Патенты опубликованные 23.07.1980

Номер патента: 749541

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Аптекарь, Беловодский, Воробьев, Гудков, Драпалюк

МПК: B22C 9/02, B22D 27/04

Метки: железнодорожной, крестовины, литейная, отливки, форма

...с металлическими пластинами, на которыхны с поверхности, повторяющей конфи ЗО не было таких скосов, на поверхности кагурацию усовика крестовины на фиг. 6 - тания в местах перехода от скорости охРто же. вид сбоку. лаждения 80-500 до 7-12 град/мин набТолщина металлических пластин опреде- людалось образование ступеньки при эксляет скорость охлаждения поверхности плуатации, вызванной неодинаковой пласкатания острия и усовиков при кристалли Зу тичностью текстурованного и стандартнозации отливки крестовины; чем больше тол го слоев крестовины, В крестовинах, отщина пластин, тем выше скорость охлаж- литых с применением металлических плаодения. Металлические пластины, выполняк тин со скосами на концах, такие ступеньщие функции внешних...

Номер патента: 749542

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Лукьянов, Никитин, Смирнов, Шебеко

МПК: B22C 9/10

Метки: линия, литейных, стержней

...19пля приема ящиков снабжен реверсивнымироликами 20,Линия работает следующим образом.Стержневой ящик 3 устанавливается нвповоротный стол 2 на позиции загрузки.С помощью смесителя 1 юцик заполняется 4 Орабочей смесью, затем смесь уплотйяется встряхивающим столом 4. Ступенчатым вращением стола 2 поворота стержневые ящики 3 перемещаются на позицию разгрузки. Попьемный стол 5 открыввет ящик от стола 2 поворота и с помощью привопных роликов 6 и 14 онперемещается на кантователь 12. Ящикзакрывается сверху плитой (на чертежене показана), Кронштейны 13 кантователя50зажимают юцик; Поворотная рама 17вместе с зажатым ящиком поворачивается вокруг горизонтальной оси 18 на180. Попвижные кронштейны 13 рдэпвигвются. Г 1 ри этом ящик остается нв...

Номер патента: 749543

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Никитин, Рябов

МПК: B22C 9/18

Метки: излишков, смеси, удаления, форм, формовочной

...В5на.фиг, 2.Устройство содержит траверсу 1, прикрепленную к штоку 2 неподвижно установленного цилиндра 3. На направляющих 4 траверсы 1 расположен подвижный в горизонтальной плоскости цилиндр 5, шток 6 которого жестко прикреплен к траверсе 1, Кцилиндру 5 жестко присоединен режущийинструмент, состоящий иэ ножей 7 и 8.К каждому ножу шарнирно прикрепленыжелоба 9 и 10, опирающиеся на ролик11, который установлен на траверсе 1,Траверса 1 внизу, со стороны опоки12 имеет Тобразный упор, поперечныйэлемент 13 которого выполнен с уклоном,обеспечивающим уплотнение срезаемойсмеси 14, а продольный элемент 15 имеет форму клина и расположен между частями ножа,Между острой кромкой элемента 15 инижней плоскостью ножа имеется зазорО гарантирующий...

Номер патента: 749544

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Коковихин, Кошкин, Лабутин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/24

Метки: крупногабаритных, литейных, облицовки, форм, цилиндрических

...8 с отверстиями 9, Камера 4 закрыта крышкой 10. Заслонка 8 плотно прижата к стенке шаблона 2 и подвешена подвижно с помощью кольцевой направляющей 11 и системы роликов 12, равномерно расположенных и35 закрепленных по диаметру шаблона 2. С направляющей 11 соепинен гибкий элемент 13, на втором конце которого находится стопор 14, создающий тяговое усилие пля поворота заслонки 8. На определенном40 расстоянии от стопора 14 гибкий элемент 13 снабжен пвумя упорами 15, предназначенными пдя ограничения угла поворота заслонки 8. Участок элемента 13, заключенный между упорами 15, проходит45 через отверстия в кронштейне 16, закрепленного на трубе 5, жестко соединенной с шаблоном 2. Кронштейн 16 совмест- но с упорами 15 служит для ограничения...

