Дуркина

Номер патента: 1328026

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Дуркина, Евдокимов, Рясиченко, Смирнов

МПК: B21C 47/18

Метки: агрегат, задачи, конца, отгибки, переднего, полосы, разматывателя, рулонной, технологический

...корпус 11 на некоторый угол. Скребок 1 силовым цилиндром 21 перемещается к рулону 26 до прижатия ролика 2 к рулону 26, при этом лезвие скребка 1 касается рулона 26, с усилием п 1 ужины (не показано).Подающий ролик 7 отводится вкрайнее верхнее положение, При враще -нии барабана 27 с рулоном 26 конецполосы, набегая на скребок 1, отгибается и двигается по поверхностискребка 1 и далее по проводке 12 враствор между подающими роликами 7 и8. Отклоняющий ролик 4 также находится над плоскостью движения конца полосы 5 и не препятствует задаче полосы в технологический агрегат.При пересечении концом полосы ролика 8, привод вращения (не показан) которого включается заранее, цилиндром 13 опускается ролик 7, чем достигается прижатие полосы 5 к...

Номер патента: 1235591

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дуркина, Осипов, Поносов, Смирнов

МПК: B21C 47/24

Метки: линия, механизированная, накопления, передачи, рулонов

...ИПИ Гос о деламМосква, ПП Гат 11303филиал Изобретение относится к металлургическому машиностроению, в частности к конструкции механизированных линий для передачи и накопления рулонов.Бель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения накопления рулонов с разными диаметрами. На фиг. 1 показана линия, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Линия содержит подъемный стол 1, кантователь 2, передаточную тележку 3 и шагающий транспортер для съема рулонов 4 с передаточной тележки 3. Шагающий транспортер выполнен в виде нескольких автономных секций 5 - 7, установленных каждая перпендикулярно направлению перемещения передаточной тележки 3.Каждая...

Номер патента: 601912

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Дуркина, Немилова, Озол, Ошуев, Шварцман, Шляхецкий

МПК: C07C 19/08

Метки: 3-дихлорпропан, 3-тетрафтор-3, активность, наркотическую, проявляющий

...хлористым кальцием.Получают 435 г сырца, : 1,1,1- -трифтор-З,З,З-трихлорпропан 1,71 1,1,1,3-тетрафтор"33-лихлорпропан 93,5; 1,1,1,3,3-пентафтор-З-хлорпропан 4,8. Целевой продукт выделяют из смеси ректификацией, Лополнительные данные стадии Фторирования приведены в табл, 2.601912 О Таблица 3 Изучаемоесоединение 1,1,1,3-Тетрафтор-З,З-дихлорпропан 152,5 175(165-185,5) 192,0 12,8 65,0 83(66,4-103,7) 106)0 37 рО фторотан Изучаемое соединени 1,1,1,3-Тетра фтор-З,З-ди- хлорпропан,71-1,11) 2,84(2,3-3,торотаы о Для обоснования возможности применения 1,1,1,3-тетрафтор-З,З-дихлорпропана в качестве ингаляционного анестетика изучены, его наркотические свойства.Наркотическую активность и токсичность предлагаемого соелинения изучают в острых...

Номер патента: 611631

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Аэров, Быстрова, Дуркина, Колтунова, Малышев, Янковский

МПК: B01D 3/26

Метки: аппаратов, тарелка, тепломассообменных

...полотно 1 с переливнымиустройствами (на чертеже не оказаньд. ецилиндрические контактные патрубки 2 с прорезямии 3 для прохода жидкости. Верхняя часть 4 контактного патрубка 2 выполнена расширенной.Патрубок 2 включает отбойник 5 завихритель ввиде лопастей 6,7 и 8, лопастной выпрямитель 9 15и втулку 10, Лопасти 6 имееют криволинейную форму для плавного, поворота газового потока, Плоскости лопастей 7 н 8 расположены под углом сС к горизонту. Концы втулки 10 имеют обтекаемую форму.11 елесообразно .чтопасти 6 и 7 устанавливать в патрубке, входная часть которогоимеет обтекаемую, закрученную формуТарелка работает следующим образом.Воздух, поступающий в завихритель, закру 25чиваетса и подхватывает жидкость из прорезей 3 и полых лопастей 8. Под...

Номер патента: 461082

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Августиник, Дуркина, Заверткин, Калинин

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, футеровочная

...компонентов, ю/О весКварцит 95 - 99,50,5 - 5.При этом кварцит содержит не менее 98 вес. %: ЯОг не более 1 вес. % А 1 гОз, до 0,4 вес. % ГегОз, не более 0,1 вес. % НгО, до 0,3 вес. % КгО+ХагО и 0,2 вес. О/с СаО.Введение в качестве добавки ашарита (МдВОг Ог 1) состава 40% ВгО 10% ЯОг, 4% СаО 4 с/а ГеО, 35% МдО Зс Я, 2% С, (потери при прокаливании 2%)обсспечнвает снижение летучести спекатощей добавки прн сушке и обжиговой плавке тигля благодаря нахождени. ВгОз в связанной с МдО форме. Способност: ашарита к более длительному пребыван по в:ставе массы значительно по. з-:шает ка.ество футеровки - снижается по. ристость и инфильтрациоццая способность фу. теоованцой стенки тигля, Кроме того, обеспе. чиваетс снижение линейного роста...

Номер патента: 457065

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Дуркина, Король, Немилова, Ошуев, Шарашкина, Янкаускене

МПК: G03G 9/06

Метки: проявитель, электрографический

...высоких температур. Достигается это тем, что в качестве носителя используют жидкость из класса галоидированных простых эфиров.Фторхлорсодержащие простые эфиры отли чаются низкой диэлектрической проницательностью, высоким удельным объемным сопротивлением, малой токсичностью (предельно- допустимая концентрация паров жидкости в производственных помещениях 0,5 мг/л)вершенно безопасны в пожарном отношеЖидкий электрографический проявител основе предлагаемой жидкости-носителя о дает тем преимуществом по сравнению с вестными негорючими и нетоксичными проявителями на основе фреона, что позволяет повысить климатический диапазон работы проявителей до +50 С, так как температура кипения галоидированных простых эфиров более высокая, а именно:для...

Номер патента: 144355

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Борун, Дуркина, Еремин, Мустаева

МПК: C25F 1/00

Метки: литья, точного, электрохимический

...в качестве электролита применяют 3070-ный водный раствор едкого натра.С целью улучшения качества очпщаемой поверхности. ток включают после простой химической очистки деталей на 15 - 20 минут.Кроме того, в соответствии с предлагаемым способом электрохпмическую очистку можно производить при плотности тока от 2 до 3 а/дне в течение 2 - 2.5 часа.На чертеже изображена схема установки для электрохимической очистки деталей точного литья.Контейнер 1 с очищаемыми деталями помещают в обогреваемую ванну 2, заполненную 30%-ным водным раствором едкого патра, нагретым до температуры кипения (115). Ток к ванне 2 подводят от регулируемого источника постоянного напряжения 3 через штангу 4. Процесс144355 очистки ведут в течение 2 - 2,5 часа;...