Состав для борирования стальных деталей

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 10.1178 (21) 2685840/22-02с присоединением заявки Ио(5 Цю. к . С 23 С 9/02 Гоеударствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 30.10.80(72) Авторы изобретения Н,Н.Липчин Н,Н,Нитрохович, Б,Н,Палкин, В.П.Фетисов и Г,Л,Шико Пермский политехнический институт и Камский кабельный завод им, 50-летия СССР(54) СОЛВ ДЛЯ БОРИРОВЛНИЯ СТАЛЬНЫХДЕТРЛКИ Изобретение относится к областихимико-термической обработки металлов и сплавов, а именно к процессамтермодиффузиониого борирования в5обмаз к ах,Известен состав для борированияв обмазках, содержащий 40-60 карбида бора и 40-60 Ъ Фтористого натрия, предусматривающий проведениепроцесса без применения высокочастот ного. нагрева 1), Борирование в известном составе проводят при 10001100 С в течение 5-10 мин, нри этомФормируются диффузионные слои глубиной до 0,1 мм с твердостью 16002000 кг/мм,Однако укаэанный состав не позволяет проводить борирование в техслучаях, когда требуется совмещатьпроцесс насыщения с нагревом изделий под закалку, так как длительныевыдержки в окислительной атмосфереприводят к разъеданию, оплавлениюповерхности, 25Йз вестен т акже сост ав для борирования из порошкообразной среды, содержащий ЗОЪ карбида бора и 70 крнолита 21, Этот состав применяетсядля борирования в пастях в условиях печного нагрева. При борировании вуказанном составе на стали 40 Х при860 С в течение 2-6 ч образуетсядиффузионный слой глубиной 80-100 мкмс твердостью Н .= 1900 .кг/мм Нейдостаточная активность смеси, ограничивает применение известного сос".тава,Цель изобретения - повышение активности насыщающей смеси,Поставленная цель достигается тем,что диффузионное борирование проводят в смеси на основе карбида бораи криолита с добавлением фтористогонатрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Крйолит 25-30Фтористый натрий 3-5Карбид бора Ост альноеВ качестве связующего применяют25-ный раствор клея Бфв ацетоне,Толщина обмазки 3-5 мм, Образцы снанесенной обмазкой сушат в течение60 мин при комнатной температуре илив течение 30 мин при 80-100 оС, Бори"рование проводят при 850-880 ОС в те"чение 2-6 ч в зависимости от требуемой глубины диф 4 узионного слоя, При.этом Формируются слои, состоящие из775171 Марка ст али Состав обмазки Ми крот вердость, Н Сталь 20 70 В С + 26.Иа АИР 6 + 4 ИаГ 19002000 .19002000 130 Без дефектов 30 В 4 С + 70Ба А 2 Р (Известный) 100 То же 40 Х 70 ВдС + 26Иа АХГ + 4 ИаУ 19002000 120 То же 30 В С+70Иа АКР (Известный) 19002000 80 Оплавление Составитель Л,БурлиноваРедактор А.Соловьева Техред М,Петко Корректор О,Билакф Заказ 7663/34 Тираж 107.4ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Филиал ППП фПатент., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 боридов жервеза с твердостью Н 1900- 2000 кг/ммП р и м е р . Проводят борирование сталей 20 и 40 Х при температуре 860 фС в течение 4 ч в предлагаемом составе Повьйение скорости насыщения приборировании из обмазки.предлагаемого состава обеспечивается, введениемв состав смеси активатора фтористого натрия, значительно более активного, чем криолит БазАЗРь, Кроме того,криолит является легкоплавким соединением (1=725 С) и присутствие .его в смеси в больших количествахувеличивает опасность оплавления поверхности изделия в местах контакта.с жидкой фазой,Таким образом, использование 35 предлагаемого состава для борирования в обмазках позволяет в 1,3-1,5 раза увеличить скорость насыщения и уменьшить опасность оплавления . поверхности. с различным соотношением ингредиентови в известном составе,Результ аты обр абот ки представлены в таблице,В Е Е Шлубин аКаче ст во слоя,поверхноскм ти Формула изобретенияСостав для борирования стальныхдеталей, содержащий криолит и карбид бора, о т л % ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения активности насыщающей смеси, он дополнительно содержит фтористый натрийпри следующем соотношении компонентов, вес,:Криолит 25-30Фтористый натрий 3-.5Карбид бора ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРф 404903, С 23 С 9/04, 1974 е2.Сб.фХимико-термическая обработка металлов и сплавов Минск, 197.7.,с, 260-261,