Способ получения диффузионных покрытий на изделиях из стали и чугуна

Номер патента: 1622423

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Корнопольцев, Лыгденов, Ляхович, Панич, Шинкевич

МПК: C23C 10/36

Метки: состав, стальных, титанирования, чугунных

...мас,%, фтористого алюминия 6 маг"/ Ддльнейшее уменьшение содеркания порошка никеля менее 25 тлдс.в насыщающей смеси приводит к резкому снижению толщины диффузионного слоя и корроэионной гтойкости титановых покрытий, При увеличении содержания порошка никеля до 45 мдс./ и снижении при этом количества порошка титана до 20 мас./, и фтористого алюминия до 1 мас.происходит резкое снижение коррозионной стойкости толщины диффузионного слоя. При повышении температуры насыщения до 950 С толщина и коррозионная стоикость покрытий увеличиваются,Процесс титанирования осуществляют при 850 - 950 С, Диффузионное титанирование изделий предлагаемым составом проводят следующим образом. Изделия очищают от ржавчины и грязи, обезжиривают. Готовят насыщенную...

Номер патента: 1786186

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лыгденов, Толстихина, Туров, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...двуокиси титана свыше 60 вес.0 наблюдается резкое снижение толщины карбидного слоя и износостойкости покрытий,Уменьшение содержания двуокиси титана менее 30 вес.0 приводит к образованию большого количества интерметаллидов, что снижает толщину карбидного слоя в 2 раза и износостойкость,Таким образом, наилучшими показателями с достаточно высокой износостойкостью для стали 45 - (4,0-7,1) 10" г, для стали У 10 - (1,2 - 2,4) 10 гитолщиной диффузионного слоя для стали 45 - 50 - 62 мкм для стали У 10 - 74 - 84 мкм обладают смеси 2-5, включающие, вес.00:Двуокись титана 30-60фтористый алюминий 2 - 5Титаноникелевая лигатурас равным массовымсоотношением титана иникеля 38-65 Диффузионное титанирование стальных изделий предлагаемым составом проводят...

Номер патента: 865931

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брагинец, Гладилин, Гурский, Дубина, Зигало, Кимстач, Коровин, Левошич, Павленко, Просвирин, Чуванов, Шиш

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, модифицирования, смесь, стали, чугуна

...с Мпа избыточно, процесс идет бурно, с выбросами, но выход по РЗМ получается низким.Механизм десульфурации и модифициронания смесь предлагаемого состава заключается в следующем. При контакте смеси с жидким чугуном или сталью (при температуре выпуска или разливки) создаются условия для протекания экзотермической реакции взаимодействия активных восстановителя и окислителя с выделением большого количества тепла (при взаимодействий А) и Мп 02 выделяется 1150 кал/г шихты), При этом в локальных объемах смеси развивается температура более 220 С. Тепло, выделяюощееся при этом, а также высокое тепТаблица 1 Смеси Количествореагента квесу чугуна,Наличие . Ффекта модифицирования 2-3 0,20 Известная Пре 4 агае- мые 0,25 0,25 30 60 80 5 Ь 60 0,25 0,25...

Номер патента: 945129

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Беженарь, Лыс, Марусяк, Нийгер, Спивак, Шемердяк, Шушарин

МПК: G04B 19/04

Метки: бетонных, железобетонных, смесь, сырьевая

...что повышает прочность и химическую стойкость состава.Применяют также 10-ный раствор ор тофосфорной кислоты, обработанной уротропином, При обработке ортофосфорной кислоты уротропином происходит их взаимодействие с образованием фосфатного комплексаЙНсн сн сн1РО945129 Сырьевая смесь Свойства Известная ф 1 2 3 Прочностьна сжатие,ИПА 29,5 Термическаястойкость,(количество .теплосмен) 26 Разрушается 20 5который образует пленку, предотвращающую арматуру конструкций от коррозионного разрушения, Продолжительность ингибирования 40 мин.103-ная концентрация ортофосфорной кислоты, ингибированной уротропином (как твердителем жидкого стекла), выбрана потому, что при этой концентрации сроки схватывания (начало и конец) сырьевых смесей приближа- О...

Номер патента: 1731853

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Баранник, Булаевский, Даровский, Козлов, Лысак, Сенкевич, Тен, Чернов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, литейного, модифицирующая, смесь, чугуна

...стоимостьмодифицирующей смеси,Снижение содержания алюминия в магниевом сплаве, в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (менее 2 мас.%),приводит кухудшению жидкотекучести чугуна, ухудшению заполняемости форм при кокильномлитье и повышению брака отливок,Повышение содержания алюминия вмагниевом сплаве; в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (более 10 мас,%),приводит кухудшению формы графита в чугуне из-задеглобуляризации, к снижению механических характеристик чугуна и к повышению5 брака отливок.Пределы содержания цинка обусловлены исходными материалами и технологиейполучения переплава отходов...