность на которой установлен опорныйкантовки дисков в закрытых подстав- . На чертеже показана подоваяками пазах с нагревателями; температу- печи для высокотемпературногора в процессе отжига поднимается вы-Печь содержит нагревательше температуры оплавления кладки. В пак (на чертеже не указан), фусвязи с этим в процессе эксплуатации ванный стенд 1, в футеровке ко855026 3укреплена плита 2 с установленной на. ней...

Номер патента: 855027

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гребенкин, Поляков, Салыкин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, конвейерных, машинах, окатышей, сушки

...воздуха, Количество камер определяется эффективностью предшествующей зоны сушки спродувом теплоносителя (если онаформула иэобретения 25 3 85есть) высотой слоя, влакностью окатышей и скоростью фильтрации теплоносителя,Время воздействия высокотемпературного теплоносителя 10-5 с опре"делено тем, что ниже 10 с мала эффек"тивность сушки, а более 15 с - возможно термическое разрушение окатышей,Использование теплоносителя с температурой более 1000 С снюкает беэопасОное время сушки нюке 15 с а темпео1ратура нюке 900 С уменьшает эффек, тивность сушки,Просос атмосферного воздуха в течение 5 с после обработки окатышейвысокотемпературным теплоносителемснимает напряжения в окатыше, вызван"ные подъемом давления паров воды вкапиллярах перед...

Номер патента: 855028

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, обжига, окатышей, температуры

...температуры обжига кусковых материалов (определяеМой типом обрабатываемого сырья) количество твердого топлива и, соответственно, концентрацию взвешенных в .факеле частиц следует увеличивать на 1 О(на каждые 25 С, начиная соо1150 С). При увеличении концентрации 1 О частиц менее чем на 107 (на каждые 25 С температуры поверхности слоя)околичество подаваемого в горн твердого топлива оказывается недостаточным, и качество готовой продукции 15 падает. Увеличение концентрации частиц более чем на 177 (на каждые 25 С температуры поверхности слоя) приводит к спеканию верхних горизонтов слоя, что недопустимо. МПовышение температуры верхнего горизонта слоя следует сопровождать уменьшением времени пребывания материала в зоне с повышенной...

Номер патента: 855029

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Астахов, Здольник, Крижевский, Шелестов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, процесса

...верхней поверхности материала, соизмеримые с размером зазора,снижают точность контроля,Цель изобретения - повышение точности определения глубины пропеканияматериала на аглоленте.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу контроля процесса агломерации, включающему воздействие магнитным полем на материал,опекаемый на ленте, измеряет силувзаимодействия магнитного поля с магнитной частью спеченного слоя.Предлагаемый способ заключается впропорциональной зависимости междусилой взаимодействия магнитного поляс магнитной частью спеченного слоя,что позволяет повысить точность изме-рения за счет исключения влияния не855029 . Формула изобретения Составитель А. Амбросимов Техред М. Коштура Корректор М, Коста Редактор М. Петрова...

Номер патента: 855030

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гончаров, Дядюра, Подопригора, Рясной, Энгель

МПК: C22B 1/16

Метки: высоты, слоя

...недостаточнойточностью контроля.Цель изобретения ие точности контроля.Поставленная цель ся 20 тем, что в системе и прогибаустановлен поц рабоч конвейера по одной вертик рителемвысоты слоя, а его в рически,"вязан со вторым вхо суммизтов ания. На чертеже представлена блок-схема поясняющая принцип работц системы автоматического контр 9 ля высоты слоя материала, например окатьхаей, нахо3855030 4 Формула изобретения илиал ППП "Патент",.Ужгород, ул, Проектн дящихся на тележечном конвейере обжиговой машины,Из бункера 1 постели на движущиесятележки рабочей ветви 2 конвейераобжиговой машины. загружается доннаяпостель из обожженных окатышей, сверку которой укладываются слой сырыхокатышей, поступающих иэ участка окомкования. Общая высота слоя...

Номер патента: 855031

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буткарев, Власихин, Дегодя, Дюльдин, Еремин, Клейн, Кузнецов, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/16

Метки: конвейерных, машинах, обжига, окатышей

...и четных рядах горелок соответственно 1:1,4- 2,7 и 1:2,0-3,0, Подача в нечетные ряды горелок газообразного топлива в количестве, меньшем 1,4 от количества твердого топлива, ухудшает процесс воспламенения теплововоздушной смеси, что нежелательно. Подача в нечетные ряды горелок газообразного топлива в количестве, большем 2,7 от количества твердого топлива, уменьшает амплитуду колебаний (пульсаций) процесса термообработки слоя окатышей и интенсификация процесса обжига окатышей оказывается малоэффективной. Подача в четные ряды горелок газообразного топлива в количестве, меньшем 2,0 от количества твердого топлива, также снижает амплитуду пульсаций процесса термообработки слоя окатышей и является нежелательной, Подача в четные ряды горелок...

