Машина для литья под давлением

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(51) М:Кл а В 22 0 17/10 Государственный комитет Опубликовано 23.07.80. Бюллетень27Дата опубликования описания 29.07.80(53) УДК 621.74. .043.2 (088,8) но делам изобретений и атнрытнй(72) Авторы изобретения А. А. Крейцер, И. Р. Трайберг и Г. Б. Дятленко Научно-исследовательский институт специальных способов литья(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.Известна машина для литья под давлением, которая содержит станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели,связанные штангами, цилиндры прессования и запирания, причем поршень последнего является гильзой цилиндра прессования, мультипликатор, цилиндры сближенияполуформ, жестко связанные с гильзой цилиндра запирания и стопорный механизмв виде крестообразной шайбы, взаимодействующей с траверсой, установленной наштангах 1После подпрессовки для раскрытия прессформы необходимо сбросить давление изполости цилиндра запирания и с помощьюцилиндров сближения полуформ взвестицилиндр запирания, при этом освободитсяповоротная крестообразная шайба от взаимодействия с траверсой. После поворотакрестообразной шайбы в поршневую полость цилиндра запирания подается повторно рабочая жидкость для выталкиванияпрессостатка с отливкой из неподвижнойчасти пресс-формы. При этом происходит вначале отвод гильзы цилиндра запирания на полную величину своего хода, на что тратится дополнительная энергия и что занимает определенное время в цикле, лишь после чего нарастает давление на поршне цилиндра прессования и можно включить цилиндры сближения полуформы на раскрытие.Целью изобретения является повышение производительности машины.Эта цель достигается тем, что на внутренней поверхности крестообразной шайбы выполнены пазы, а на внешней поверхности поршня цилиндра запирания выполнены выступы, взаимодействующие с упомянутыми пазами. 15На фиг. 1 схематично показана машиналитья под давлением при закрытой форме; на фиг. 2 - то же, при раскрытой форме; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2.20 Машина имеет станину 1 с расположенной на ней неподвижной плитой-формодержателем 2, сквозь которую пропущены жесткие штанги 3, связанные с траверсой 4 и с подвижной плитой-формодержателем 5.3На правых концах штанг 3 закреплены поршни цилиндров 6 сближения полуформ.На неподвижной плите-формирователе 2 жестко закреплен цилиндр 7 прессования, гильза которого введена в гильзу цилиндра 8 запирания и является его поршнем.На гильзе цилиндра 8 запирания расположен стопор ный механизм, выполненный в виде поворотной крестообразной шайбы 9.В этой гильзе расположен мультипликатор 10 с встроенным в него обратным клапаном 11. Цилиндры 6 сближения полуформ жестко связаны с гильзой цилиндра 8 запирания.Поворотная крестообразная шайба 9 имеет на наружной поверхности выступы 12, а на внутренней - пазы 13. Траверса 4 имеет пазы 14, а поршень цилиндра 8 запирания имеет на наружной поверхности выступы 15.Машина работает следующим образом.После подачи команды на запирание формы рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндров 6 сближения полуформ и подвижная плита-формодержатель 5 перемешается вправо до смыканий полуформ. При этом .поворотная крестообразная шайба 9 повернута таким образом, что ее выступы 12 свободно пропускают траверсу 4 через пазы 14 в крайнее правое положение. Гильза цилиндра 8 запирания под усилием цилиндров 6 сближения полуформ смещена влево. После сближения полуформ между торцовыми поверхностями выступов 12 и траверсы 4 образуется гарантированный минимальный зазор, обеспечивающий свободный поворот крестообразной шайбы 9. При этом выступы 12 выходят из зоны рядов 14 траверсы 4, а пазы 13 шайбы становятся напротив выступов 15 поршня цилиндра за- зю нирания.После команды на запрессовку металла сбрасывается давление из штоковых полостей цилиндров 6 сближения полуформ и рабочая жидкость начинает подаваться в их поршневые полости и рабочую полость циао линдра 8 запирания, из которой через обратный клапан 11 мультипликатора 10 в поршневую полость цилиндра прессования 7.Гильза цилиндра 8 запирания под действием сил от цилиндров 6 сближения полу форм и давления в своей рабочей полости отходит вправо до упора выступов 12 поворотной крестообразной шайбы 9 в траверсу 4. При этом через пазы 13 поворотной крестообразной шайбы 9 свободно проходят выступы 15 поршня цилиндра 8 запирания.Таккак рабочая полость цилиндра запирания является общей с поршневой полостью цилиндра прессования 7, то усилие цилиндра запирания передается на подвижную плиту-формодержатель 5 через штанги 3, траверсу 4, ее пазы 14 и выступы 12 поворотной крестообразной шайбы 9. 4Это усилие всегда пропорционально давлению рабочей полости цилиндра запирания и, следовательно, пропорционально давлению на металл в полости формы.После окончания процесса кристаллизации давление сбрасывается из рабочей полости цилиндра запирания и поршневых полостей цилиндров 6 сближения полуформ. Одновременно давление подается в штоковые полости цилиндров 6, гильзы которого перемешают гильзу цилиндра 8 запирания вместе с поворотной крестообразной шайбой 9 влево до упора. Шайба 9 с пазами 13 выходит за выступы 15 с минимальным зазором. Крестообразная шайба 9 поворачивается, ее выступы 12 устанавливаются в пазах 14 траверсы 4, а пазы 13 против выступов 15, в результате чего гильза цилиндра 8 запирания фиксируется и остается неподвижной при поворотной подаче давления в рабочую полость цилиндра 8 запирания и поршневую полость цилиндра 7 прессования через мультипликатор 10 и его обратный клапан 11 для выталкивания пресс- остатка с отливкой из неподвижной части пресс-формап Благодаря этому, когда после фиксации гильзы цилиндра 8 запирания перебрасывается давление из штоковых полостей цилиндров 6 сближения полуформ в их поршневые полости, происходит перемещение подвижной плиты-формодержателя 5 с отливкой в исходное положение.Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность машины за счет сокращения машинного времени, снизить затраты энергии, за счет исключения холостого отвода гильзы цилиндра запирания. Количественно повышение производительности может достигать 2 - 3/О.Формула изобретенияМашина для литья под давлением, содержашая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами траверсу, цилиндр прессования, и цилиндр запирания, поршень которого является гильзой цилиндра прессования, мультипликатор, цилиндры сближения, крестообразную шайбу стопорного механизма, взаимодействуюшую с траверсой, отличающаяся фтем, что, с целью повышения производительности машины, на внутренней поверхности крестообразной шайбы выполнены пазы, а на внешней поверхности поршня цилиндра запирания выполнены выступы, взаимодействующие с упомянутыми пазами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2473473/22 - 02, кл, В 22 0 17/10, 1977.749560 Составитель А. Кузнецова ехред К. Шуфрич К ираж 889 П Редактор М. ЛиковичЗаказ 4404/4 ектор М. Демчи исное 3130 д. 4/5 ектная,илиа ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж - 35, Раушская наб.,ППП Патент г. Ужгород, ул. Про