Номер патента: 749545

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Корнилов

МПК: B22C 15/02

Метки: головка, прессовая, формовочной

...к поршневым полостям "Л и Б" цилиндров 23, 24. Плавающие поршни 25,26 снабжены указателямп 27, 28 хода.Вспомогательные порцхни 29, 30 имеютполые штоки 31, 32 и ограничители 33,34 хода. Полости "В" и "Г между плавахощимхх гюршнями 25, 26 и вспомогатель-.ными поршнями 29, 30 через полые штоки 31, 32 поцсоепинены к источнику пневматической энергии давлением Р . Штоковая полость "Д" трубопроьодом 35 соединена с емххостьхо 36, заполненпой газом,например азотом, поц давлением Р, а пхтооштоковая полость "Е" трубопроводом 37соединена с емкостью 38, заполненнойгазом поп давлением Р 4,45 а"А" и "Ь" через трубопровопы 21 и 22, распределитель 12, трубопроводы 10, 11 секции 7, 8 и вентили 16, 17 сливается в бак 18, Затем вентили 16 и 17 закрь...

Номер патента: 749546

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кисель, Тодоров, Фокин

МПК: B22C 23/02

Метки: изделие, нанесения, покрытий

...2 и свободная навеска подвески 2 на крюке 1, 5 7495ния блока необходимо привести устройствов рабочее состояние. Для этого опускаюткрюк 1, вместе с ним и траверсу 4.При этом звенья 6 начинают поворачиваться в цапфах 7 и 5 (против часовой стрелки).Так как цапфы 7 остаются неподвижными в пространстве (траверса 8 ужесоединена с блоком), поворот звеньев 6осуществляется за счет опускания траверсы 4 и отклонения ее и всех подвешенныхна крюке 1 частей устройства от вертикального положения. Поворот звеньев 6в нужную сторону происходит за счеттого, что в цапфы 5 вмонтированы пружины(не показаны), Усилие пружин выбрано таким образом, чтобы они не толькопредопределяли поворот звеньев 6 в нужную сторону относительно перьев траверсы 4, но и...

Номер патента: 749547

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: B22D 1/00

Метки: металлических, расплавов

...в устройстве, включающем ковш,водоохлаждаемые вращающиеся валки сприводом, вибратор цля валков,Данный способ может быть иллюстрирован следующими йримерами его осуществления.П р и м е р 1, В качестве шихтыиспользовали чушковой литейный алюминиевый сплав АК 5 М 7, выплавленный извторичного сырья и соответствующийГОСТ 1583-73, 2,0 кг сплава АК 5 М 7расплавляли, перегревали цо температуры 830 С в лабораторной печи в графиотовом тигле емкостью 2,3 кг.Расплав перелили в предварительно нагретый цо 840 С корунцовый тигель, вцнище которого выполнено отверстие диаметром 25 мм и закрытое графитовойпробкой, Струю металла с высоты 0,5 мнаправляли со скоростью 3,14 м/с в устройство для подстуживания расплава дотемпературы заливки.Устройство...

Номер патента: 749548

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бакуменко, Морозов, Шатов

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток

...конусности уже влияет на формирование осевой области слитка,Учитывая, что направленность затвердевания в донной части слитказависит от конусности, нижний егопредел, равный 0,1, выполняется дляслитков с большим поперечным сечением, обеспечивающим за счет естественной усадки свободный выход слитка из изложницы, верхний 3,0 - дляслитков с малым поперечным сечением,где изменение линейных размеров поабсолютной величине при усадке незначительное. Дальнейшее повышениеконусности не эффективно и приводитк снижению веса слитка,В средней части слитка где направленность затвердевания оказывает решающее влияние, нижний предел конусности 4,0 распространяются на слитки, имеющие высокое Н/Д и не склонные к развитию значительной осевой рыхлости,...

