Способ электролитно плазменного полирования изделий сложной формы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 52)5 С 25 Е 3/16 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН титу чш ение й. ПроМЕН- ЛОЖнижеоме ти обработки 1, Используя СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ И ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к электрохимическим методам обработки металлов, а именно к электролитно-плазменному полированию изделий сложной пространственной формы и может быть использовано для полирования поверхности столовых прибоЦелью изобретения является с ние шероховатости и повышение раен рности обработки.П р и м е р. Стальную ложку подвергают электролитно-плазменному полированию при напряжении 230 В в 4-ном водном растворе сульфата аммония при температуре 75 С.Ось симметрии изделия в положении 1 (см, фиг. 1) при начале обработки перпендикулярна оси У вертикальной подачи. Это положение изделия соответствует углу а= -0. Увеличение угла а происходит в направлении качания изделия в положения И и 1 И против часовой стрелки. Выбор начального и конечного значений угла а, равных 0(57) Изобретение относится к электрохимическим методам обработки металлов, в частности к электролитно-плазменнол 1 у полированию изделий сложной пространственной формы. Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение равномерности обработки. Способ вклочает погружение анодно-поляризованного изделия под углом к оси вертикальной подачи и ему придают качательное движение в плоскости подачи с переменной угловой скоростью, изменяющейся позаконув=в 0 зп а, где йъ = 0,075-0,085 об/мин, а 0 а1800. Равномерность полирования достигается эа счет изменения угловой скорости. 2 ил., 6 табл. и 180, обусловлен лучшими условиями удаления паровых пузырей из парогазовой оболочки, окружающей обрабатываемую деталь. В табл. 1 представлены экспериментальные результаты, описывающие качество обработки изделия в положении а -- 0 в различных зонах изделия, обозначенных на фиг. 1. Продолжительность обработки во всех случаях одинаковая 6 мин, Данные для других значений углов а приведены в табл, 2-5. Сравнительные данные равномерности обработки при переменной скорости кача- тельного движения и равномерного качания с постоянной скоростью(сл 1. табл. 6) показывают преимущества первого способа.Для количественного и качественно О сравнения введем параметр равномерности обработки К, равный отношению минимальной шероховатости к минимальнойЙв пЙвэхВ случае полной равномерносвсей поверхности изделия К =1775508 30 Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4 Таблица б экспериментальные результаты, построен график (фиг. 2) зависимости параметра К = =К (оь). Как видно из результатов табл, 1 - 6 К/а=О ==0250,10,4К/а=180 = 1 =025КЛх=90 = -=0,310,10,32К/а=10 - д 4 =0,300,12К/а =190 ==0,250,100,4К/й) сапам = = 0,5 ( Известный способ0,08Кйо =оь зп а =0,83 ==0,83,0,0150,018Наилучший результат достигается при переменной скорости качания (К =- 0,83). А ход кривой К -- К(ОЪ) на фиг, 2 позволяет определить оптимальный интервал значений йъо, в котором происходит наиболее качественная обработка при оптимальной ее продолжител ьности. Э кспериментал ь но установлено, что продолжительность обработки изделий из нержавеющей стали методом электролитно-плазменной полировки для снижения шероховатости с Йаисх = 0,6 мкм. до Йаконечн = 0,08 мкм для простой формы тела, типа сфера, составляет6 - 7 мин. Увеличение продолжительностиполирования не приводит к существенномуснижению шероховатости,Таким образом, изобретение позволяетповысить равномерность обработки в 1,7 раза по сравнению с известным способом при снижении шероховатости поверхности 10 до 0,015 мкм,Формула изобретенияСпособ электролитно-плазменного полирования изделий сложной формы, преиму)15 щественно столовых приборов,включающий вертикальное погружение изделия в электролит, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения шероховатостии повышения равномерности обработки, из 20 делие погружают под углом к оси вертикальной подачи и придают качательноедвижение в плоскости подачи с переменнойугловой скоростью, изменяющейся по закону25 в=иь вп а,где аЬ - угловая скорость изделия при совпадении его оси с осью вертикальной подачи, которая равна 0,075-0,085 об/мин;, а - угол поворота изделия 0а 180,1775508 Таблица б Состояние поверхности при постоянной (ю. солят) известный способ и переменной аь аь в па(т скорости качания, где вэ " 0,08 об/минРедакто аказ 4024 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,Составитель Н. Ск Техред М.Моргента нцеваКоррек