Сталь

Союз Сфветскнк Соцналнстнческнк ЯесттублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ НЕЛЬСТВУ о 1)855054 ельное каат.саид-аупол 5)М. Кд.а(22) Заяале с присоеди ио 091178 (21) 2682596/22-0ением заявки йо 8 2 сударственный комитет СССР о делам изобретений и открытий23) Приоритет Опубл вано 15,08,81. Бюллетень,89 3 ликованняописания 150881) Заявитель 54) СТ муе"еду лиэким к предлагаем й сущности и достиг ту является сталь с кого состава, вес.Ф0,5-0,60,15-0,30,6-0,8 5,4-56 14-18 1,2-14 0,4-0,6 Наиболее о техническ ому результ ющего химиче Углерод Кремний Марганец,15-0,230,5-1,0 Изобретение относится к металлур"гии, в частности к изысканию сталидля изготовления литых бойков ковочных прессов, предназначенных дляконки слитков массой до 200 т из конструкционных, жаропрочных, инструментальных и других сталей.Производство машин большой единичной мощности требует получения поко"вок массой, исчисляемой десяткамии сотнями тонн, В связи с этимвозрастают требования к инструменту,применяемому при ковке, в частностик бойкам коночных прессов,Получение кованых бойков требуетобработки на металлорежущих станках,что связано со значительными затратами. Литые бойки экономически дешевле кованых, однако для их получения большое значение имеет выборстали, которая должна обладать нысокой прочностью и теплостойкостью,чтобы обеспечить высокие эксплуатациснные качества бойков, работающихпри 20-600 оС.Известна сталь, применяемая дляизготовления литых штампов, содер,жащая, вес,Ъ:Углерод 0Кремний Марганец 1,5-2,5 Хром 6,7-7,5 Вольфрам 0,5-1,5 Молибден 5,5-7 фОВанадий 0,2-0,4 Кобальт 4,5-5,5 Церий 0,05-0,2 Бор 0,01-0,03Азот 0,03"0,07 Железо Остальное Эта сталь обеспечивает высокие эксплуатационные свойства штампов 11Однако из-эа значительного содержания дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов ее нецелесообразно применять для массивных бойков ковочных прессов.855054 Содержание химических элементов,вес, еханические свойства при температурах, С 20 600 С 20 600 щ а 20 600тносительное сужение редел проч- Относительноости,кг/мм удлинениеЯУ92 5 2,1 0,8 0,4 0,05 14 2,2 0,6 0,42 0,12 14 2)5 07 Огб Ок 2 14 0,15 9,12,8 3 11,0 3 0,98 04 03 4,8,5 Использование предлагаемой стал для отливки например бойков ковоч ных прессов, позволяет повысить их прочность и стойкость и снизить стоимость. 0,15-0,250,7-1,20,8-1,24,8-6,02,0-2,50,6-0,80,4-0,60,05-0,2Остальное УглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадий ЦерийЖелезо Фор обретения держащая угле ц, хром, моли железо, о т л ем, что, с це и и пластично но содержит це отношении ком Сталь, со ний, маргане дий, медь и щ а я с я т ния прочнос дополнитель следующем с вес. од, кремден, ванаичаюью повыше"ти, онаий прионентов,Ф Источники информации,принятые во внимание при экспертитв П. Лапавка Составител Техред А. Корректор Ю М. Петрова Редак рен ко Тираж 681 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Ра. Ужгород, ул. Проектная, 4 П Пате Ниобий 0,04-0,06 Железо Остальное Сталь имеет следующий комплекс ме ханических свойств: при +20 зС предел прочности 110 кг/мм, относительное удлинение 2 при +600 С предел прочности 95 кг/мм , относительное удфлинение 6 2 .Недостатком данной стали является высокое содержание углерода и недостаточное легированиефупрочняющими карбидообраэующими элементами, что снижает пластичность и прочность стали.Цель изобретения - повышение прочности и пластичности стали.Данная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, медь и железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.:Углерод 0,15"0,25 Кремний 0,7-1,2 Марганец 0,8-1,2 Хром 4,8-6,0 Молибден 2,0"2,5 Ванадий 0,6-0,8 Медь 0,4-0,6 Церий 0,05-0,2 Железо Остальное Легирование стали церием в количестве 0,05-0,2 способствует повышению пластичности -при нормальной и повышенной температурах. Введение церия более 0,2 нецелесообразно, .так как приводит к охрупчиванию литой стали за счет образования по границам зерен пленки новой фазы, обогащенной церием. Содержание церия 15 менее 0,05 не обеспечивает полнойдесульфурации стали и повышения пластичности. Химический состав и механические свойства предлагаемой стали приведены в таблице. Механик ческие свойства литых образцовопределялись после закалки с 1000 С и отпуска при 550 С (см, табл.),