Номер патента: 749549

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Башкатов, Диюк, Ефимов, Левин, Пащенко, Ратнер, Сапко, Трифонов, Филиппов, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсифицирующая, кипящих, разливки, смесь, сталей

...минимальную головную обрезь.Прецелы по сопержанию натриевой селитры обуславливаются доставкой недостающего количества кислорода в металл при5отливке донной части для повышения егоакисленности цо оптимальных значений,обеспечивающих формирование толстойнаружной корочки. Поскольку концентрация кислорода в металле донной части находится в прецелах 0,020-0,028% (поданным отбора проб из донной части слитков стали 08 КП, отлитых через стаканциаметром 80 мм), то для посгиженияоптимальных значений окисленностйпотребуется дополнительно 0,012-0,018%кислороцд, что постигается введением селитры в состав смеси в пределах 121 8% с учетом коэффициента ее усвоения.Введение большего, чем 18% количест"ва селитры, приведет к временному...

Номер патента: 749550

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Долгань, Затуловский, Кириевский, Чеповецкий

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц

...в стенке изложницы,Дополнительный ввод титана позволяет резко повысить термостойкость ифизико-механические свойства нижнего пояса изложницы, что предохраняет изложницу от размывов дна и трещин, увеличивая соответственно срокслужбы.Количество вводимых добавок 0,40,65 определено исходя иэ необходимой особенности содержания титанав чугуне и на основании результатовиспытаний на термостойкость (см.табл. 1). При вводе добавок в количестве менее 0,4 влияние титана на 50структуру и специальные свойства чугуна незначительно, а при вводе свы,ше 0,7 за счет образования по границам зерен титансодержащих включений термостойкость чугуна уменьшается. Промежуток времени ввода добавок (2/3 заполнения формы и до конца заливки) определяется с учетом...

Номер патента: 749551

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Калакин

МПК: B22D 7/12

Метки: центрирующее

...равное укорачивание или удлинение всех четырех тяг при изменении формы параллелограмма. Центровочный штырь 10 закреплен в пазах, выполненных в тягах 1-4 в центре параллелограмма 5. Каждая тяга имеет на конце штифт, причем штифты 11 закреплены жестко, а штифты 12 шарнирно и откидываются вокруг своей оси в крайнее положение для центрирования по одной диагонали. Штифты 11 и 12 закреплены на равном расстоянии от центра пересечения диагоналей параллелограмма 5, где установлен Ментровочный штырь 10. Концы тяг 1-4 изогнуты для горизонтального положения устройства при установке его на изложнице.При центрировании изложниц круглого сечения устройство устанавливают на изложницу 13 и эа два рычага параллелограмма растягинают и сжимают до тех...

Номер патента: 749552

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Лебедев, Симонов, Сурин, Угодников, Хайдаров

МПК: B22D 11/043

Метки: криволинейной, кристаллизатор, металлов, непрерывной, осью, разливки, технологической, установок

...кристаллизатора, он снабженнакладками, установленными на торцахопорной пииты, расположенной по большомурадиусу, а на торцах опорной плиты, рас -.положенной по малому радиусу, выполнены выступы в сторону рабочей стенки,приэтом накладки опираются одним концом иарабочую стенку,а другим.- на опорнуюпциту,причем планки и выступы имеют крепежные отверстия.Источники иформации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ъ 2319762, кл.В 223311/04,1976.2. Патент ФРГ кл. 31 В 11/04,1973,3. Авторское свицетельство СССР% 154645,.кл. В 2233 11 Ю 4, 1963. Кристаллизатор работает сл дующимобразом. При сборке катализатора рабочие стенки 17 привинчиваются шпильками19 к опорным плитам 20. В рабочие стенки 17 ввинчиваются...

Номер патента: 749553

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Головкин, Кургускин

МПК: B22D 13/02

Метки: многороторная, отливки, полых, центробежная

...икантователь 56,Устройство 18 для ввода стержня в 45форму содержит многопозиционную поворотную стержневую головку 57, металлическиестержни 58, привод 59.Механизм 19 перемещения желоба состоит из привода 60 возвратно-поступательного перемещения, каретки 61, желоба62, воронки 63.Устройство очистки и окраски 20 форм включает в себя раму 64, штангу 65 с распылителем и съемным ершом 66, ка 55 ретку 67 с приводом возвратно-поступательного перемещения, пневмоцилиндр 68 подачи окраски, пружины 69, бака 70 для 53 акраски, турбинки 7 1 для перемешиваниякраски,Машина работает следующим образом.Команцоаппарат 21 включает приводы вращения форм на позиции покраски, заливкиоцновременно осуществляется ход впереджелоба 62, стержневой головки 57,...

