Состав для ниобирования твердосплавного инструмента

мипа ем, м ж;кмснал Союз Советски кСоциалистически кРеспублик(23) Приоритет Опубликовано 05,04.80, Бюллетень13 но делам изобретений н открытийДата опубликования описания 08.04,80,Г. И. Борисенок, Л, Г. Ворошнин, Л. А. Васильев, Л. С. Ляхович, Н. И, Иваницкий, Ю, Н. Громов и Н, А, Витязь(72) Авторы изобретения Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ НИОБИРОВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к химико-тер-мической обработке твердосплавного инструмента, в частности к средам для создания на его поверхности износостойких карбидных покрытий, и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также в машиностроительной, приборостроительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, испол эуюших твердосплавный инструмент.. тоВ настоящее время известна среда дляи овышения износостойкости твердосплав ного инструмента путем осаждения из газовой фазы на его поверхности покрытий иэ карбида ниобия. Среда в качестве ниобийсоаержвшего соединения содержит пентахлорид ниобия, а углеродсодержашего газа - пропан или метан 11. Изделие, помещенное в такую среду нагревают до 1000-1100 С и выдерживают 1 час. В результате обработки на поверхности твердосплавного инструмента образуется покрытие из карбида ниобия, Повышение стойкости упрочненного таким образом 2твердосплавного инструмента (сплав ВК 8) при обработке серого чугуна составляет 1,3-3,6 раза, а при обработке титвново го сплава ВТ 8 - 1,6-3,5 разаК недостаткам указанной среды следует отнести технологические трудностипроведения процесса в связи с использованием взрывоопасных и высокотоксичных хлорсодержвщих атмосфер, а такиеотносительно невысокое (1,3-3,6 раза)повышение эксплуатационной стойкостиупрочненного инструмента,Нельто изобретения является разработка состава для ниобирования спеченноготвердосплавного инструмента, обеспечивающего, по сравнению с известной средой, большее повышение износостойкоститвердосплввного инструмента при значительном увеличении технологической иэкономической эффективности обработки,Поставленная цель достигается путемиспользования состава, содержащего окисьниобия, окись алюминия, порошок алюми3 1263 Щния и хлористый аммоний при следующем бидоя ниобия ( НАС ио(-йв С) толщиной соотношении компонентов, вес Л: 7-15 мкм.П р и м е р, Проводят ниобированиедеталей из сплава ВК 8 при 1100 С свыдержкой 4 час в шахтной силитовой пеХлористый аммоний 3 чи без использования вакуума или зашитОкись алюминия Остальное ных атмосфер, При этом на поверхноститвердосплавного инструмента формируетПроцесс ниобирования в предлагаемом ся износостойкое покрытие толщиной составе проводят при температурах 950- 1 О 15 мкм.о1100 С в течение 1-6 час в контейнерах, Результаты испытания износостойкосбез использования вакуума или защитных ти твердосплавных пластин из сплава атмосфер. При этом на поверхности твер- ВК 8 в исходном состоянии и после ниодосплавного инструмента формируется из- бирования в предлагаемой среде представносостойкое покрытие, состоящее из кар лены в таблице. 36-56 1. 0-24Окись ниобия Алюминий О ун НБ 20 2,0 0,2 6,0,2 2,23 .3 5 2 6 ористыймоний 2 2,0 О 2 2,Окись алюминия 51 Сталь ШХ НВ 330 0,3 8 20 Титановьсплав ВТНВ 310 5 О 1 60 126 ись н Чугун НВ 23 0,0 2 1,0 22 2 19 2 сь 3 8 Сталь ШХ 15 НВ 33 О иния Титановыйсплав ВТ 8НВ 315 5 0,1 6 6 3 ние ниобия, о т л и ч а ютем, что, с целью повыщеникости обрабатываемого инсупрощения технологии, он дсодержит алюминий, хлориси окись алюминия,а в качесния ниобия окись ниобия прсоотношении компонентов, ве35 Окиср ниобияАлюминийХлористый а йОкись алюми и данных мохито оде дложенная среда ства типового термичес обеспечиваюшего по-1100 С.льное по сравнению повышение эксплуарежущего инструменеда обеспечивает по- инструмента в 2,5 р тная среда. Пре длагаемая мщение стойкос льше, чем изв таль Источники информации тые во внимание при экс , Сборник "Металлургия" , с, 14-20. бре те н ин форм у и ртизеМ инск,9 тавитель Л, Бурлинбваред М. Келемеш Корректор М. ВигулаПодписное тчиков актор Заказ 610124 Тираж ЦНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш074омитета СССР ткрытий ая набд. 4 я, 4 иал ППП Патент, г.ужгород,ул.П Из представленн лать вывод, что пре печивает следующие 1. Использовани кого оборудования,лучение температур 2, Более значите с известной, средой тационной стойкостиСостав для ниобирования твердосп ого инструмента, включающий соедине щийся я износостойтрумента и ополните лько тый аммоний тве соединеи следуюшем С.%:36-56 10-24