Состав для борирования стальныхизделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
щ 852962 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(22) Заявл 7103/22-0 0.10.79 (21 1) М Коз С 23 С 9/04 п ис нением заявкидарственный комите 1 СССР(71) Заявител лорусскии орденаполите рудового Краси ческий институт намени,(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЗДЕЛИИ АЛЪНЫ обл ал щих боИзобретение относится к ко-термической обработки м вов в порошковых насыщаю частности к диффузионному и может быть использовано тельной, металлургической и тельной промышленности.Известен состав порошк щей среды для диффузионно содержащий карбид бора и моний. Химико-термическа данной среде в течение 4 ч воляет получать боридные с не более 80 мкм 1 П.Известен также состав д содержащий, мас. %: сти химиов и спласредах, в ированию, инострои- боростроицели в пою порошки борного ант порошки ого калия и щем соотном пр овой насыщаюго борирования,фтористый амя обработка в при 900 С позлои толщиной 43 - 47 8,25 - 22,4,25 - 25,0,5 в 1,5 2 - 6 3 - 7Окись алюминияАлюминийБорный ангидридХлористый аммонийБорфтористый калиТрехокись железа рования,ля бо 70 А 1 з 022,0 Вз 07,5 А 1, 0,5 Ма е термодиффузионной обУ 8 в известном составе при4 ч формируется диффузий слой толщиной не более рудняет механическую обрамых изделий (ввиду малой и поэтому ограничивает шиание у казанного состава для целей.етения является увеличение зионного слоя. В результат работки стали 850 С в течение онный боридны 15 мкм. Это зат ботку упрочняе толщины слоя) рокое использов промышленныхЦелью изобр толщины диффу 2 Для достижения указанной рошковую смесь, содержа щу окиси алюминия, алюминия и гидрида дополнительно вводя 5 трехокиси железа, борфторист хлористого аммония при следую шенин ингредиентов,мас. %:П р и м е р. Борированпе в предлагаемойпорошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч. При этом на стали У 8 формиру ется диффузионный слой толщиной 90 -115 мкм, состоящий из боридов железа типа ГезВ и 1,"еВ, Составы приведены в табл. 1, данные по обработке стали - в табл, 2.Из приведенных в табл. 2 данных, сле дует, что борирование с использованиемпредлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 6 - 7 раз по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного при использовании ЗО известного состава.Из.вестный Состав Порошок П Известный ГеВ ге 2 В 15 45 20,25ГеВГе 2 В ГеВВс В ЕеВГе,В 100 24,25 24,75 22,25 22,0 15 10 1,5 1,0 0,5 90 24,25 - 25,25 0,5 Формула изобретения Состав для борирования стальных изделий, содержащий порошки алюминия, окиси алюминия и борного ангидрида, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошки трехокиси железа, борфтористого калия и хлористого алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %;Порошок окисиалюминия 43,00 - 47,00 Порошок алюминия 18,25 - 22,25 Составитель Г, БахтиноваТехрел М. Гайдамак Корректор Т. Добровольскаг Редактор Н. Потапова Подиисиос Изд.524 Тираж 1,048 ВНИИП 1 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5897 Загорская типография Упрполиграфиздата МособлисполкоОкись алюминияАлюминийБорный ангидридХлористым аммонийБорфтористыйкалийТрехокись гкелезаФтористыйнатрий Состав насыщающей среды, мас. оо 15 Порошок борногоангидридаПорошок хлористогоаммония 0,50 - 1,50Порошок борфтористогокалия 2,00 - б,00Порошок трехокисижелеза 3,00 - 7,00Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ворошнин Л. Г., Ляхович Л. С. Борирование стали. М., Металлургия, 1973,с, 22, 26,2. Мартынюк М, И. Исследование и оптимизация процессов получения износостойких диффузионных покрытий, Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Минск, 1973,с, 215.
