Патенты опубликованные 07.08.1981

Страница 26

Смазочная композиция

Загрузка...

Номер патента: 852936

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Барчан, Короткова, Кужаров, Чигаренко

МПК: C10M 3/26

Метки: композиция, смазочная

...полиметилдихлорфенилсилоксаны, сложные эфиры пентаэритритаи синтетических жирных кислот(эфир).Для получения композиции смеши вают синтетическую основу с 1 присадкой в указанных выше пропорциях инагревают при 60-80 бС до полногорастворения присадки.После охлаждения до комнатной температуры получают прозрачное масло, готовое к употреблению.Смазочные свойства исследуют намашине торцевого трения при скорости скольжения 0,8 м/сек, Подвижныеобразцы изготавливают иэ бронзы852936 Марки Оф б"0,25, контртело- иэ стали марки тр. 45. Нагружение ступенчатое, Фиксируют коэффициенты трения М, и максимальную нагрузку, при . которой сохраняется режим избирательного переноса У ма Интенсив 3 11,7 4,алицил льанил 2 2,91,83 2,11 0,009 0 О,фир 8,3...

Электропроводящая смазочная композиция

Загрузка...

Номер патента: 852937

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Байишев, Голуб, Терещенко, Чернецов

МПК: C10M 7/04

Метки: композиция, смазочная, электропроводящая

...компенентов, вес. ч.:Парафин 20-45 Канифоль 5-15 Графит 100П р и м е р. Приготавливают шесть составов электропонодящей смазочной композиции, причем составы М 1-5-с различным содержанием графита и канифоли, а состав Ю 6 - по прототипу (см, табл. 1) .. 852937 Таблица 1 Любой композиционный состав даетблизкие результаты. Содержание, вес. Ф Компонент,вес.ч.Каждый из указанных составов накладывают на кабель с медным проволоч ным экраном, путем пропускания через ванну, в которой расплав композиций поддерживают при 135 оС. После нанесе ния смазки накладывают в шприцпрессе оболочку, которую затем охлаждают в р водяной ванне.Образцы экранированного кабелядлиной по 10 м, изготовленные аналогичным методом, подвергают электрическим...

Установка для приготовлениясуспензии бентонита

Загрузка...

Номер патента: 852938

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гращенков, Кроленко, Посторонка, Узун, Чокой

МПК: C12H 1/04

Метки: бентонита, приготовлениясуспензии

...окружностям конического днища 2 емкости 1, связаны с системой коллекторов 7. Коллекторы расположены яа внешней стороне коничес;кого днища 2 и соединены трубопроводами с,нагнетательной магистралью насоса 8 рециркуляционного контура 9 емкости 1,Сопла б, установленные на люке Б, соединены через, коллектор 10 с нагнетательной магистралью насоса 8 гибким, шлангом 11, позволяющим свободное открывание люка Б. В верхней цилиндрической части емкости 1 предусмотрен патрубок 12, сообщающийся трубопроводом с всасывающей;магистралью насоса 8. Над емкостью 1 предусмотрено загрузочное приспособление, представляющее собой бункер 13 со шнеком-литателем 14. На,цилиндрической части емкости 1 в верхней ее части установлен патрубок 1 б подачи...

Способ получения плазмидной рекомбинантнойднк, содержащей гены рестриктазыи метилазы

Загрузка...

Номер патента: 852939

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Баев, Бурьянов, Косых

МПК: C12N 15/00

Метки: гены, метилазы, плазмидной, рекомбинантнойднк, рестриктазыи, содержащей

...устойчивость к антибиотику сульФаниламиду, это дало возможность клонировать этот фрагмент в векторер 1 Ь 203, который не имеет селекциипри встройке чужеродных Е В 1 фрагментов, если эти Фрагментй не несутселектируемых маркеров. Вектор р 3 Ь203 получен на основе плазмиды РВВи ВавН 1-Е В 1 Фрагмента Фага лямбда,в котором находятся левый и правыйпромоторы, кроме того, в этом Фрагменте содержится температуроччвствиЭффективность рестрикции и модификации фага % клетками Б,со) ффективность размноения фага на клетках Специфичность фага Ф1 1 9.80рЯК 32 Выделения плазмида ДНК из этого ф клона после рестрикции эндонуклеаэой Е В 1 образуют два фрагмента при электрофорезе, соответствующие по молекулярному весу вектору р 1 Ь 203 и фрагменту плаэмиды...