Номер патента: 749554

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Сорокотяж, Трифонов

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...и ротором,Аналогично устроена хвостовая секция8 с помощью уплотнений 17 и 18она герметизирует соответственно ротор4 и изложницу 9; ее внутреннее гнездослужит опорной поверхностью цля хвостовой части изложницы 9. В торце хвостовой секции 8 имеются пазы 19 соециняющие полость, образованную опорнымиэлементами и изложницей с полостьюобразованной опорными элементами и ротором. Промежуточные секции 6 снабжены наружными буртами 20 и внутренними буртами 21. С помощью наружных буртов 20 промежуточные секции 6 центрируются в роторе 4, а внутренние бурты 21 служат гнездами, в которых раэмещенр изложница 9: зазор межпу ними несколько больше величины радиальной деформации изложницы при нагреве вследствие заливки чугуна и выцержки залитой трубы,...

Номер патента: 749555

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Горенко, Дурандин, Цухальский

МПК: B22D 13/04

Метки: биметаллических, отливок

...слоя. 55 фСлив незатвердевшего остатка первойпорции металла позволяет получить в готовой отливке наружную поверхность сложного профиля в виде корочки определенной толщины из износостойкого сплава, аосновную часть отливки из конструкционного материала, обладающего повышенными упруго-пластическими свойствами. Этопозволяет сократить расход легированнсго сплава, повысить моторесурс и работоспособность деталей и уменьшить ихстоимость.Предлагаемый способ используют дляизготовления центробежным методом биметаллических деталей ведущих колес промышленных тракторов Т. Размерыэтих отливок следующие: наружный диаметр отливки 1200 мм, внутренний диаметр 840 мм и высота 160 мм. Согласно чертежа, ведущие колеса должны иэготовляться из стали марки...

Номер патента: 749556

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бугреев, Моисеев, Молчанов, Сабыбин

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, осью, центробежная

...цент 30 робехсных сил заполняет формы 8 через питатели 9, причем доза металла рассчитана так, что в металлоприемнике 10 излишки металла не остаются. После затвер девания отливок срабатывает механизм 11 з 5 торможения планшайбы, представляющий собой колодочный тормоз,56 4Так, для втулки массой 100 г при скорости вращения 1500 об/мин и диаметре планшайбы 0,4 м центробежная сила которая развивается втулкой, составит 5500-6000 Н. Выполнение обоймы с окнами, через которые отливки под действием центробежных сил извлекаются из вращающейся машины, позволит упростить конструкцию, так как отпадает необходимость применения.сложных захватов для разъема полуформ и механизмов выталки вания. Кроме того, применение окон в поворотной обойме позволит...

Номер патента: 749557

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Артеменко, Горенко, Злобин, Карпенко, Конопацкий, Корниенко, Яковчук

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, отливки, ротора, центробежной

...чения отъемной части кокиля 3 с отливкой 4, включающий самозажимные захваты 5, направляющие 6 и пружины 7, Копир 8 укреплен неподвижно на станине 9 соосно с ротором 10 центробежной машины и силовым цилиндром 1, Раэжимное кольцо 11 жестко закреплено на передней торцовой части ротора 10. Отьемная часть кокиля 3 фиксируется в роторе 10 кулачками 12, на задней торцовой части ротора 10 расположен толкатель 13. Устройство работает следующим образом еПо окончании процесса заливки и,когда вращение ротора 10 прекращено,включается силовой цилиндр 1, который перемещает механизм 2 фиксации и извлечения в сторону ротора 10 центробежной машины. Одновременно с включением силового цилиндра 1 происходит подрыввыемной части кокиля 3 с отливкой 4...

