Свариемая бесперлитная сталь

Номер патента: 1539220

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Воробьева, Рахштадт

МПК: C21D 1/78, C21D 9/02

Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых

...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 874761

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Алешин, Вайнштейн, Гиндин, Грикуров, Евстафьев, Лабунович, Нодев, Сорокина, Ульянин, Федорова, Шлямнев

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионностойкая, свариваемая, сталь

...верхний предел 0,005 обозначает содержание, выше которого боробразует избыточную фазу и ухудша ет пластические свойства стали привысоких температурах.Нижние пределы по цирконию (0,001)и алюминию (0,01) при легированиипоказывают наименьшее их содержание, 2 О начиная с которого указанные элементы повышают прочность стали при+70 ООС за счет образования мелкодисперсного и труднорастворимого карбида . и тонкого слоя окисла А 110 з,затРудняющего диффузионные процессыи дальнейшее окисление металла привысоких температурах, способствуютполучению более мелкого зерна засчет образования соединений А 1 К и ЗО А 10,которые при затвердеваниислитка кристаллиэуются в виде субмикроскопической пыли, играющейроль барьеров для роста зерна припоследующих...

Номер патента: 582323

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Глазков, Кольчужкина, Новомейский

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...необходимые легирующие элементы. Получают сталь состава, вес. %: углерод 1,1; марганец 11,8;10 кремний 0,7; титан 0,1; церий 0,01; ванадий0,1; хром 1,0; олово 0,001; примеси - сера 0,04; фосфор 0,06; никель 0,09; железо - остальное, Сталь целесообразно использовать для отливки зубьев ковшей экскаваторов, что 15 позволит повысить их износостойкость на50 - 70%.П р и м е р 2, Расплавляют шихту, состоящую на 60% из лома стали 110 Г 13 Л и 40% углеродистой стали. Добавляют необхо димые легирующие элементы. Получают стальсостава, вес. %: углерод 1,3; марганец 10,8; кремний 0,3; титан 0,08; церий 0,007; ванадий 0,08; хром 1,0; олово 0,05; примеси - сера 0,05; фосфор 0,06; никель 0,4; железо - остальное.П р и м е р 3, Расплавляют шихту,...

Номер патента: 623904

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Баландин, Бурмакин, Глускин, Горынин, Грибов, Малахова, Поздеев, Соломко, Трапезников, Хаустов, Хрипунов, Шураков, Яковлев

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...к надежной рабаты изделий в коррозионных средах.Целью изобретения является созда,ние стали, обладакицей более высокой Стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК) предлагаемой и известной сталей иследованных составов после аустенкзацик при 1050 ОС Приведена в табл.З. УглеродМарганецКремнийНикельХромМедьНиобийБарАзотЖелезо до Ор 08до 30до 0,128-2016-25до 2О,01-0,5Ог 0005 О01да 005Остальное Ц. углеродХромНикельМарганецМолибденКремнкйНиобийИттрийЖелезо О,ОО 5-0,06 16,0-1 ф,26,0-23,0 20,0-23,0 2,0-5,0 0,2-0,6 0,9-1,3 0,01-0,1 Остальное,О 4,Извеная 11 0 4 4),015 17,5 21,4 22,0 0 Известная 4 0 ч а н и е, Испытания на стойкоррозионного растрескиваниянпящем 42 растворе ИВИ П р и и е ч а н и е. 1, Склонность к ИКК определена по...

Номер патента: 870483

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дегтярев, Дюбанов, Запорожцева, Квасов, Львова

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...прокованы на заготовки в интервале температур 1150-800 фС. Поковки были откованы без надрывов и трещин во всех интервалах ковки. Заготовки прош- ли предварительную термообработку - изотермический отжиг по режиму: нагрев до 810-8200 С, выдержка 4 чохлаждение на воздухе до 300 С далее ,нагрев до 7200 С, выдержка 6 часов, охлаждение на воздухе. После отжига заготовки имели НВ = 220.Окончательная термическая обработка проводилась го двум вариантамьМаркастали Таблица 2 Режим термообработки закалка и высокий отпуск нормализация и высокий отпуск кгс укгс м кгс м в 4 ф Описываемая1 9 2,0 5 265 73,0 14 ю 8 28580 ,0 310 85 3,0 265 2,8 290 11,5 2,0,5 12,0 3 Извест-ная 70 2-285 2,5 255-302 6 теризовалась числом циклов нагревови охлаждений до...