Устройство для удаления настылис фурмы

Загрузка...

Номер патента: 852940

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Кел, Ливерц, Падалко, Рыбалко, Учитель

МПК: C21C 5/46

Метки: настылис, удаления, фурмы

...чтоустройство снабжено подпружиненнымидисковыми фрезами, установленными накорпусе охлаждающей головки диаметрально противоположно относительно фурмы,причем дисковые фрезы связаны гибкимивалами с,приводом их вращения, а форсунки установлены над фрезами.На фиг. 1 нзображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Устройство содержит охлаждающую головку 1 с форсунаким 2,На охлаждающей головке 1 диаметрально противоположно относительно фурмы 3 установлены дисковые фрезы 4, закрепленные на опорах б, которые взаимодействуют с .корпусом головки 1 пооредством пружин б. Фрезы 4 установлены так,что при свободном состоянии пружин б ониудалены от фурмы З,на расстояние 10 -lЪ Составитель А, Протасов Техред М. Гайдамак Корректор И....

Способ раскисления металлов

Загрузка...

Номер патента: 852941

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Грибанов, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 5/52

Метки: металлов, раскисления

...возможно разложение твердого электролита и появление электронной составляющей электропереноса, В результате происходит поляризация анода, перенос тока через него осуществляется преимущественно электронами, т. е. процесс раскисления прекращается, что уменьшает эффективность применения этого способа для раскисления больших масс высокотемпературных расплавов.852941 Составитель А. Прусс Корректор Т. Трушкина Редактор Л. Павлова Заказ 1148,1 Изд. М 412 Тираж 634 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кислителей, При этом в раскисляемом расплаве концентрация кислорода понижается, а попадаемый в этог расплав кислород связывается с...

Способ производства конструкционнойнизколегированной стали

Загрузка...

Номер патента: 852942

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Глоба, Гребенюков, Дорофеев, Зельцер, Прахов, Рудченко, Хорошилов, Школяр

МПК: C21C 7/06

Метки: конструкционнойнизколегированной, производства, стали

...количестве 3 - 4 кг/т стали обуславливается необходимостью предварительного раскис О ления и дегазации расплава в ванне, а также снижением неметаллических включений в расплаве.Ввод силикомарганца в количестве 17 -20 кг/т стали в ковш при заполнении на 15 0,6 - 0,7 его высоты обусловлен наилучшими условиями усвоения кремния и марганца.Ввод ферротитана после ввода силикомарганца обусловлен максимальным сни жением угара титана, так как он является более сильным раскислителем по сравнению с кремнием и марганцем. Количество вводимого ферротитана 7,5 - 9 кг/т стали при заполнении ковша на 0,75 - 0,9 его 25 высоты является оптимальным и позволяетполучить сталь с максимальным усвоением титана и наиболее равномерным его распределением в объеме...

Способ обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 852943

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: Гапонов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...обработка в интервале температур на 50 - 70 Г выше Ас, и на 30.-50 С ниже Ач, устраняет цементитную сетку в поверхностном слое, одновременно измельчая структуру, а термоциклирование в интервале температур на 50 - 70 С выше Лс, и на 30 - 50 С ниже Ач завершает формирование мелкозернистой структуры в цементованных деталях. Это приводит к повыпенио их усталостной прочности и ударной вязкости,Проведение же термоциклирования с цементапионного нагрева и закалка с нагрева, осуществляемого при термоциклировании, снижает энергоемкость процессов, сокращает длительность термической обработки и уменьшает коробление деталей, так как устраняются промежуточные нагревы до высоких температур.П р и м е р. Проводилась цементация и термическая...

Способ изготовления заготовок чугунныхгильз цилиндров

Загрузка...

