C25D 5/12 — по крайней мере одним слоем никеля или хрома
Способ обработки граммофонных игл
Номер патента: 19417
Опубликовано: 28.02.1931
Автор: Адикаевский
МПК: C25D 5/12
Метки: граммофонных, игл
...к общеизвестному способу обработки стальных изделий, заключающемуся в хромировании последних.Однако, при хромировании всей иглы, последняя плохо связывается с каналом иглодержателя, вследствие чего не пере- дает мембране полностью всех получаемых ею колебаний и зачастую во время игры выскакивает из иглодержателя. Для устранения этого в прилагаемом способе совершенно готовая к употреблению игла снается тонким слоем меди закрепления ее в иглодер тем только рабочий конец уется и покрывается тон хрома. чала покрыва для лучшего жателе, а за иглы никелир чайшим слоем П атен е бработки ся тем, ч треблени ким слое только с Способ о отличающи вые к упо сначала то мируют ихграммофонных о совершенноиглы покрь меди, а потом рабочего конц игл,...
Способ хромирования алюминия
Номер патента: 24628
Опубликовано: 31.12.1931
Автор: Суходский
МПК: C25D 5/12
Метки: алюминия, хромирования
...етли чающнйся тем, что алюминий предварительно погружают в хлорную соль проме 1жуточного покровного металла, а затем после удаления избытка хлоридов на него наносят электролитически слой хрома. способа хромиро вторскому свидетельству В. А. Суходвыдаче авторского спидетелства Предлагаемый способ хромирования алюминия состоит в том, что алюминий предварительно погружают в хлорную соль промежуточного покровного металла, а затем после удаления избытка хлоридов на него наносят электролитическим способом слой хрома,Главным затруднением при гальваностегии алюминия является легкая возможность образования на поверхности соприкосновения алюминия с покровным металлом местных гальванических пар, которые даже при наличии только следов солей и...
Способ восстановления изношенных деталей машин путем электролитического наращивания металлов
Номер патента: 68787
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Либер
МПК: C25D 5/12
Метки: восстановления, изношенных, машин, металлов, наращивания, путем, электролитического
...детали с износом не превышающим 0,3 лщ.С целью возврата в эксплоатацию деталей с износом более 0,3 лм ;, е лагается:1) наращивание на изношенную поверхность детали гальваническим путем сначала слоя железа (стали) толщиною до 0,8 - 1,0 млю и2 последую 1 цее хромирование обычным способом поверх слоя железа (стали) с толщиной слоя хрома 0,1 - О) 2 и)и).Сцепление слоя хрома с гальвани- чески отложенным железом (сталью) прочнее, нежели сцепление того же хрома с обработанной поверхностью детали, изготовляемой чаще всего из специальных сплавов.Исходя из катодных плотностей тока (для хрома до 50 а/дл и для железа до 25 а/для) и из выходов по току (для хрома в среднем 15 Я а для железа в среднем 90 Я - слой железа можно получить в 3 раза...
Способ пористого хромирования цилиндров, поршневых колец и других трущихся деталей двигателей внутреннего сгорания
Номер патента: 69583
Опубликовано: 01.01.1947
Авторы: Бирман, Гончаренко, Тупицин
МПК: C25D 3/04, C25D 5/12, C25D 5/34 ...
Метки: внутреннего, двигателей, других, колец, пористого, поршневых, сгорания, трущихся, хромирования, цилиндров
...Промывка в проточной теплой воде до полного удаления следов извести или пемзы,4. Монтаж деталей на подвески, установка защитных экранов и анодов,5, Анодная обработка в хромовом электролите следующего состава: хромового ангидрида 150 - 300 г/л, серной кислоты 1,25 - 4 г/л; допускается до 30 г/л железа и до 20 г/л трехвалентного хрома; температура электролита 48 - 52 С; плотность тока 0 К = = 38 - 42 А/дм; продолжительность анодной обработки 15 минут.6. Промывка водой.7, Хромирование в электролите следующего состава: хромового ангидрида 180 - 250 г/л, серной кислоты химически чистой 2 - 3 г/л, окиси меди 0,5 г/л; содержание трехвалентного хрома не более 10 г/л; температура электролита 52 - 74 С; плотность тока ВК = 39 - 80 А/дм 2;...
