Способ диффузионного хромирования чугунных изделий

-с "чаоМлпетс-;а ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. С 23 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при термодиффузионном насыщении чугунных деталей, работающих в агрессивных средах.Известен способ термодиффузионного насыщения деталей из желеэоуглеродистых сплавов, заключающийся в том, что образцы помещают в капсулу под слой реакционной смеси. С обеих концов капсулы поверх реакционной смеси засыпают слой плавикового шпата, предохраняющий от окисления, Капсулы закрывают крышками с соблюдением условий герметичности, после чего 15 проводят процесс насыщения при 1000- 1200 С в течение 4-3 ч (1). Недостаток описанной технологии - невозможность получения на деталях из железоуглеродистых сплавов диффузионных хромовых слоев толщиной более 1,5 мм.Известен также способ диффуэионного хромирования сталей предусматривающий две операции: обезуглероживающий отжиг путем пропускания над изделием влажного водорода при высокой температуре и диффузионное хро мирование изделий в порошке хрома30 осуществляемое в токе сухого водорода при 1300 С в течение 4 ч (2.Недостатком способа является невозможность создания на деталях извысок оуглеродистых сплавов хромовыхдиффузионных слоев оптимальной толщины, имеющих высокую коррозионную икавитационную стойкость в кислых агрессивных средах . Интенсифицироватьпроцесс обеэуглероживания и термодиффузионного насыщения деталей хромомтакже не представляется возможным.Кроме того, технология предусматривает применение водорода, являющегосявзрывоопасным в смеси с кислородомвоздуха,Пель изобретения - увеличение толщины защитного покрытия на желеэоуглеродистых сплавах и интенсификация процесса получения покрытий.Укаэанная цель достигается тем,что детали иэ желеэоуглеродистыхсплавов перед термодиффузионным насыщением подвергают обеэуглероживающему отжигу в твердой засыпке изокислов железа при пониженном давлении и температуре 800-950 С в течение 5-6 ч,Процесс обезуглероживающего отжига в твердой засыпке из окислов желе711164 Способ получения покрытия, материал образцов Параметры процесса безуглероживающий о емпе- ВатураС Разре жение мм рт Известн 0,8 1000 Атмосф, 0,95в одо-,рода 1,2 800 50 6 род 1 1000 1 Ч 18-3 Предлагаемый 1,4 1,5 2,3 18-36 10 ф СЧ 18-3 а изобретения Способ диффузи чугунных изделий, лероживающий отжиг твердой засыпки, о с я тем, что, с ц толщины защитного фикации процесса н роживающий отжиг д твердой засыпке из при пониженном дав 950 С в течение 5 рованияобезуг,е изющийенияинтенсибезуглеодят влеза00 ии,ксперт 1. ЗащСборник,вып. 4, с2, Ж,1943 у.Тираж 107 ные покрытия на Наукова думка еталлах1972,172,Затопа 154, рПод Бее 20. ЦНИИПИ Заказ 8602/19 сное Филиа П "Патент, г Проектная,4 город, у за в вакууме при иэотермической выдержка позволяет получить на поверхности подложку, имеющую Ферритную структуру на глубину более двух миллиметров, так как углерод подложки, диффундируя на поверхность, взаимодействует с окислами железа с образованием углекислого газа. При наличии ферритной подложки дальнейший процесс вакуумдиффузионного насыщения легирующим элементом протекает более интенсивно и на большую глубину, что позволяет получить на детали диффузионный слой, имеющий высокую коррозионную и кавитационную стойкость в кислых агрессивных средах, Основные структурные изменения, связанные сперераспределением углерода на поверхности деталей, протекают не в процессе вакуумдиффузионного насыщения ледно из таблицы, предлагаеб позволяет получить защитзионное покрытие на железотом сплаве толщиной болееиметров .зование предлагаемого спосодиффузионного насыщения дежелезоуглеродистых сплавов,ривающего операцию обезуглего отжига в твердой засыпкев железа при изотермическойв вакууме, обеспечивает пос существующими способамить получения хромовых диффуокрытий на деталях из чугуой более двух миллиметров,9 раз больше чем в известобеспечивает их высокую кори эрозионную стойкость,асыщения подложки легирую- цнтом происходит в 1,5 раза Как ви мый спосо ное диффу углеродис дБ ух милл Исполь ба вакуум талей из предусмат роживающе из окисло выдержке сравнению возможнос зионных п на толщин т,е. в 1,ном, что розионную процесс н щим элеме быстрее.гирующим элементом, а в процессеобезуглероживающего отжига при пониженном давлении, в результате которого поверхность значительно обедняется углеродом.П р и м е р , Детали насосов, изготовленные из серого чугуна маркиСЧ 18-36, содержащего 3,4 углерода и2,2 кремния, подвергают изотермической выдержке в твердой засыпке изжелезной окалины при пониженном .давлении и температуре 800-950 С в течеоние 5-6 ч. После изотермической обра"ботки проводят процесс насыщения втвердой засыпке из порошкообразногохрома в течение 6-8 ч при 1000 С,также при пониженном давлении.Сравнительные данные предлагаемого и известного способов представлены в таблице,нного хромвключающийи насыщент л и ч аелью увелипокрытия иасыщения,еталей проокислов жпении при6 ч,Источники информринятые во внимание при