Номер патента: 852944

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Злобин, Клименко, Медведев, Мелешко, Менакер, Рубинштейн, Яковчук

МПК: C21D 5/00

Метки: заготовок, цилиндров, чугунныхгильз

...такой обработки на внутренней поверхности гильзы образуется высокодисперсная твердая износостойкость структуры сорбита. Начало охлаждения при 650 - 790 С обеспечивает ускорение перлитного превращения в чугуне и повышение его дисперсности. Охлаждение от более высоких температур препятствует выделению вторичного цементита и понижает твердость и износостойкость чугуна. Охлаждение прекращается при достижении на внутренней поверхности отливки температуры 350 в 5 С, т. е. после завершения распада аустенита. Охлаждение до более низких температур приводит к возникновению в отливке значительных остаточных напряжений. Изотермическая выдержка при 250 - 270 С в течение 20 - 35 мин стабилизирует струк852944 Формулаизобретения Составитель А. Секей...

Способ термической обработки нержа-веющих мартенситностареющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 852945

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Божко, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Чернявская

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержа-веющих, сталей, термической

...старения на максимальнуюпрочность детали не охлаждаются навоздухе. Исключение операции охлаж 20дения после старения на максималь-.ную прочность и, следовательно, погледукщего прохождения при нагревеоинтервала температур 350-450 С приводит к тому, что в деталях не происходит выделение К -фазы, низкотемпературной упрочняющей фазы и расслоение твердого раствора по хрому,Таблица 1 Операции термообрабоМки ( после закалки ) Механические свойства предел текучести кгсммм. Способ старение вС 6 + 71"обласохлаждена- грев стареудлинесуже,ние,Х пределпрочности,кгсм.мм. ударная ние ние после ста" вязние,Х костькгсмм рения ти 600 С1 ч оот 20 Сдо600 С 480 С2 ч Извест- ный на воздухе о600 С1 ч от 480 Содо600 С Предла Согаемый 2 ч по, эо В...

Способ изготовления изделий из железо-углеродистых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 852946

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Анищенко, Карпилянский, Мищенков, Охрименко, Полухин, Потапов, Смирнов, Соболев, Соломатин, Цепин

МПК: C21D 8/00

Метки: железо-углеродистых, сплавов

...частицами цементита.При переносе материала от температур горячей деформации в температуру ниже 620 С возможно образование промежуточных и мартенситной структур, что весьма нежелательно. Изотермическая выдержка выше температуры 700 С экономически нецелесообразна ввиду увеличения продолжительности процесса. Время изотермической выдержки определяется временем распада аустенита. г ) О 5 20 Зо 35 40 45 50 5 60 После проведения изотермической выдержки сплав подвергают теплой деформации при температурах 620 - 810 С со скоростью деформации 1 О л - 1 О-" с - . При данном температурно-скоростном режиме деформации имеет место существенное повышение пластичности и снижение деформируюших усилий, что ведет к снижению трудоемкости операций....

Секционная печь скоростного струйногонагрева длинномерных металлическихизделий

Загрузка...

Номер патента: 852947

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ильин, Кабаков, Конюхов, Коршунов, Кузнецов, Легенький, Маликов, Танцырев, Терентьев, Чистополов, Шкляр

МПК: C21D 9/00

Метки: длинномерных, металлическихизделий, печь, секционная, скоростного, струйногонагрева

...кладке,Снижение нагрузки (при уменьшениипроизводительности печи) приводит к снижению расхода топлива и температуры впечи, а так как скорость горения топливав струе уменьшается с уменьшением температуры, то приходится увеличивать расстояние от сопла до металла, заглубляяего в кладку или наоборот (при увеличении нагрузки).Сопла горелок должны быть равномерно размещены по окружности, причем в одной плоскости поперечного сечения камерыследует устанавливать не менее четырехгорелок, При другом расположении горелок не обеспечивается равномерной термообработки всей поверхности изделия. Приувеличении диаметра заготовки увеличивается число устанавливаемых сопел в поперечном сечении камеры, при этом принциправномерности их размещения по длине...

Устройство для закалки деталей

Загрузка...

Номер патента: 852948

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Кузькин, Леонтьев, Сафонов, Фетисова

МПК: C21D 9/40

Метки: закалки

...1 перемещения.При выходе рычага 6 из зацепления с механизмом 1 перемещения стол 8 с нагретой деталью поворачивается вокруг оси, растягивая пружину 7, и попадает в закалочную ванну 9. Для лучшего отвода тепла от нагретой детали в закалочную ванну 9 подведен сжатый воздух. По окончании цикла закаливания механизм 1 перемещения двигает тележку 2 в исходную позицию, направляющая 5 воздействует на рычаг 6, который, поднимаясь вверх, поднимает поворотный стол с деталью из закалочной ванны, при этом пружина 7, сжимаясь, способствует лучшему подъему стола, а рычаги механизма 3 захвата деталей, поворачиваясь вокруг оси шарнира, проходят над нагретой заготовкой. Далее цикл повторяется,Наличие единого привода в предлагаемом устройстве для закалки...

