Состав покрытия для режущего инструмента

) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМ ся к области химиеи твердосплввных ости к управлению и титановольфрамоластин путем нвнеость спепиальных по 5 состав титан прентов,. Оерытиа на изде на основе железа, става, содержащегоплввкий материюминвя, титана илисодержащей фторид,а, при 900 20-с 510-3020-3510-30введениа ти Окись Окись 1 ие, полученное щения поверхносентов окислакония в ввеудиспв эат Изобретение относитео-фгермической обрвботинструментов в частивольфрвмокобвльтовыхкобальтовых режущих исания на их.поверхнкрыт ий.Известно нанесение илия из стали и сплавовникеля и кобальта из сого титан и инертный туал, например окись алпиркония в атмосфере,хлорид или бромид титан1100 С 11.Известно также покрыпутем диффузионного нвсыти твердосцлввных инструми алюминия, титана и пиуме 21. режущую поверхность инструмент т посту, приготовленную из мелкорсных порошков укоэанцых окислов м производят отжиг в вакууме пр 1370-1450"С в течение 3 ч. ИзносостОЙкОсть режущих пластин с таким по крытием увеличивается нв 60-80%,Целью изобретения являетса повыш ние износостойкости твердосплавных р щих пластин типа ВК и ТК.Цель достигается тем, что в покрытия дополнительно вводят следующем соотношении компон% титанаОкись пнрконияТитанфизическое обоснование Тоф на заключвется в следующем.В зависимости от условий получения твердосплавных пластин на их поверхности имеется свободный углерод, который осаждается преимущественно на выступах, углах, острых кромках, т.е. именно но рабочей поверхности, и тем самым снижает прочность и износостойкость инструмента, Титан, введенный в покрытие в процессе3 7097диффузионного насышения при высокихтемпературах взаимодействует с имеющимся на поверхности свободным углеродом с образованием карбида титана,ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ Рэзаннин КОГДа 5резко возрастает температура иа рабочейповерхности, главную роль играет диффузионный износ, В этом случае карбид титана служит диффузионным барьером, препятствуя свариванию пластины со сталью,а также замедляет образование наростови лунок, что вызыВает увеличение срокаслужбы режущих пластин. Кроме тоговэа.имная диффузия титана, вольфрама и углерода в процессе резекция при высокихтемпературах приводит к образованию твердого раствора Т С - МС, химически более инертного, чем %Симеющего высокую твердость и очень низкую растворимость в железе, Имеющиеся в покрытииокислы алюминия титана и циркония обладают высокой твердостью и оквлиностой:КОСТЬЮн ЧТО уВЕЛИЧИВаэт ИЗНОСОСТОЙКОСТЬрежущих пластин. Кроме того, в процессетермообреботки окислы частично восстанавливаются с образованием карбидов алюминия, титана и циркония, которые, в своюочередь, образуя сложные молекулярныерастворы, оказывают положительное влияние на режущие свойства твердосплавныхпластин,Выбор граничных значений ингредиентов, входящих в состав покрытия, произП р и м е р. Смесь порошков, содержащую, весЖ А 0 0- 30; Т 1 О - 202 тО; титан 18, измельчают в шаровоймельнипе в течение 60 ч. На предварительно обработанную режущую поверхность пластин Т 15 К 6 и ВК 8 методомОкУнвниЯ наносит слой пастыр НРиготовленной из мелкодиснеРсы порошков на этиловом спирте. Затем пластины отжигаютв вакууме 1 н 10 мм рт,ст. при 14001450 С в течение 3,5 ч. После термообработки образуется покрытие толщиной10-12 мкм, В лабораторных и производственных условиях проводят сравнительные испытания режущих пластин Т 15 К 6 20и ВК 8 с покрытием. При обработке иэделий иэ стали ХВГ, ШХ 15, 85 ЭШП с твердостью НС 35-48 ед, со скоростью резания в широком интервале 56-370 м/мин,подачей 1,2-2,0 мм/об и глубиной резания 2-4 мм стойкость режущих пластинс покрытием в 2-3 раза, а при обработкечугуна в 7-8 раэ выше, чем у серийного РОинструМентв. Сооериннне номпон И 0 2 2 2 2-3 раз 2 О 2-3 раза(7-8 раэ пробработке чугунв) О 0 2-3 раз 3 Таким обрвзотие, полученное предлагаемое по что иэ экономичных м он дением 3 вп другими методам из газовой фазы,рону у к новь анно воля ет веденные испытания поквзыввют,менение процентного содержания комов, входящих в состав покрытия, в стоменынения или увеличения не приводитшению стойкости режущих пластин. ВОДИТСЯн В ОСНОВНОМ, ИСХОДЯ Иэ ВНаЛИЗаэкспериментальных денных по износостойкости режущего, инструмента с различными составами покрытия. В таблице приведены результаты испытаний режущих пластин в зависимости от состава покрытия,дним из наиболее простетодов по сравнению с709714 5увеличить срок службы твердосплавныхрежущих пластин. формула изобретения Состав нокрытня длн режущего инструмента, содержащий окислы алюминия, титана и ниркония, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыюения износостойкости инструмента, состав дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов; весЖ Окись алюминия 20-45Окись тнтвца 10-й 0Окись цирконий 2 0-35Титан 10-30Истсяники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Патент Англии М 1314528кл. С 7 Р, 1973,2. Труды американского обшества инженеров-механикоэ Конструирование итехнология машиностроениями, 1972, % 4,с. 19, Составитель Р КлыковаРедактор Н, Корченко Техред Н. Бабурка Корректор Н. ЗвлерновскаяЗаказ 8711/35 Тираж 1074 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москве Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4