Способ хромирования стальных деталей
Номер патента: 72048
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C25D 5/12, C25D 5/36
Метки: стальных, хромирования
...в силу возникающих в процессе формирования электролитического слоя хрома растягивающих напряжений. Ценные свойства хрома - высокая химическая стойкость и большое сопротивление механическому износу - в связи с этим не всегда могут быть использованы в машиностроении.Согласно изобретению предлагается перед хромированием применять кратковременное азотирование стали, значительно повышающее ее предел выносливости,Азотирование стали ведут при температуре 550 в 6 С в течение от получаса до двух часов, после чего сталь хромируют в стандартной хромовой ванне, Сцепление электролитического осадка с азотированной сталью получается очень хорошим, если давать покрываемым изделиям 20 - 30-секундное анодное травление в той же хромовой ванне, при...
Способ никелирования изделий из цинкового сплава
Номер патента: 101100
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: C25D 11/36, C25D 5/12, C25D 5/34 ...
Метки: никелирования, сплава, цинкового
...деталей образуется пленка из фосфатов пинка, которая имеет цаибольшун 1 толщину цд выпуклых ч 11 ст 51 х дстдлси, в то 1 зрсмя кдк в порах и в вогнутых частях деталей пленки почти нет,Температура ванны электролита при этом принимается в пределах 00 - 70", время обработки 0,5 - 1,0 миц., напряжение тока 12 в, анодндя плотность тока 5 - 6 а/д 11. При нацссении медцого иодслоя, после анодного пасси 1 шировдци, цд изделии покрываются сначала мелкие углубления, а затем - по мсрг растворения пленки - и остальные места деталей, чем достигается их равномерное покрытие, после которо- ГО ЛОЛИРОВКа ПО ЦИКЕЛ 1 О И" ;тает вспучивдция и устрацяст брак. 1. Способ цикелирования изделий из цинкового сплава с медным ло;1- слоем, наносимым 15 цианистой...
Способ электролитического никелирования металлических изделий
Номер патента: 106275
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C25D 5/12, C25D 5/18
Метки: металлических, никелирования, электролитического
...в усл)Вияк интеСГ)Вог) пере- мешиВни 51 и Г 1 р 1 режиме; катодная плотность тока 18 11,д", анодная а,дл", Температура электро 50 70Согласно изобретению, электролиз ведут на несилметричном переменном токе с соотношением амплитуд 4:1. Этот ток получают от преобразовательной установки с электрическими вентилями, питаемой от сети переменного тока про м ы илен ной частоты,Б резулья ате упрощается те:нология получения блестящего, почти беспористого никелевого осадка, а гак)ке интенсифицируется процесс никелирования.На Гертеже показана схема пре- Г)бразс)вагс,1 ы 101 сганОВки дл 51 Способ электро итическо,) ни келировапия хетал)ические изделий в электро:1 е, содержащем сернокис.ого никеля 300- 350 г,л и серной кислоты 10 г,л, в...
Способ восстановления изношенных деталей
Номер патента: 135315
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Тупицын
МПК: C25D 5/12
Метки: восстановления, изношенных
...лопаток из сплава ЭИо, нанесения на цх поверхносг 1 келя с ОсаждениемИкеля Применение для ремонта изношеннь способа восстановления деталей путем гальванических покрытий из хрома и ни хромовому подслою. Известны способы восстановления изношенных металличес -алей нанесением на их поверхность, после травлен 11 я, шлифо электрического полирования, по 1 срытии из хрох 1 а и никеля.Особенность описывасмого изобретения заключается в применении известных спосОООВ ВосстаноВления изношенных деталей для ремонта лопаток из сплава на никелевой основе типа ЭИс осаждением никелевого слоя по хромовому подслою,Способ восстановления изношенных деталей заключается в следую. щем. Детали подвергают травлению, шлифовке и электрохицической полировке, или...
Способ подготовки полированной поверхности титана или его сплавов к меднению
Номер патента: 137358
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Каратаев, Кудрявцев, Смоленская
МПК: C25D 3/22, C25D 5/12, C25D 5/34 ...