Нагревательное устройство дляместной термообработки

Загрузка...

Номер патента: 852949

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ежов, Коробской, Родькин

МПК: C21D 9/50

Метки: дляместной, нагревательное, термообработки

...1 винтом 5 с шайбой 6 и гайкой 7. Элек 8529493Ютрические контакты нагревательного элемента 3 обеспечиваются накладками 8 ивинтами 9. Электроизоляция между корпусом 1 и кабелями 4 осуществляется с помощью прокладок 10, 11 и 12 из слюды икерамической втулки 13. Для электроизоляции между нагревательным устройствоми термообрабатываемой деталью служитрамка 14 из электроизоляционного материала. В боковой части корпуса 1 имеется 1 Оштуцер 15 для подвода аргона в полость,образованную нагревательным устройствоми поверхностью термообрабатываемой детали,Поверхность корпуса 1, обращенная кнагревательному элементу 3, имеет слой 1теплоизоляции 16, закрепленный с помощью сетки 17 из жаростойкого материала и винтов 18.,3 качестве...

Способ получения окатышей

Загрузка...

Номер патента: 852950

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Балес, Гребенкин, Поляков

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...в том, что использование подогретого раствора повышает влажность окатышей, ухудшая их качество.Целью изобретения является улучшение качества сырых окатышей.Поставленная цель достигается те циркуляционный продукт перед око способ получения окатыют следующим образом. ю шихту окомковывают в тарельчатом окомковатеуют на грохоте готовый ипродукт с влажностью правляют снова в окомкоте подачи в окомкователь продукт проходит сушильнапример ленточное, баравективным, радиационнымиз циркуляционного про - 4 абс. % влаги (остаточвлаги б - 7 абс. %),852950 Формула изобретения Составитель Л, Шашенков Корректор Т, Трушкина Редактор Н. Потапова Заказ 1148/4 Изд, Ма 412 Тираж 694 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...

Устройство для подогрева шихты в ба-рабанном окомкователе

Загрузка...

Номер патента: 852951

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дубов, Тациенко

МПК: C22B 1/24

Метки: ба-рабанном, окомкователе, подогрева, шихты

...с распределительным устройством изготовляют из коррозионностойких и жаростойких материалов, которые вместе с тем должны быть устойчивыми в условиях абразивного износа под воздействием 5 шихты.На фиг. 1 показан барабан-окомкователь с устройством для подогрева, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане;на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - 1 О узел 1 на фиг. 3 (перфорированная часть диффузора в разрезе).Устройство для подогрева агломерационной шихты, помещенное в барабан-окомкователь 1, состоит из коллектора 2 теплоно Б сителя с отводами 3, которые через подвижные сочленения 4 соединены с плоскими многосопловыми диффузорами 5, причем расположенные по одну сторону от оси коллектора концы диффузоров связаны 2 О между...

Способ производства железорудныхуглеродсодержащих брикетов

Загрузка...

Номер патента: 852952

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ковтун, Маймур, Некрасов, Нижегородов

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, железорудныхуглеродсодержащих, производства

...за время не более 3 мин. Нагретый материал подают в агрегат для восстановления, например во вращающуюся печь.Измельченный или раздробленный до необходимой крупности длинно пламенный уголь, имеющий естественную температуру или предварительно подогретый любым известным способом до температуры не выше 275 С, для удаления влаги и адсорбированных газов также подается во вращающуюся печь в таком количестве, чтобы остающийся после ухода летучих твердый остаток обеспечивал содержание углерода в брикетируемой шихте 4 - 7 ОО, Во вращающейся печи происходит смещение угля с горячим концентратом, прогрев его за счет тепла концентрата, вызывающий выделение летучих веществ, скоростное восстановление концентрата до 33 - 40% за счет летучих и...

Способ получения двуслойныхокатышей

Загрузка...

