Способ получения бутилкаучука

СЮ ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Институт химии Башкирскогофилиала АН СССР, Башкирский государственный университет им.40-летия Октября и Институт химической физикиАН СССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде хлоруглеводородньм растворителей в присутствии хлор- содержащих алюминиевых катализаторов при температуре сырья и катализатора0от -90 до -100 С, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, регулируемости и упрощения технологии процесса, последний проводят в трубчатом реакторе в потоке реакционной массы, движущейся турбулентно с линейной скоростью 20-100 см/с.113483Изобретение относится к техопогии получения сополимера изобутилена с иэопреном (бутилкаучука) и может быть использовано в нефтехимической5промышленности, а сополимер - в качестве исходного сырья при произодстве автомобильных камер и другихрезиновых изделий,1 ель изобретения - повышение проиэводительности, регулируемости иупрощения технологии процесса получения бутилкаучука.На фиг,1 показано устройство дляосуществлеия способа; на фиг2предпочтительное расположение отверстий на патрубке нвода катализатора,Устройство выполнено в ниде трубыбез охлаждающей рубашки с патрубком 2 нвода сырья и патрубком 4 ввода катализатора, соединенным с трубой фланцевым соединением 3,Характерной особенностью реактораяляется то, что он выполнен в видетрубы беэ охлаждающей рубашки с патрубком для ввода катализатора, расположенным а входе трубы по ее оси иннутри ее с отверстиями, напранленСными под углом 90 к оси патрубка,а патрубок ввода сырья расположен навходе перпендикулярно к оси трубы,при этом соотношение длины трубы кее диаметру составляет 300 - 400,соотношеие длиы патрубка для вводакатализатора к длине трубы от 1:5 до351:15, соотношение длины патрубка кего диаметру 40 - 150, при этом отверстия на поверхности патрубка длянвода катализатора предпочтительнорасположены по винтовой линии на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.П р и м е р ы 1-9. Сополимеризацию изобутилена с изопреном в растворе хлорэтила (сырье) проводят понепрерывной схеме, в качестве полимеризатора используют реактор н видеметаллической трубы 1 (фиг,1) длиной16000 мм и диаметром 50 мм с приваренным к ней патрубком 2 введениясырья. В реактор с помощью фланцено 50го соединения 3 вмонтирован nатрубок4 ввода катализатора, имеющий длину1400 мм, диаметр 25 мм и равномернораспределенные по длине 12 отверстийдиаметром 1,5 мм с расстоянием между55ними 100 мм,Перед работой реактор-труба 1 спомощью фланца 3 и патрубка 4 подсоединяют к линии подачи катализатора, а через патрубок 2 - к линии подачи сырья. Систему продувают инертным газом. Включают подачу предварительно охлажденного растнора катализатора (0,27,-ый раствор Л 1.С 1 з н хлорэтиле) и устанавливают постоянную скорость его подачи через патрубок 4, Через патрубок 2 подают с постоянной скоростью сырье (концентрация изобутилеа 15-25 об,7., изопрена 1/8 об.Е) заданной температуры. Технологический режим (соотиошение скоростей подачи сырья и катализатора) подбирают таким образом, чтобы обеспечить стабильную но времеи работу реактора и получение бутипкау ука с требуемыми коперсиями и зачениями молекулярных масс (1 М).Контроль за процессом осущестнляют по температуре реакционной массы с помощью термопары и по конверсии с помощью отбора проб.Операция по выделеию бутилкаучука из реакционной среды и определение его свойств являются стандартными,Результаты опытов по по.пучению бутилкаучука и технологические параметры процесса приведены в таблице.Из данных табпицы следует, что проведение сополимеризации н реакторе в тру позноляет с достаточно нысокими выходами получать сополимерные продукты с молекулярными массами в пределах 20-40 тыс. Образование гель-фракции н продуктах не наблюдалось. Средняя степень енасышености продуктов составляла 0,8-2 мол,7 Некоторые физико-механические снойства продуктов: прочность на разрыв 120-175 кгс/см , относительное удлинение 900-10007, остаточное удлинение 25-307, температура стеклования 70 С.Таким образом. по комплексу своиств полученные образцы соответствуют низкомолекул"рным сортам бутилкаучука,Контрольные примеры (10-14) подтверждают, что вне предложенных значений линейной скорости движения сырья и размеров устройства не обеспечивается достижение поставленнойцели, так как уменьшается производительность реактора, пацают значения конверсий и ММ продукта,134834 б Сырье Опь.т Каталиэатор,Температура, С Расстояние мею СоотКонПроиэводительношение верКонпент- Расход,рация иэо и/чбутилена, (см/с)об. У. расход,и/ч ду отверстиямипатрубка вводлиныпатрубсия ностькг/и сырья в эонереакции по ка к сумдлине, трубы ме да каталиэатора моно- меров 20 в 1 1:5 100 46 1 21000 52,3 26000 71,4 29000 78,2 23000 69,0 29000 76,4 25000 64,2 37000 700 20- 100-39 О Составитель А,Горячев Редактор Н.Киштулинец Заказ 5163/24 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д,4/5