Метки: меднению, поверхности, подготовки, полированной, сплавов, титана
...после чего проводится химическос или элсктрохимическое цинкование пРи комнатной тсмпсРатУРе из РаствоРа, содеР о 200 Я 1.г 40 о/о.ной плавиковой кислоты, растворенных в ней 100 ллпческого цинка и 800 я,г этиленгликоля.При электрохимичсском цинковании плотность тока составляет 0,25 - 1,0 а/для, время - 2 - 3 мин. Г 1 ри химическом цинковании изделие погружается в раствор на 2 - 3 мин.На цинковый подслой наносят слой никеля. Никелирование изделий осуществляют при рН =5,6 - 5,8, температуре 18 - 23, плотности тока 0,25 а/дл 1 г, в течение 2 чис, в электролите следующего состава: ХЗ 04 7 НО - 200 - 230 г/л; .х 1 аС - 5 - 10 г/л и НвВОа - 25 - 30 г/ . При этом толщина покрытий составляет 5 - 6 лк.Далее слсдует 30 - 40-минутный прогрев изделий...
Способ получения жести для изготовления консервной тары
Номер патента: 171237
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Виткин, Мыцик, Сороко, Трейгер, Яшников
МПК: C25D 5/12, C25D 5/48
Метки: жести, консервной, тары
...КОНСЕРВНОЙ ТАРЪ 2 Известен способ одностороннего горячего лужения жести в рулонах. При этом на одну сторону ленты наносят электрическим путем хромовое покрытие, а другую (внутреннюю) подвергают горячему лужению.Предлагается способ покрытия жести с двух сторон хромом. Он заключается в том, что исходную черную жесть подвергают двухстороннему электролптнческому хромированию. Толщина покрытия 0,02 - 0,3 лгк. Затем ее покрывают пищевым лаком. Полученная таким образом жесть более стойка против коррозии в агрессивной пищевой среде и атмосфере, чем белая жесть горячего лужения. Срок хранения тары с продуктом пролен до б лет. редмет изобрете получения жести для й тары, от гичаюигийся гены луженой жести нсния консервированнь черную...
176770
Номер патента: 176770
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Баранов, Ботаничева, Вергун, Михайлов, Низовцев, Никитин, Озохин, Розенберг, Тихомиров
МПК: C25D 3/56, C25D 5/12
Метки: 176770
...В. Никитин, Н. Г. Мозохин, А. Г. Розенберг, Д. С. Низовцеи С, Б, Михайлов аявитель УЧ Е Н ИЯ ЗА 1 ЦИТНО-ДЕКОРАТИВНОГОПОКРЫТИЯ КТРОЛИТ ДЛЯ 2 Покрытия электролита на изделия слоя для пополученные можно нанос качестве п ледующего хриз предложенного гть непосредственно ромекуточного подомнрования. П гет изобретен и 120 в 1 60 - 120 100 в 1 2 и выше. Оодггисния грг/гггга ЛЯ 208 Известны электролиты для получения порытий сплавом железо - цинк.Предложенный электролит позволяет осажать тройной сплав железо - цинк - никель,бладающий высокими декоративными и защитными свойствами.Процесс электроосаждения ведут при 18 -0 С и плотности тока до 15 а/дага в электроите, содержащем (г/л):Железо сернокислое,Цинк серпокислыйАммоний...
Способ изготовления радиаторной секции
Номер патента: 181944
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Аркин, Золотев, Иголкин, Ин, Сахарников
МПК: B22D 23/04, C25D 5/12
Метки: радиаторной, секции
...намораживают па: сталл перого состава путем его кристаллизации из жидкого рясплаггд и вакууме с предварительным подогревом.Предлагаемый способ изготовления рддиаторной секции из стальной трубки и алюминиевого ребра позволяет повысить качество соединения трубки с ребром и производительность,Способ состоит в том, что стальную трубку предварительно хромируют, а ребро памораукивают па трубку из расплава кристаллизацией и одновременно формуют его через охлаждаемое чугунное очко.На фиг. 1 показана рядиаторпая секция, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез; па фиг. 3 - установка для изготовлешгя секции по описываемому способу,Центральная трубка 1 изготовлена из пер. жавеюшей стали, например марки 1 Х 18 Н 9 Т,Предварительно...