Номер патента: 852953

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Абзалов, Докучаев, Клюшин, Крылов, Кузнецов, Майзель, Онищенко, Пашков, Снегирев, Тверитин, Шаврин, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: двуслойныхокатышей

...степени измельчения флюсующих добавок (менее 2,3 раза от величины удельной поверхности железорудного концентрата) пористость оболочки понижается до недопустимых пределов. При большей степени измельчения (более 2,5 раза от величины удельной поверхности железорудного концентрата) пористость оболочки уже не изменяется, а энергетические затраты на измельчение флюсующих добавок возрастают.Офлюсование окатышей до основности 0,8 - 1,3 становится возможным при толщине их оболочки 0,4 - 0,6 мм и основности шихты 2,7 - 3,0. Меньшую толщину оболочки (менее 0,4 мм) получить на современных окомкователях практически невозможно из-за неравномерного распределения шихты по радиусу ядра окатыша. Большая толщина оболочки (более 0,6 мм) приводит к...

Сплав для легирования и модифи-цирования

Загрузка...

Номер патента: 852954

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дейнега, Минакова, Скляр, Федьков, Черепинский, Черкашин, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифи-цирования, сплав

...0,2 1,0 0,1 0,03 0,5 0,2 2,0 30 1,0 ное 9,0 4,0 2,75 37,515,0 7,0 5,0 45 1,2 0,065 4,0 3,5 1,25 2,0 1,25 0,6 3,5 0,3 0,055 4,0 0,6 0,5 2,0 1,0 6,0 2,0 7,0 3,0 1,0 6,0 2,0 0,1 0,10 5,0 1 ф - известный сплав При выплавке стали и чугуна применяли фракционный отбор металла из печи в тридцатикилограммовые ковши. Это позво ляло за счет постоянных химического состава и температуры исключить влияние посторонних технологических и металлургических факторов и обеспечить проведение опытов в чистом виде. 20Физико-механические свойства стали ЗОЛ и чугуна СЧ 15-32, модифицированных известным (1) и предлагаемым (2, 3, 4) Свойства стали и чугуна Предел прочности при растякении, кгс/ммф Ударнаявязкостьпри40 Скгсм/смф Стрела прогиба при изгибе,ммУдарная...

Лигатура для раскисления и модифици-рования стали

Загрузка...

Номер патента: 852955

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бут, Висторовский, Гордиенко, Паляничка

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, модифици-рования, раскисления, стали

...от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. /о.Иттрий 0,5 в 1,9 Редкоземельныеметаллы 1,1 - 4,5Кремний 151 с - 25,0 Марганец 50 о - 65,0 Железо ОстальноеВведение в состав лигатуры марганца при указанном соотношении компонентов обеспечивает достаточную плотность лигатуры и высокое усвоение ее компонентов при легировании стали, в частности, иттрия. Кроме того, наличие в составе лигатуры маргнаца устраняет необходимость852955 дифицировании и микролегировапии рельсовой стали, выплавленной в электродуговой печи ДСН,5. В табл. 1 приведены составы предложенной лигатуры, в табл. 2 - 5 значения степени усвоения иттрия при обработке лигатурой стали.Таблица 1 Содержание...

Изностойкий сплав

Загрузка...

Номер патента: 852956

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Балов, Баяндин, Ермаков, Капустин, Лапшов, Штраксаль

МПК: C22C 38/28

Метки: изностойкий, сплав

...и браку кирпича при его формовке.Целью изобретения является повышение равномерности распределения твердости.Данная цель достигается тем, что сплав,в и твердость го сплавов пр редло- ведены Таблиц а Сила М Мо Предла аемый2,11,5 Изобретение относится клургии, в частности к изысстойких сплавов для изготовобразователей при производного кирпича, работающихразивного износа и динамзок,Наиболее близким к итехнической сущности и дозультату является износостодержащий, вес. %:Угле од содержащий углероганец и железо, дтитан и ванадий прнии компонентов, вУглеродХромКремнийМарганецТитанВанадийЖелезоСплав выплавляюс кислым тиглем.Химический состаженного и известнов таблице. Содержание химических элементов, вес, о."Техред М. Гайдамак...

Сталь

Загрузка...

