Смесь для модифицирования чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (ь) 1)5 С 22 С 35/О РЕТЕН;4 Я ЗО ИС да Ч е тыироредлагаемои угуна провородным эквиледую щего 4,2; кремний и исОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут литейного машиностроения; литейной технологии и автоматизации литейного производства(56) Авторское свидетельство СССРМ 1087561, кл, С 22 С 35/00, 1982.Авторское свидетельство СССРМ 863697, кл. С 22 С 35/00, 1979.Авторское свидетельство СССРй. 773118, кл, С 22 С 35/ОО, 1980,Изобретение относится к литейному п роизводству, в частности к составам модификаторов для внепечной обработки чугуна с пластинчатым графитом.Цель изобретения - повышение механических свойств в массивных частях разностенных отливок, обеспечение однородности свойств и структуры по сечениям и снижение расхода смеси,Сущность изобретения состоит в том, что смесь для модифицирования чугуна пре 1 лмущественно с повышенным углеродным зквивалентом и для разностенных отливок, включающая феррохромовую добавку и азотированный марганец, дополнительно содержит ферробор, а в качестве ферро(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯЧУГУНА(57) Изобретение относится к линейномупроизводству, в частнссти к составам модификаторов для внепечной обработки чугунас пластинчатым графитом, Цель изобретения - повышение механических свойств вмассивных сечениях разностенных отливоки обеспечение однородности свойств иструктуры по сечениям, снижение рэсхосмеси. Смесь для модифициоования чугунаи реимуществен но с по вы шенным уг перо,.ным зквивалентом содержит следующикомпонент, мас,.: высокоуглеродисферрохром 20 - 70; азотированный фермарганец 10 - 40; ферсобор 5-40, 1 табл. хромовой добавки содержит высокоуглеродистый феррохром, при следующем ссотношении компонентов, мас.,4:В ысокоуглеродистыйферрохром 20-70Азотированныймарганец 10 - 40Оерробор 5 - 40П р и м е р, Г 1 роверку исмеси для модифицирования чдят при получении ЧПГ с углевалентом Се = 3,8-4,20 ссостава, мас, : углерод 3,2 -2,0 - 2,5; марганец 0,3 - 0,5,В качестве исходных компонентов длприготовления предлагаемой смес= - БО еерйость НВ е ссченилх толщиной, ь,иг сЪ, 1 Велинин Мпаотбела,т:олериание хоноонс 9 хлцей сне200 229 225 225 238 ОО 60 60 70 50 60 РО 235 236 197 1 о 7 232 28328320 10 11 12 13 14 15 6 3,9 З,8 1,0 0,5 249 207 207 235 217 220 221 30 40 243 201 203 232 212 212 217 02602 0 2252,8 245 18 22 ;о 18 30 20 10 1 О 7 5 гн 01 170 220 25 тоти пользуют следующие материалы, высоко- углеродистый феррохром .ФХВОО содержание углерода 5-8;о), марганец азотированный МрН 6 А и ферробор ФБ 20.Модифицирующие смеси готовят следующим Образом,Исходные ферросплавы дробят в щековой дробилке до размера частиц не более 5 мм и смешивают в лабораторных бегунах,Исходный чугун указанного химического состава в ы плавля 1 от из шихты, содержащей г 1 редел ьные доменные чугунь 1, стальной лом. возврат п.оизводства и ферросплавы,Моди:.13 ициоуюш 1 ие смеси вводят в ков д по заполнении 1/5 его вместимости в количествах 0,5 - 14 от массы обрабатываемого расплава при 1360-1400 С.Эффективность дейс; В 1 ля модифицирующих смесей оценивают по величине отбела чугуна на пробе "ЯОи размером 110 х 50 х 20 мм, заливаемол в форму из стеожневой смеси с металл 1 лческой плитой, по поочности пои растяжении чугуна на стандартн образцах, заливаемь 1 х г 1 О ГОСТУ 16818-85 и по твердости в различных сечениях мгссивной ступен атой Пттабц СО ТУПЕНЛМИ . ОлщИНО 14 30. 50, Я .";100 мм.Результать 1 исследован 1 ля составов предлагаемой смеси приведень 1 в таблице.Из представленнь 1 х в таблице данных следует, что предлагаемые составы модифицирующей смеси состав 1 я 8 - "7) повышают прОчность чугуна в , 1 ,5 разс 1 по сравнеНИКз С ПООТОТИПО 74 14 От НОт 7 ОДНОСТ Ь СВой .1 В по сечениям ОтлиВхи 1,оазооос твердости От сечения в сечению составляет 4-14 Н В, а по поототипу 18 - 29 Н В), величина отбела соотьетствует технологи еским нормам 13 - 5 мм согласно РТМ 2 МТ 20-5-851, При атом следует Отметлть, что в структуре чугуна по всем сечеь 1 иям отливк 1 получен" перллтная структур;1П 1 О) с равномерным распределением графита (ПГд45-90), а при использовании смеси по прототипу в сечениях толщиной более 50 мм встРУктУРе До 20;Оо феРРита, а РазмеР вклю 5 ченлй графита возрастает (ПГд 180-360), очем свидетельствуют приведенные данныепо твердости,Пои выходе за предлагаемые гран 1 лчныезначения не происходит повышения одно 10 родности свойств по сечениям Отливки посравнению с прототипом составы 3-7) ипоочности состав 3), а для составов 5-7Величина отбела превышает установленнуютехнологическую норму, в структуре ЧПГ15 зтих составов получается до 87 о цементита, очем свидетельствует повышение твердостив тонких сечениях.Реализация изобретения позвол 1 И 1методом внепечной обработки одного20 базового расплава получать 2 - 3 маркичугуна для разностенных машинострои.тельных отливок,Формула изобретенияСмесь Для мс 1/.Ифициодвания ч 171 айна25 преимуц 1 ественно с повышенным углеоодным зквивалентом и для разностенных отливок, включающая феррохромовуюдобавку и азот 1 лрованнь:л марганец, о т л и, в ю щ а я с я тем, что, с целью повышения30 механических свойств В массивных частяхоазчостенных отливок, обеспечения однооодности свойств и структуры по сечениям1 л снижения расхода смеси, она дополнител= о содержит ферробор, а в качества35 феррохромовой добавки содеркит высокоуглеродисть 1 л феррохром при следующемсоотношении компонентов, мас,%:В ысокоуглероди",;ыйфврРОХрОМ 207040 Азотированныймарганец 1040Ферробоо