Состав для титанирования

1742484 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. С 23 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения М. В, Ситкевич, Е. И. Бельский и В. А. Рогов Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ ТИТАНИРОВАНИЯ 1 О Изобретение относится к химико- термической обработке и может применяться в качестве насьщающей среды для диффузионного титаиирования сталь ных изделий.Известен состав для титанирования 1), содержащий следующиекомпоненты, вес.Ъ:Гидрид титана 85-95Карбид тугоплавкогометалла (карбид титана или карбид вольфрама) 5-15Однако такой состав требует применения защитных атмосфер (аргон), дорогостоящей оснастки, затрудняет термическую обработку непосредственно - после процесса химико-термической обработки.Известен состав дяя титанирования (2, взятый за прототип, содержащий следующие компоненты, вес.ЪТитан 75Окись алюминия 2425Хлористый аммоний 1Этот состав позволяет проводить насыщение из порошков в герметичных жаростойких контейнерах с использованием плавких затворовНедостатком состава является относительно низкая скорость формирования титанированных диффузионных слоев, необходимость проведения процесса насыщения иэ порошков в герметичных жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов, расходуется большое количество насыщающей смеси, затрудняется термическая обработка после процесса химико-термической обработки.. Цель изобретения - повышение активности насыщающей среды и обеспечение возможности проведения процес" са в окислительной среде.Это достигается тем, что обстав содержит в качестве титаносодержащего вещества - порсзакообразный титан, в качестве. активатора - фтористый натрий и дополнительно содержит. железную окалину при следующем соотнсзаении кОмпонентов, вес.Ъ:Порошкообразныйтитан 25-40 фтористый натрий 3-10 Железная окалина 55-65 Наличие повьзаенного содержания окислов железа в смеси предотвраща" ет окисление как насыщаемдй поверх742484 ности, так и активных компонентовсостава, что позволяет проводить процесс .в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках. СосКомпоненты, вес. Ъ. тав Предлагаемый 1 25 Т 1+10 НН+СС +24 М О3 75 Т 1 П р и м е ч а н и е: Процесс проводился в тигляхс плавким затвором,Приведенные результаты показывают, 4 О ч а ю ц и й с я тем, что, с целью что насыщенная способность п еыц и обность предлага- повышения активности насыцающей среемого состава значительно выше насы- ды и обеспечения возможности пФовео ности состава, принятощаюцей способности со т дения процесса в окислительной срего за прототип. де, он содержит в качестве активатоПредлагаемый состав для титани ования стальных изделий обеспечиваетс с ав для титаниро- ра - фтористый натрий и дополнительно железную окалину при, следующемсоотношении компонентов, вес.% обычной печной среде без применения Титанспециальной зацитной оснастки, уве- Фтористый натрий 3-10 личение насыщаюцей способности соста- Железная окалина 55-65Источники информации, шевлеиие смеси совме ение принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 574481, кл. С 23 С 9/00, 1976.Формула изобретенияСостав для титанирования, сойеР ческая обработка металлов и сплавов. жащий титан и активатор, о т л иСоставитель Р. КлыковаРедактор Л. Лашкова Техред М.Петко Корректор Н. Стец Тираж 1074 Заказ 3412/27 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Кроме того, термодинамическим анализом установлено, что окалина значительно интенсиФицирует процесс в сравнении с традиционной инертной добавкой - окисью алюминия, т. е. для данной реакции взаимодействия вышеуказанных компонентов она является катализатором.Диффузионный слой представляет собой твердый раствор титана в железе.П р и м е р. Проводят диффузионное титанирование в обмазках на образцах из стали 45. Обмаэку готовят смешиванием порошкообразных компонентов(размер Фракции 0,1-0,2 мм) с гидролиэованным зтилсиликатом. Наносят обмазку толщиной 4-5 мм наобразцы иэстали 45 обмазыванием. После сушкив течении 10-20 мин при комнатнойтемпературе на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термическойобработки и выдерживают 4-6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. Прн закалке обмазка теряет целлостность и отделя-ется с поверхности образцов.Результаты.диффузионного насыще ния стали У 8 при температуре процесса 900 С и времени выдержки 4 ч при-оведены в таблице.