Номер патента: 852957

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Качайлов, Колесниченко, Магер, Мелешко, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...Таблица 1 Содержание, вес, оо Номер плавки Сталь углеродникель ний марганец кальций алюминии кислород азот титан хром Предлагаемая0,001 0,01 0,03 0,03 0,02 0,025 0,25 0,30 0,05 0,008 0,016 0,07 0,40 0,40 0,07 0,12 0,60 0,60 0,095 0,11 0,025 0,15 0,80 0,80 0,01 0,005 0,004 0,003 0,006 0,14 О, 15 0,11 Известная 0,001 0,003 0,006 0,08 0,09 0,06 2.3 0,006 0,006 0,005 0,001 0,11 0,08 0,10 Таблица 2 Козффициент чувствительности к деформационномустарению, % Потеря. массы образцов при испытании на стойкость против атмосферной корозии, г/мф сутки Временное соп- ротивление, кгс/мьР Относительноеудлинение, % Предел текучести, кгс/мьР Номерплавки Сталь После наклепа 109 о и отпускапри 250 С в течение 2 ч...

Цементуемая сталь

Загрузка...

Номер патента: 852958

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Губин, Козловский, Костылева, Мерилова, Полякова, Семенова, Тюрин, Фалкин, Французов, Шаров, Шевчук

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, цементуемая

...кучести, ное удлинение, кгс/ммд кгс/мм ние, % Вид термо- обработки Сталь Предлагаемая плавки закалка и низкийотпуск 6,9 150 165 6,4 50 130 143,5 50 140 12 154 52 6,2 125 12 140 50 6,0 12 160 40 10 110 120 Известная Цель 1 о изобретения является повышение комплекса механических и технологических свойств стали.Для достижения цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, никель, титан и железо, дополнительно содержит бор и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес, %;Углерод 0,23 - 0,29 Марганец 0,5 - 0,85 Кремний 0,17 - 0,37 Хром 0,5 - 0,8 Молибден 0,30 - 0,50 Никель 1,2 в 1,6 Титан 0,04 - 0,09 Бор 0,0010 - 0,003 РедкоземельныеметаллыЖелезоСталь может содержатьСераФосфор Дополнительно...

Обмазка для местной защиты металлическихизделий при химико термическойобработке

Загрузка...

Номер патента: 852959

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Вальский, Манасихин, Порхунова

МПК: C23C 9/00

Метки: защиты, местной, металлическихизделий, обмазка, термическойобработке, химико

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская иаб., д. 4/5Заказ 5897 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома мазкой в 2 - 3 слоя с интервалом времени 3 - 5 ч, после чего деталь подвергают химико-термической обработке. После химико- термической обработки обмазка легко удаляется с детали металлической щеткой, а на защищенном месте полностьо отсутствует диффузионный слой.П р и м е р 1, В порошок окиси алюминия в количестве 70 вес. % вливают прн помешивании жидкое стскло в количестве 30 вес. %, После тщательного размешивания обмазку наносят кистью на защищаемую поверхность и оставляют сохнуть при окружаощей температуре 3 - 5 ч. Затем также наносят второй слой обмазки и оставляют сохнуть при...

Состав для диффузионного ванадированиястальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 852960

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: ванадированиястальных, диффузионного, состав

...является интенсификация процесса насыщенияи повышение его технической и экономической эффективности,Для достижения цели в качествеванадийсодержащего вещества используют окись ванадия и в составдополнительно вводят силикокальцийпри следующем соотношении компонентов, мас.Ъ;Окись ванадия 40-42Силикокальций 16-18Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия ОСтоимость 1 кг смеси прмого состава, содержащегомас.%:Окись ванадияСиликокальцийХлористый алюминийОкись алюминия 41составляет 1 руб. 19 коп.Процесс диффузионного насыщенияприводят при 1100 С в течение 4 чо(продолжительность выдержки зависит 20 от требуемой толщины диффузионногослоя).Примерние стальных итечение 4 ч всоотношением кного слоя.В табл.1 приведены примерлагаемого...

Состав для комплексной обработкиметаллических изделий

Загрузка...