Номер патента: 749558

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Абросимов

МПК: B22D 15/04

Метки: выталкивания, отливок, тонкостенных

...вогнутую рабочую поверхность, эквидистантную поверхности отливки, при этом в горизонтальной плоскости собранные съемники образуют кольцо.На фиг. 1 изображено устройство для выталкивания отливки; на фиг. 2 - то же, после выталкивания отливки; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство, вид сбоку. 9558 4 поднимаются и производят подрыв отливки, При дальнейшем воздействии двигателя на подвижные плиты 1 и 2 скорость движения всех секторов будет постоянной до выборки зазоров в подвижных соединениях. После чего скоростьсекторов верхней плиты 2 возрастаетпо сравнению со скоростью секторов нижней плиты 1 за счет воздействия плиты 1 на плиту 2 через двуплечие рычаги 4,При приобретении большей скоростисекторами плиты 2 отливка...

Номер патента: 749559

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Блехман, Зарецкий, Ровкач

МПК: B22D 15/04

Метки: карусельная, кокильная

...двумя направляющими 9 и 10. Наплитах 5,6 установлены неподвижные 35полуформы 11, 12 кокиля, и на неподвижных плитах 7,8 - приводы 13,14перемещения по направляющим 9,10 подвижных плит 15, 16 с закрепленнымина них подвижными полуформами 17,18 40 кокиляСнаружи 1 каретка имеет выступ 19,который входит в паз 20 механизма 21оповорота каретки на 1.80 при остановке 45карусели. При дальнейшем движении выступ 19 выходит из зацепления с пазом.Карусельная кокильная машина работает следующим образом.При переходе с позиции "Е на позицию В срабатывает цилиндр 13, полуформа 17 кокиля по направляющим 9смыкается с полуформой 11, На позиции"В собранный кокиль заливается металлом и подается на позицию "Г,На позиции Г" выступ 19 кареткивходит в паз 20....

Номер патента: 749560

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Дятленко, Крейцер, Трайберг

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...крестообразная шайба 9 повернута таким образом, что ее выступы 12 свободно пропускают траверсу 4 через пазы 14 в крайнее правое положение. Гильза цилиндра 8 запирания под усилием цилиндров 6 сближения полуформ смещена влево. После сближения полуформ между торцовыми поверхностями выступов 12 и траверсы 4 образуется гарантированный минимальный зазор, обеспечивающий свободный поворот крестообразной шайбы 9. При этом выступы 12 выходят из зоны рядов 14 траверсы 4, а пазы 13 шайбы становятся напротив выступов 15 поршня цилиндра за- зю нирания.После команды на запрессовку металла сбрасывается давление из штоковых полостей цилиндров 6 сближения полуформ и рабочая жидкость начинает подаваться в их поршневые полости и рабочую полость...

Номер патента: 749561

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Алексеев, Быстров, Веревкин, Дзодзиев, Кожухарь, Никулинский, Ракитин

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...ванну 7, наплавленный 3 ометалл 8, упрочняемую деталь 9. Литейнаяформа представляет собой медный кристаллизатор, охлаждаемый проточной водой 10,на дно формы устанавливается графитовыйподдон 11. Электрод находится на расстоя 3нии 15 - 30 мм от поверхности твердосплавных пластин. За счет тепла, выделяющегосяв шлаковой.занне, мектрод плавится и образуется ванна расплавленного металла, который смачивает твердосплавные частицы,нагревает их и надежно с ними сплавляется 4 фпосле кристаллизации. Крепежные стержнизащищены от воздействия расплавленногошлака и металла твердосплавными частицами,Изготовлены опытные литые образцы,рабочая поверхность которых армирована43пластинами из спеченного твердого сплава.Заводы твердых сплавов изготавливают...