Способ защитб деталей полупроводниковых приборов в травителях типа «ср»
Номер патента: 180934
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Баранова, Бела, Конов, Котова, Куликов, Лебедева, Никитина, Спиридонова
МПК: C25D 5/12
Метки: «ср», защитб, полупроводниковых, приборов, типа, травителях
...зависимости от материала основы детали подвергают соответствующей обработке перед 1 ацесецием гальванического покрытия. рсдмет изоо ени Способ защиты деталей полприборов в травителях типаГалшЗаничсски ос 11 ждеццого метлцческцй подслой, от.1 икающицелью повышения стойкости пощения технолоп 1 и изготовленсборки полупроводциковых пр 1слой детали, например из нэлектролитическим путем род 1О палладий. проводццковых СР нанесением алла на металйся тем, что, с крытия и упроия деталей и боров, на под 1 келя, наносят й, ртешш или Для защиты деталеи полупроводниковых приборов (например, корпусов и ножек) в высокоагрессивных средах и травителях тип СР известно нанесение на них золотого гальванического покрытия по никелевому подслою.Для...
199620
Номер патента: 199620
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C25D 3/38, C25D 5/04, C25D 5/12, C25D 5/22 ...
Метки: 199620
...горячую в предварит нгидрида к ной кислот кислой ме оду. льно растворен- раствору серно. , Для ускорения и следует упот. Предмет изобретен и ых покрытий путем юкислых растворов 250 а/ди 2, отличаюолучения блестящих меди толщиной до я ведут по подслоюя катода от- электролите мещени цмин в 220 - 25 40 - 5 Известные способы нанесения медных покрытий путем натирания не обеспечивают получения толстых осадков хорошего качества.Согласно изобретению, процесс нанесения медных покрытий осуществляют на подслои никеля при плотности тока 50 - 250 а/длз и скорости перемещения катода относительно анода 20 - 40 лт/мин в электролите следующего состава (в г/л):сернокислая медь 220 в 2 серная кислота 40 - 50 хромовый ангидрид 4 - 5Материал анода -...
Способ обработки электролитических хромовых покрытий водными растворами ингибиторов
Номер патента: 262033
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Цунео
МПК: C23F 11/14, C25D 5/12
Метки: водными, ингибиторов, покрытий, растворами, хромовых, электролитических
...Покрытия подвергают обработке указанными растворами непосредственно после промывки.В качестве примеров использования указанного способа может служить применение 25 растворов следующих соединений.1. Ллифатические первичные аминоацетаты:ундециламиноацетатСнз(СНз) доМНзСООСНз; 2, Четвертичные аммониевые соли и ихпроизводные:триметилоктадециламмонийхлорид40СНз (Снз) д 7 Х (СНз) зС 1; триметилцетиламмонийбромид СНз (СН,) дзХ (СНз) зВг;диметилцетил бензиламмонийхлорид диметилгептедецил-оксиэтиламмонийхлорид 50 СН (СН ) Ы(СН,) СН СН ОНС 1; диэтилбензиллаурамидоэтиламмонийхлорид СНз(СНз)доСОИНСзНМ (С,.Н,).,СН, - фС 55 триметиллауроилоксиметиламмонийхлорид СНз(СНз) дзСООСНзИ (СНз) зС 1,60 3. Пиридиниевые соли и их производные:...
Способ электроосаждения сплава марганец—никель
Номер патента: 288489
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C25D 3/56, C25D 5/12
Метки: марганец—никель, сплава, электроосаждения
...ОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МАРГАН ЕЦ - Н И КЕЛ Ь7,2 пз Извсстгггге спосооы электроосаждения ва марганец - никель не дают возможнос лучать фольгу из этого сплава ввиду его кости.Предлагаемый способ заключается в что сплав марганец - никель осаждают тод, предварительно покрытый слоем эл литического пикеля толщиной 0,5 - 3,5 мЭто позволяет получать фольгу из с маргагпец - никель толщиной от 3 до 65 ктролита, содерсплати по- хруп 100 125 8 0,1том, а ка- ктров содержит 870 марганца прсвсденпя диффузпоннои плав,цк. и 3 о б р е т е н,п м фольга дос ким о:аждснпя сплава гоигггйсл тем, что, с лсгчсо отделяемой от гя покрытия осущес осажденный слой маргацелью катотвляют никеля дслоя осущесиз нержавернокислогомарганец - н5 С, плотос кслевого...