Номер патента: 852961

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Вишневский, Довгялло, Ипонов, Нехаев, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, обработкиметаллических, состав

...1100 С проводят насыщение из смеси состава, мас. "/о. %0 з 42;А 1 28; ХН 4 С 1 1,5; Т 1 41 парафин 2, А 1 гОз остальное. При насыщении в течение 4 ч на армко-железе, сталях 20,45, У 8 получены диффузионные слои толщиной 450, 450, 400, 400 мкм соответственно. На армко-железе и стали У 8 образуются двухфазовые слои, состоящие на поверхности из упорядоченного твердого раствора 1 О(Ге, %, А) с микротвердостью Н 50 280 -290 для армко-железа и Н 50 420 для стали У 8.При насыщении титанового сплава ВТ в предлагаемом составе при температуре 151100 С и времени 4 ч глубина диффузионного слоя составляла 160 мкм, Рентгеноструктурный фазовый анализ показал, чтона поверхности образуется алюминид титана, легированный вольфрамом с микротвердостью Н 50...

Состав для борирования стальныхизделий

Загрузка...

Номер патента: 852962

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисенок, Дукач, Куликовский, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальныхизделий

...изобр толщины диффу 2 Для достижения указанной рошковую смесь, содержа щу окиси алюминия, алюминия и гидрида дополнительно вводя 5 трехокиси железа, борфторист хлористого аммония при следую шенин ингредиентов,мас. %:П р и м е р. Борированпе в предлагаемойпорошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч. При этом на стали У 8 формиру ется диффузионный слой толщиной 90 -115 мкм, состоящий из боридов железа типа ГезВ и 1,"еВ, Составы приведены в табл. 1, данные по обработке стали - в табл, 2.Из приведенных в табл. 2 данных, сле дует, что борирование с использованиемпредлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 6 - 7 раз по сравнению с толщиной боридного слоя,...

Способ диффузионного борированияметаллических деталей

Загрузка...

Номер патента: 852963

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Витушкин, Габинская, Казарин, Кулачко, Товпыга

МПК: C23C 9/04

Метки: борированияметаллических, диффузионного

...насыщения,Это достигается тем, что нанесение борсодержащего состава производят последовательным окунанием деталей сначала в расплав буры, а затем в порошкообразный карбид бора, после чего их помещают в контейнер с железным порошком, а затем производят нагрев и выдержку,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что не требует приготовления специальной борсодержащей пасты, последовательное окунание деталей в расплав буы и по ошок карбида бора создает на нар рсыщаемой поверхности жидкую прослойку нз расплавленной буры, которая обеспечивает значительную интенсификацию процесса насыщения. Жидкая прослойка из расплавленной буры удерживается на насыщаемой поверхности налипшим слоем порошка карбида бора, который создает вокруг нее как...

Смесь для боромарганцирования стальныхизделий

Загрузка...

Номер патента: 852964

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромарганцирования, смесь, стальныхизделий

...гидролизованный этилсиликат. Наличие в смеси повышенного количества окислов, из которых состоит колчеданный огарок, предотвращает окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава, что позволяет проводитьколчеданный огарок карбид бора 545 60 130 125 135 130 10 3 10 40 25 25 30 5 12 15 10 50 5 о 1 Ю Составитель Т. Бахтинова Техред М. Гайдамак Редактор Л. Павлова Корректор Е. Хмелева Заказ 5897 Изд. М 524 Тираж 1048 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках. Взаимодействие же фтористого натрия с активными...

Способ газового азотирования стальныхизделий

Загрузка...

Номер патента: 852965

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Банников, Безверхова, Фомичев, Фриновский

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, стальныхизделий

...первойи второй ступени 3 -4 ч. Стспень диссоциации аммиака на псрвой ступени 35 40%,1 б во второй - 75 - 85%. По окончании процесса детали охлаждают в масле.П р и м е р 1. Проводят упрочнение деталей, изготовленных нз стали марки 40 Х последующему технологическому режиму.20 Загружают н гпахтную пс ь детали в количестве 500 кг прп 400 С, затем гсрметизнруют печь. Нагрстыс до 530 С в потокеаммиака с расходом 10 л/мнн детали выдерживают ирп этой температуре 3,5 ч со"5 степенью днссоцпацпи 35% и с расходом35 л/мин. Далее ол щсствляют подъем температуры до 580"С и выдерживают в смеси,состоящей пз 50% аммиака и 50% пропанбутана в течснпс 3,5 ч с расходом позо 35 л/мпн каждого газа. Стспень диссоци852966 Формула изобретения...