Способ электрохимического полирования

(я)5 С 25 Р 3/00, В 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ в среде, со вку, затем осу енного мет ри этом в кач используют рохимическ на скорости металла, а ически, сни сти последзаданнои шероховатостью жащей органическую доба ствляют растворение осажд до полного его удаления, П ве осаждаемого металла талл, скорость элект растворения которого рав творения обрабатываемого цесс осуществляют цикл шероховатость поверхно тельно в каждом цикле. 1 з дер щелла ест- мерас- прожая овак металлоо овано дляделий,ышение ка(71) Тульский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 186822, кл. С 25 Р 3/00, 1962,(57) Те .еческая сущность; на обрабатываемую поверхность осаждают слой металла с Изобретение относится бработке и может быть использ полирования металлических изЦель изобретения - пов чества обрабатываемой поверхности.На фиг. 1 - 3 иллюстрируется способ электрохимического полирования,Здесь 1 - осаждаемый металл, 2 - обрабатываемый металл, 3 - впадины шероховатости обрабатываемого металла; 4 . - поверхность осажденного металла, 5 - выступы шероховатости обрабатываемого металла,Применение предложенного порядка действий обусловлено следующим. При электрохимическом осаждении одного металла 1 на другой 2 происходит заполнение осажденным металлом впадин шероховатости 3, а при добавлении в раствор для осаждения органических веществ, таких как кумарин, хинолин, 1,4-бутиндиол, происхо. дит выравнивание поверхности осажденного металла 4, . т,е. шероховатость осажденной поверхности много ниже шероховатости поверхности подломки (см. Ротинян А,ЛТихонов К.ИШошина И,А, Теоретическая электрохимия / Под ред, А,Л.Ротиняна - Л.: Химия, 1981, с. 337). При а последующем электрохимическом растворении осажденного металла растворение выступов шероховатости обрабатываемой поверхности 5 начнется после открытия этих выступов в результате электрохимического растворения осажденного металла и будет продолжаться с одинаковой скоро- - д стью с осажденным металлом до полного удаления последнего, при этом растворение обрабатываемого металла во впадинах шероховатости его поверхности происходить не будет, так как оно шунтируется растворением осажденного во впадины металла, Таким образом происходит копированиесформы шероховатости поверхности осаж. денного металла на поверхность обрабатываемого металла поз, 3. Чем и достигается эффект полирования. В качестве осаждае1816811 биг , рректор М.Ткач оставитель В,Любимехред М,Моргентал дактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина мого металла в частности может быть использован тот же металл, что и обрабатываемый. Кроме того, возможность растворения разных металлов с одинаковой скоростью, т.е. с равным выходом по току, 5 подтверждается в книге. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов / Под ред. В.С.Крылова. - Кишинев, "Штиинца", 1983, с, 127., 10Процесс полирования осуществляется циклически для достижения более низкой шероховатости обрабатываемой поверхности, т.к. при обработке в первом цикле уменьшается шероховатость обрабатывае мой поверхности. Следовательно, осажденный на нее металл будет иметь шероховатость еще более низкую, которая в свою очередь скопируется на обрабатываемую поверхность и так далее до получения 20 необходимой величины шероховатости.П р и м. е р конкретной реализации. Предлагаемый способ электрохимического полирования реализован на эксперйментальной электрохимической ячейке. 25В качестве обрабатываемого был использован образец из никеля с шлифованной поверхностью и шероховатостью Яа = 0,5 мкмк.ЗОВ качестве осаждаемого был использован так же никель, выделяемый из стандартного электролита для никелирования (электролит Уоттса) на основе сернокислого никеля с добавкой 1 хинолина. Осаждение З 5 проводилось при напряжении 12 В и плотности тока 10 А/м в течение 2 мин, Растворение проводилось в том же растворе при напряжении 12 В и плотности тока 10 А/м 2 в течение ЗО с.Увеличение плотности тока было достигнуто уменьшением межэлектродного зазора с 100 до 10 мм.Шероховатость образца была уменьшена с йа О 5 мкм до Ва 0,1 мкм за 15 циклов обработки,Применение данного способа позволяет улучшить качество поверхности, достигаемое при электрохимическом полировании за счет сглаживания микронеровностей обрабатываемой поверхности.Формула изобретения 1. Способ электрохимического полирования металлов в растворах, содержащих органические добавки, о т. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полирования, на обрабатываемую поверхность осаждают слой металла с необходимой шероховатостью, затем осуществляют растворение осажденного металла до полного его удаления, при этом в качестве осаждаемого металла используют металл, скорость электрохимического растворения которого в данных условиях равна скорости растворения обрабатываемого металла.2. Способ по п.1, отл и ч а ю щи йся тем, что процесс полирования осуществляют, циклически снижая шероховатость поверхности последовательно в каждом цикле.