Способ подготовки полированной поверхности титана или его сплавов к меднению

Номер патента: 956038

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Белоголовский, Бородин, Ванагс, Глазов, Пимошин, Попков, Рыжков, Хлыстун

МПК: B05B 5/08

Метки: изделие, нанесения, покрытия, порошкового, трубчатой, формы

...устройство; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1,Устройство содержит ванну 1 срыхлителем 2, источник 3 тока,включенный межцу рыхлителем и изцелием 4 трубчатой формы, коронирующие электроды 5, выполненные в виде двух пластин, имеющих вырез порадиусу й = г+Р. где г - радиус0трубы, 1 = Е, где 1) - рабочее напряжение источника тока, Е - допустимая напряженность поля. Например,для г = 500 мм, 0 = 60 кВ, Е =5 кВ/смполучаем й = 620 мм. Кромка вырезапластин затачивается,Устройство работает следукиаимобразом.При включении источника 3 тока и рыхлителя 2 частицы порошка, помещенные в ванне 1, переходят во взвешенное состояние и под действием электрического поля движутся по направлению к изделию 4. Вблизи коронирующей кромки выреза пластин частицы порошка...

Номер патента: 150732

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Калиниченко, Малышева, Механошина, Никитин, Саруль

МПК: C23F 1/00, C23F 1/16

Метки: меди, никеля, сплавов, травления

...что травление изделий производят в растворе нитратов никеля или меди с добавлением цебо,ьцць количеств азотной кислоты.Для травления изделий из никеля и его сплавов беру 900 - 1000 г/л шестиводного раствора нитрата никеля,и 2060 г/л 0.3 - 1,0 н. азотной кислоты. Для травления изделий из сплавов на медной основе беруг 900 - 1000 г/л шестиводного раствора нитра.а меди и 30 - 80 г/л 0,5.1,3 н, азотной кислоты.При обработке изделия сначала погружают в горячую воду, на-, гретую до 75 - 90, для частичного удаления технологической смазки. н захваченных ею механических примесей, Затем изделия обрабатывакгг э травильном растворе при 60 - 80 в течение 30 - 70 сек с последующей промывкой изделий в холодной воде, в воде подкисленной серной кислотой...

Номер патента: 1629351

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Коротин, Лебедев, Романов, Федоровский, Човнык

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, нанесения, покрытия, сплавов, титана

...при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия 0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом, 1 табл. варительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе НИО-НР, После отмывки в воде и просушки образцы на титановой подвеске (ВТ 1-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы вынимают из расплава, охлаждают на воздухе отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисуль фид молибдена, Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку1629351 Состав расплава, мас.% нимальй коэфпера- а обВремя об- Те работки тур образцов ра в расплаве, ч...

Номер патента: 896048

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Ахметшина, Боброва

МПК: C09D 3/68

Метки: дерева, защитно-декоративных, изделиях, композиция, покрытий

...стиролеЭтиленгликоль Таблица 1 Компоненты 60,9 51,9 56,4 20,3 26,9 5,0 6,8 7,5 8,8 10,1 1,0 Этиленглик оль 1,2 Таблица 2 Время выдержки еред шлифовкой,ревесная основ Красное дерево 0,4 10 5 5 сень Синтетически 5 0,4 эфирную смолу, диметакриловый эфир триэтиленгликоля, инициатор и ускоритель, содержит в качестве ненасыщенной поли эфирной смолы полиэтиленгликольмалеинатфталатную смолу, в качестве инициатора 50%-ный раствор перекиси циклогексанона в дибутилфталате, в качестве ускорителя 1,5%-ный раствор нафтената кобальта в стироле и дополнительно этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полиэт иленгликольмалеинатфталатная смола 51, 9-60,9 Диметакриловый эфир 20, 3-34,6 триэтиленгликоля50%-ный раствор перекиси...

Номер патента: 791704

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Горячева, Ильин, Лискин, Суворов

МПК: C04B 35/482, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная, покрытия, шамотных

...связке вспучивается, растрескивается и.отслаивается от шамотнойосновы. Шамотные тигли с опытнымзащитным слоем - 2 испытаны наметаллоустойчивость к стали марок 15 16 ГНИА, ст. 3 при температурах 15501570 С в течение 2 ч. После испытания отслаивания защитного слояот шамотного не наблюдалось, взаимодействия защитного слоя с металлом и 2 О разложения циркона не обнаружено.Конкретные составы и свойства получаемых покрытий приведены в таблице. Состав Компоненты состава, вес.Ъ Основныефазы после обжига при1550 С циркон графит связк Пористостькажущаяся,Пределпрочности при сжатии,кг/смслоя рабо- шачего мот- ного 0,5-2 0,5-2 0,5-2 83 5 12 19 930 260 15 - 290 18 - 330 циркон циркон циркон 68 7 25 57 8 35 известный состав цирконмоноклинный...