Номер патента: 855032

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Баумберг, Гохберг, Какулия, Сигуа, Татарадзе

МПК: C22B 1/20

Метки: агломашине, законченности, конвейерной, процесса, спекания

...и сырой шихты надсоответствующими вакуум-камерами характеризует подход зоны расплава к 45колосниковой решетке, т.е. законченность процесса, и сопровождаетсязначительным увеличением количествасветящихся частиц - искровыделениев соответствующих вакуум-камерах. 50Так, при нормальном режиме спекания шихты искровыделение вакуум-камеры 9 выше, чем в вакуум-камерах 6-8,что свидетельствует об окончании процесса спекания над вакуум-камерой 9.При спекании шихты в режиме "перепек" процесс заканчивается надвакуум-камерой 8, при этом значениеискровыделения в ней выше, чем впредшествующих вакуум-камерах б и 7.При спекании шихты в режиме "не- е 0допек" значительное искровыделениенаблюдается только в вакуум-камере 9.Таким образом,...

Номер патента: 855033

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Абзалов, Буткарев, Губанов, Кузнецов, Ладыгичев, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/20

Метки: газовой, окатышей, слое, фазы

...крупной 0,303,0 мм. При этом мелкие частицы успевают сгорать непосредственно в горновом пространстве машины,а горящие крупные частицы с потоком газа-теплоносителя попадают в слой окатышей и догорают в нем. Подача частиц мелкой фракции с крупностью менее 0,04 мм нецелесообразна по условиям измельчения топлива на серийном оборудовании из-за повышения стоимости затрат на процесс измельчения топлива. Подача частиц мелкой фракции с крупностью более 0,30 мм приводит к увеличению количества твердого топлива, вводимого в слой окатышей,.т.к. частицы такой крупности сгорать в горне не успевают и, следовательНо, к повышению температуры отходящих газов, т,е. к перерасходу топлива на процесс.Частицы крупной Фракции твердого топлива должны быть не...

Номер патента: 855034

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Балес, Салыкин

МПК: C22B 1/24

Метки: добавка, концентратов, окомкования, руд, связующая

...новой добавки ниже в р 2,5 раза , чем с традиционнойглиной, а качество окатышейосталось на одинаковом уровне. В результате активации по известному способу связующая способность выбранных образцов глин улучшилась особенно у щелочноэемельных бентонитовПопытка активировать глины щелочью, щавелевой кислотой, оксалатом натрия из расчета 1 г-экв. добавки на 1 кг глины несущественно изменили результаты испытаний, несмотря на более низкое произведение растворимости оксалата кальция (2,6 10 )Таблица 2 Результаты испытаний .сведены втабл. 4, где дана технологическаяи экономическая оценка эффективности.добавки применительно к условиямЛебединского ГОКа. ный (добавка щелочи дает прирост,88,0,добавка оксалата дает прироствязкости 8,0, а...

Номер патента: 855035

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вишневецкий, Гребенкин, Серебренников, Требуков

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...общий вид. 25Барабанный окомкователь содержит вращающийся барабан 1, очистное устройство 2, на балке которого закреплено устройство 3 для подсушки гарни- сажа 4 (возможен вариант крепления 30 2на отдельной раме). Устройство дляподсушки размещено в нижней четвертибарабана 1 перед сегментом окомкования на участке от места загрузкишихты до ее исчезновения (завершенияобразования зародышей и окатышей)плюс 1-2 м для влагообмена между окатышами и гарнисажем, т.е. общая длинаустройства для подсушки гарнисажа равна 4-5 м,При большей длине устройствадальнейшая сушка окатышей через гарнисаж сопровождается наружением ихструктуры и снижением прочности. Устройство для подсушки с целью снижения теплопотерь устанавливают к гарнисажу как можно...

Номер патента: 855036

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Болихова, Фоменко

МПК: C22B 1/24

Метки: железосодержащих, шламов

...температуры ожиженного слоя. Следовательно, для частиц слоя с наименьшими размерами соответствует наиболее высокая температура гранулообразования и 45 наоборот, чем больше размер гранул, тем большее количество жидкости может удержатыранула на себе, не дростаясь с другимн, тем ниже может быть температура процесса. Нижняя граница ведения процесса по температуре определяется точкой росы отходящих от гранулятора газов.Снижение температуры ведения процесса,гранулирования позволяет снизить унос вводимого материала, Появление значительного количества влаги в слое обрабатываемых гранул повышает долю сил капиллярного взаимодействия, увеличивает эффект взаимодействия между частицами гранулируемого шлама, 60 препятствует истиранию гранул в...