Номер патента: 749562

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Критинин, Кушнаренко, Чесноков

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, литья, прокатных, форма

...уклоном боковых поверхностей, под углом, обеспечивающим им вход под . действующим усилием подъема между выступающими фланцами полукокилей: В нижней части клинья имеют горизонтальные плоИ щадки, на которые опираются нижнеи торцовой частью выступающие фланцы при подъеме и перемещении кокиля. Тяги 6 проходят вдоль всего кокиля и заканчиваются серьгами для захвата и выполнены с учетом подъема всех колец и внутреннего кокиля 1.Внешний кокиль 7 выполнен высотой, равной длине бочки валка вместе с прибылью и припуском на механическую обработку, на внутренней поверхности имеет слой облицовки огнеупорного материала с боль: шим тепловым сопротивлением, позволяю- И щим регулировать скорость затвердевания .и структуру чугунного слоя валка. Форма 8...

Номер патента: 749563

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Горенко

МПК: B22D 27/00

Метки: литейной, металла, модифицирования, форме

...давление воздуха в тигле ( Рр ) по мере заполнения формы под низким давлением, увеличивается. При этом секундный расход (з ) оста- ср ется неизменным или увеличивается на большую величину. При этом следует отметить, что характер кинетики растворения модификатора п 1: т ( с ) остается подобным случаю, когда форма заливается, обычным металлом. Аналогичным остается также и расход модификатора.Преимушеством модифицирования металла в форме при использовании для ее заливки низкого давления является воэможность регулирования в процессе заливки избыточного давления в тигле в довольно широких пределах. Как показали исследования, для сокращения расхода модификатора, повышения его растворения7495 5в первой порции металла, стабилизации...

Номер патента: 749564

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Горенко, Здоровецкая

МПК: B22D 27/06

Метки: отливок, прибылей, смесь, теплоизоляционная, утепления

...содержанием углерода больше 75,0% могут использоваться измельченный кокс, ваграночный вынос и другие материалы. Ввод в состав смеси углеродсодержащих материалов способствует повышению термостойкости смеси, При содержании углеродсодержаших веществ меньше 2,5% уменьшения оплавления стенок оболочек не отмечается, а при повышении их содержания больше 8,0% уменьшается живучесть смеси и уменьшаются прочностные свойства смеси в сыром и сухом состоянии.Огнеупорная глина вводится в составсмеси для повышения сырой и сухойпрочности оболочек. При содержании всмеси меньше 2,5% глины сырья проч - ность смеси получается низкой, что затрудняет изготовление оболочек. Приувеличении количества глины больше15,0% снижаются теплоизоляционныесвойства смеси,...

Номер патента: 749565

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Лахманюк, Передерий, Таран, Яровинский

МПК: B22D 41/08

Метки: разливки, расплавов, реагентами

...35,Одновременно с разливкои и обработкой расплава на двух других позицияхпроисходит запрессовка втулок 15 среагентами 16 в отверстия 6 вращающейся плиты 5, а выталкивание исполь 4 Озованных втулок 17 одним и тем жемеханизмом 14. Это осуществляетсяследующим образом. Под действием гидро цилиндра 34 скалка 18 движетоявниз, при этом с помощью рычага 31,вращающегося относительно горизонтальной оси 30, жестко закрепленной встойке 37, и топкателя 32 происходитвыталкивание использованных втулок 17,в это же время сжимается пружина ЗЗштока 20 и прижимает шток к подготовленной втулке 15 с реагентами 16, находящихся в магазине 22, вращающемсяотносительно вертикальной оси 21. По, скольку магазин 22 отделен от неподвижной плиты 3 заслонкой 23,...

Номер патента: 749566

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Григорьян, Сизов, Синани, Шмонин

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, безопочных, вертикальным, линия, разъемом, форм

...на чертеже не показан).Шагающий транспортер 3 снабжен механизмом подъема и опускания его с формами 12 в случае, когда работает канто- ватель 2, а также для подъема в исходное положение. Кантователь состоит из опорной рамы 13, в которой смонтированы ролики 14. На роликах свободно с возможностью поворота установлен корпус 15 кантователя. На корпусе жестко закреплен зубчатый сектор 16, который через шестерни 17 и 18 связан со шток-рейкой 19 рабочего цилиндра 20.Окно корпуса 15 кантователя имеет размеры, соответствующие размерам формы 12 с гарантированным зазором для учета увеличения габаритов формы в результате раздутия после ее выталкивания из формовочной камеры (на чертеже не показана) автомата за счет обратных деформаций смеси....