СмотретьЗаявка
2827103, 10.10.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГОЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СТАСЕВИЧ ГЕОРГИЙ ВИКТОРОВИЧ, КУХАРЕВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА, ДУКАЧ АНАТОЛИЙ ЕФИМОВИЧ, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, КУЛИКОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальныхизделий
Опубликовано: 07.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-852962-sostav-dlya-borirovaniya-stalnykhizdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для борирования стальныхизделий</a>
Способ определения глубины обезуглероженного слоя на поверхности стали
Номер патента: 364895
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: G01N 33/20
Метки: глубины, обезуглероженного, поверхности, слоя, стали
...в металлургической, машиностроительной и металлооорабатывающей промышленности.Известный способ контроля обезуглероженного слоя на поверхности стали не позволяет точно определить глубину обезуглероженного слоя,Предлагаемый способ контроля устраняет этот недостаток благодаря тому, что образец стали срезают под острым углом к поверхности и замеряют термо-э.д.с. в точках наклонной плоскости.На образце стали, например цилиндрическом, делают срез под острым углом а к поверхности. Затем исследуемый образец устанавливают на приборе для определения обезуглероживания на поверхности стали и к исходной точке полученного среза подводят нагретый до 160 С медный наконечник, при контакте которого с поверхностью среза возникает термо-э.д,с. Замеры...
Состав для алюмосилицирования изделий из углеродистых сталей
Номер патента: 1089169
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович
МПК: C23C 9/04
Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, углеродистых
...1-3 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали УО при 950 С в течение 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 80 мкм.35Недостатком известного состава является отсутствие возможности увеличить глубину получаемого диффузионного слоя бездальнейшего повышенияЮ температуры алюмосилицирования. Повышение. температурь 1 проведения процесса нецелесообразно как иэ-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия так и увеличения энергоемЭ45 кости процесса.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования изделий 692нз углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиши калий борфтористый, согласно...
Порошкообразный состав для борирования изделий из углеродистых сталей
Номер патента: 1164314
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Ващев, Ворошнин, Кухарев, Стасевич
МПК: C23C 12/02
Метки: борирования, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых
...ВС - основной поставщик бора, в результате термической диссациации которого образуется атомарный активный бар; А 1 Г - активатор процесса, обеспечивающий интенсиФикацпо роста боридного слоя и препятствующий спеканию смеси, А Г О - инертная добавка.Использование в предлагаемой порошковой среде для борирования парашка железа приводит к изменению характера твердафазных реакций в порошковой Среде, а в итоге к образованию на упрачняемай поверхности изделий из углеродистых сталей аднофазного бориднаго слоя, Учитывая меньшую хрупкость однафазных боридных слоев и большую прочность связи их с основным металлам, можно ожидать более высокой работоспособности их в условиях малых скоростей скольжения и высоких удельных нагрузок по сравнению с...
Состав для электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях
Номер патента: 779341
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Борисенко, Венцкович, Кавтрев, Коробов, Петренко, Пужевич, Радин, Соколовский
МПК: C04B 29/02
Метки: покрытия, состав, сталях, электроизоляционного, электротехнических
..." ния 2 И 90 + 510= И 95104, образуяследующим образом. " - .:;:. . на поверхности стали пленку силикаЬначале" готовят водную суспензиюты магния, котораяслужит грунтовымокиай магния, для чего порошок окиси ; Слоем электроизоляционного покрытия.магния перемешивают в емкбстй; "со- ":; . ПослеЭтого На ПолосУ стали тол держащей воду, до получения суспен-щиной 0,25-0,31 мм и шириной 750 эии однородной консистенции. Затем 15 1000 мй сгр унтовым слоемпогружениВ суспенэию мелкими порциями добав-, еМнаносят прйготовленную массу илюбют .техническую 75-ную ортофосфор- :формируютна поверхности полосы одную кислоту, иэ которой образуетсянородную пленку исходного покРытияфбсфатМаг ния,"и перемешиваютсуспен- " с помощью йрофилйрбванных резиновыхзию...
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей
Номер патента: 1036797
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова
МПК: C23C 9/02
Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования
...кускового хрома и феррохрома, в орошки. 20Найболее близок к изобретению потехнической сущности и достигаемомуэффекту состав 1.2для хромированияиэделий из углеродистых сталей наоснове порошков окиси алюминия, окиси хрома, алюминия и Фтористого алю,миния при следующем соотношении компонентов, мас.: Окись хрома 56-60 Алюминий 10-15 Фтористый алюминий 3-5 Окись алюминия Остальное Недостатком известнного состава является его низМя насыщающая способность, так после обработки нике лированных углеродистых сталей и известном составе при 700 С в течение 4 ч Формируется диффузионный слой . не более 7 мкм.Цель изобретения - повышение насыа щающей способности состава.Эта цель достигается тем, что порошкообраэный состав для хромцрования...
Предыдущий патент: Состав для комплексной обработкиметаллических изделий
Следующий патент: Способ диффузионного борированияметаллических деталей
Случайный патент: Акустический излучатель