Номер патента: 855037

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ватолин, Губанов, Докучаев, Жунев, Клюшин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Онищенко, Першуков, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...серы не менее 80. Верхний предел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6, зависит от содержания И 90855037 Состав ингредиентов шихты, вес,Материал 11 11 1 Ге ГеО Ге 03 СаО 5 О А 3 09 М 90 5 М.И.И Железорудный концентрат 1 66,40 28,3 63,5 1,16 4,01 1,24 1,00 0,39 0,56 Железорудный концентрат Н 62,00 28,2 2,00 0,05 40,8 52,0 1,00 Известняк Сидеритоваяруда 33,14 36,8 4,38 0,81 6,30 1,34 9,19 0,25 36,96 известь) Предлагае,9 90,0 91,7,3 86,3 1 8 О,в железорудном концентрате и обеспечивает соотношение СаО + М 90/510, не более 1,5, При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100 окатышей в шихте.Нижний предел содержания в шихте твердого топлива, т.е. 0,9, обуслов- лен получением при обжиге окатышей с...

Номер патента: 855038

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Аленкевич, Кириевский, Лютый, Прокопчук, Сапожников

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, шихта

...окатышей позволяет повысить производительность плавильных агрегатов за счет повьзаен ного содержания в окатьзаах металлического железа в виде частиц, а также окислов железа и других полезных элементов.Пределы ввода в шихту металличес) кой фракции топливного шлака определяются количеством содержащегося в железорудных составляющих железа,В количестве металлической фракции топливного шлака используют порошок и дробь размером 0,01-15 мм с содержанием элементов, вес.: углерод 1,2, кремний Х 8; марганец 0,4; Я никель,0,2; железо и примеси - остальное , образукициеся в результате сжигания твердого топлива на тепловой электростанции.3 при использовании высокообогащенныхжелезорудных составляющих (содержаннежелеза, например, более 60-63)...

Номер патента: 855039

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Каплуновский, Кривошеев, Савочкин, Суслов

МПК: C22B 1/244

Метки: брикет, выплавки, металлов, черных

...его химический состав. Введение всех этих компонентов позволяет. получить брикет, химический состав которбго находится в регламентируемых пределах, соответствчющих химическомч составу передельного чугуна,что позволяет заменить передельный чугун полностью или частично при плавке черных металлов и тем самым снизить себесто. имость выплавляемых металлов.Кроме того, чдельный вес брикета больше по сравнению с известным за счет большего использования количест. - ва вводимой стружки, что способствует уменьшению потерь углерода кокса в шлаке и в конечном счете также влияет на снижечие себестоимости выплавленного металла. 40Изготовление брикетов осушествляется следующим образом.В шаровоймельнице измельчают коксовую мелочь, шамотный порошок,...

Номер патента: 855040

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гель, Голыш, Мокрышев, Симонов, Тарасов, Чередник

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...с увеличением количества этой фракции увеличивается возможность выноса ее отходящими газами., В табл.1 показано влияние скорости газа-диспергатора на ситовой состав диспергированного шлага и дальность бросания капелек шлака.-1 12,7 Продолжение табл.1Г 2. 3 С 4 Расход газа-диспергатора определяется заданным давлением его и скоростью на выходе иэ сопла сечением сопла) .Крупность кокса выбирается изусловий получения требуемой скорости З 5 отгонки цинка и свинца из шлака согласно. табл,2. 49 Крупность Высота слоя Извлечение,Ъкокса,мм кокса,ммйЦинк Свинец Температура шлака в электропечи1350 дС, температура диспергируемого (исходного) шлака 1230 С, температу,р ра газа-диспергатора 1500 фС,855040 Таблица 3 Извлечение,В скорость обессвинцевания...

Номер патента: 855041

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Таразов

МПК: C22B 9/05

Метки: ввода, газа, расплав, рафинирующего

...содержит трубку 1 со сквозным продольным пазом 2 на рабочем участке. Рабочий участок трубки 1 закрыт сменными кольцами 3, имею 855041щими с одного торца радиальные канавки 4, с другого - фаски 5 по внутреннему диаметру. На нерабочем конце трубки 1 установлен поршневойпульсатор газового потока, состоящийиэ корпуса б, поршня 7, пружины 8 ирегулировочного винта 9. На корпусеб пульсатора установлен штуцер 1 Одля подвода газа иэ,системы подачигаза. Сменные кольца 3 закреплены нарабочем участке трубки 1 с помощьюгайки 11.Устройство работает следующим образом,Иэ системы подачи газа через шту, цер 10 газ поступает в полость поршня 7 пульсатора и, преодолевая сопротивление пружины 8, перемещаетпоршена 7 влево до перекрытия...