Способ электролитического получения мпогослойного покрытия
Номер патента: 346885
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Иностранна
МПК: C25D 3/12, C25D 5/12
Метки: мпогослойного, покрытия, электролитического
...после чего наносят слой хрома.П р и м е р 2. На основной защитный слой блестящего никеля наносят слой напряженного никеля в электролите, содержащем (в гл):хлористый никель 400 ацетат аммония (безводный) 100 при рН 5,0 - 5,5, перемешиванни сжатым воздухом, плотности тока 10 а/длт 2 и температуре 20 - 25 С в течение 30 сей,В обоих случаях слой никеля получается блестящим, что позволяет осаждать на нем слой блестящего хрома.1 хроме ацетата никеля или аммония в качестве дооавки к хлориду никеля можно использовать также такие соединения, как уксусная кислота, ацетат никеля, глюконовая кислота, глюконат никеля, винная кислота, виннокислый никель, муравьиная кислота, муравьинокислый никель, яблочная кислота и ее никелевая соль, молочная кислота...
Способ подготовки полосовой стали к электролитическому лужениюi2
Номер патента: 379103
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Иностранец
МПК: C25D 3/30, C25D 5/12, C25D 5/34 ...
Метки: лужениюi2, подготовки, полосовой, стали, электролитическому
...т е,н и я Состави 1 ель Е. Кубасова Техред Т, Миронова Корректор Е. Михеева Редактор Т. фадеева Заказ 342/1085 Изд.476 Тираж 826 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тип, Харьк. фил. пред, Патент ния оловянного, покрытия сопротивление коррозии 0,05 - 0,12 оА/см вместо 0,3 - 0,5 РА/см во известному способу, Испытания проводятся во методу А. Т, С. (А 11 оу Т 1 п Соцр 1 е) путем определения количесвва электричества в РА/см 2, проходящего в гальванической паре, образованной элвктродоы из чистого олова и испытываемым образцом белой жести, с которого снимают олго до совдинительлого слоя Рецэп погруженными в сок грейпфрутового дерева при темаературе 26 С после...
Способ получения защитно-декоративных многослойных покрытий
Номер патента: 882417
Опубликовано: 15.11.1981
МПК: C25D 5/12
Метки: защитно-декоративных, многослойных, покрытий
...мкм. Хром осаждается микропористым благодаря неорга"ническим включениям в слое никеля.После приблизительно трех месяцевклиматических нсгщтаний и относительно жестких промышленных условиях ис-.пытываемые панели проверяют. с цельюопределения влияния толщины никелевого слоя на сохранение хорошеговнешнего вида декоративных покрытий.Влияние толщины слоя никеля хорошо иллюстрируется оценкой панелей посистеме оценок по стандарту Американского общества по испытанию материалов - АЯТИ - В 537 ф, где высшей оценкой является 10/10 (числитель характеризует степень защитыпокрытием материала основы, знаменатель - внешний вид покрытия),Так при толщине никелевого слоя1,75 мкм этот показатель составляет10/5, в то время как для никелевогослоя толщиной...
Способ получения многослойных покрытий
Номер патента: 1694708
Опубликовано: 30.11.1991
МПК: C25D 5/12
Метки: многослойных, покрытий
...10 вращении ударяются о шероховатую поверхность, Установка оснащена счетчиком оборотов и времени. Испытания продолжают. до первого отказа скалыванием. За характеристику эксплуатационной надежности 15 принимают наработку в часах до первого отказа (трещина, скол),Наработка до первого отказа скалыванием составила 446 ч.П р и м е р 2. На внешнюю медную 20 основу изделий наносили злектролитические многослойные износостойкие покрытия. Последовательность нанесения электролитических слоев, их толщина, а также составы и концентрация электролитов 25 для их получения такие же, как и в примере 1. Режимы нанесения слоев следующие: Со .- 1 - 60 С, ) = 5 А/дм; й - т - 65 С, ) = 7,5 А/дм; Со - с = 35 С, Ь = 10 А/дм; Ре - т = 50 С, 3 к = 12 А/дм; Мп -...