Номер патента: 749567

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Акименко, Большеченко, Гайдученко, Дзнеладзе, Жорняк, Клименко, Кривенко, Митров, Оликер, Радомысельский, Рукин, Рупчев

МПК: B22F 1/02

Метки: восстановления, конвейерная, отжига, печь, порошков

...сводом примыкающей к нему снизу газо- отводной камеры 21,Воздух удаляют из муфеля печи методом выжигания, для чего поднимают температуру в муфеле выше 850 С, аО затем при закрытом патрубке 25 подают в муфель газ-восстановитель через патрубок 24. После загорания газа от запальников (на чертеже не показаны) на разгрузочном конце муфеля и на выходе из патрубка 22 газоотводной камеры 21 включают защитные газовые завесы 12, 13 и открывают патрубок 25 для дополнительного ввода газа-восстановителя в охлаждающее устройство 3. Вытягивают из кассеты 10 свободный конец пористой ленты-подложки 8 и прижимают его к конвейерной сетчатой ленте 6 прижимным направляющим роликом 1 1, после чего пористая лента-подложка сворачиваемая е рулона, перемещается...

Номер патента: 749568

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Еремин, Малинина

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...части этого же паза установлено измерительное устройство 11 для замера расстояния между опорной плитой 4 и промежуточной плитой 7 в исходном положении. Второй паз промежуточной плиты предназначен для визуаль ного контроля работы пресс-формы и продувка ее полости сжатым воздухом (для удаления попадающей шихты). Верхний пуансон 12 через плиту 13 соединен с ползуном пресса (на черт. не показан), Нижняя неподвихсная часть 14 нижнего пуансона, установленная на корпусе 1, соединена с выталкивателем 15.Количество и размеры тарельчатых пружин 6 выбирают в зависимости от усилия прессования.Пресс-форма работает следующим образом. Порошок загружают в полость матрицы 2. При перемещении вниз ползуна пресса перемещается верхний пуансон 12. При...

Номер патента: 749569

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Андреев, Гладков, Лукьянов, Прохоров, Шведов

МПК: B22F 3/10

Метки: спекания, ферритов

...10, подключен ный к первому выходу программногорегулирующего устройства 13, изменяетвакуумметрическое давление в первойвакуумной камере 2 по заданной программе.При достижении вакуумметрическогодавления, соответствующего точке В,шлюзовой затвор 3, разделяющий первуюи вторые вакуумные камеры 2, поднимается, промежуточная печь 7 с изделиямимеханизмом продвижения перемешаетсяво вторую вакуумную камеру 2 и шлюзовой затвор 3 закрывается, При этом навходы блока 15 синхронизации с датчика9 положения промежуточных печей 7,датчика 6 положения крышки и датчика 4положения шлюзовых затворов 3 первойвакуумной камеры 2 поступают сигналы,свидетельствующие о том, что шлюзовойзатвор 3 закрьг; крышка 5 закрьгга,промежуточная печь 7 в первой вакуумной...

Номер патента: 749570

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вавилкин, Гончарук, Попов, Потапов, Романцев

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовок, контейнер, порошка, прессования

...значительно возрастают и могут привести к выдавливанию ее из контейнера, необходимо, чтобы большее количество металла препятствоваловьщавливанию крышки. С атой целью корпус выполнен с толщиной стенки по длине от его 70 ф. торца до внутреннего торца крышки большей, чем тошцина остальной части стенок на величину 0,5- 1,0 внутреннего диаметра корпуса. Тахим образом высота отхрытого конца контейнера Н 1 равняется:Н 1= Н + 0,5-1,0)Увеличение толщины стенки менее, чем на 0,5 внутреннего диаметра корпуса, не обеспечивает требуемой надежности протекания процесса, крышка частично выдавливается и ослабляется противодавление на порошок, что приводит к недостаточному уплотнению порошка. Увеличение толщины стенки более, чем на величину...