C22B 7/00 — Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений
Способ подготовки лома свинцовых аккумуляторов к металлургической переработке
Номер патента: 711778
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Вихарев, Гущин, Ким, Сычев
МПК: C22B 13/00, C22B 7/00
Метки: аккумуляторов, лома, металлургической, переработке, подготовки, свинцовых
Способ подготовки лома свинцовых аккумуляторов к металлургической переработке, включающий измельчение их, мокрый рассев измельченного материала по крупности на фракции, вывод песково-шламистой части в качестве готового продукта, разделение фракций по удельному весу в жидкой среде, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости разделения, его ведут в восходящем со скоростью 0,1 - 0,35 м/с потоке воды при максимальной подаче разделяемого материала 80 - 90 тонн/ч на квадратный метр поперечного сечения потока.
Способ удаления фтора и хлора из окисленных цинк свинецсодержащих материалов
Номер патента: 1683334
Опубликовано: 20.09.1999
Авторы: Зюзиков, Каргинов, Пискунов, Хетагуров
МПК: C22B 7/00
Метки: окисленных, свинецсодержащих, удаления, фтора, хлора, цинк
Способ удаления фтора и хлора из окисленных цинк-свинецсодержащих материалов, включающий отмывку их содовым раствором, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода соды, отмывку ведут в присутствии гидроксида щелочного металла при молярном соотношении гидроксида и соды 0,5 - 2,0 : 1.
Устройство для окончательного обезвоживания карналлита
Номер патента: 1327545
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Галимжанова, Галочкин, Донских, Кашкаров, Кожахметов, Коротков, Панарин
МПК: C22B 7/00
Метки: карналлита, обезвоживания, окончательного
Устройство для окончательного обезвоживания карналлита, содержащее циклонную топку, циклонную плавильную печь, узел генерирования хлористого водорода и разделительную камеру с газоходом для отвода газов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, оно снабжено камерой дохлорирования, выполненной с патрубками, и дополнительным газоходом, один из патрубков соединен с верхней частью камеры дохлорирования и с нижней частью разделительной камеры, другой патрубок соединен с камерой дохлорирования и циклонной топкой, а дополнительный газоход соединен с газоходом разделительной камеры, при этом патрубок, соединяющий камеру дохлорирования и циклонную топку,...
Способ переработки хлоридных отходов титанового производства
Номер патента: 959432
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Абрамов, Александровский, Бондарев, Вяткин, Годун, Голубев, Гулякин, Евсеев, Кудрявский, Рудницкий, Сандлер, Семянников, Скородумов, Снежко
МПК: C22B 5/04, C22B 7/00
Метки: отходов, переработки, производства, титанового, хлоридных
Способ переработки хлоридных отходов титанового производства, включающий их восстановление магнием при нагревании с получением расплава, разделение расплава отстаиванием на солевую и металлическую фазы и вакуумную сепарацию последней, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, получения нерадиоактивных продуктов, упрощения технологии, магний берут в количестве 0,3 - 0,5 от стехиометрии, а восстановление и сепарацию проводят при 500 - 650oC.
Способ окончательного обезвоживания карналлита и устройство для его осуществления
Номер патента: 1218692
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Донских, Кашкаров, Кожахметов, Коротков, Кочетков, Панарин, Пенский, Рымкевич
МПК: C22B 7/00, F27B 17/00
Метки: карналлита, обезвоживания, окончательного
1. Способ окончательного обезвоживания карналлита, включающий подачу хлора и топочных газов, плавление карналлита, формирование пленки и обдув ее хлорсодержащими газами, отличающийся тем, что, с целью снижения теплозатрат, удельного расхода хлора и содержания окиси магния, формирование пленки осуществляют в разделительной камере, а обдув ее хлорсодержащими газами проводят в режиме противотока.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обдув пленки хлорсодержащими газами проводят со скоростью 5 - 15 м/с.3. Устройство для окончательного обезвоживания карналлита, включающее циклонные топку, плавильную печь, разделительную камеру с торцовыми и боковыми стенками и с газоходом для отвода...
Способ переработки отходов титанового производства
Номер патента: 719147
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Безворитний, Евсеев, Казанцев, Кудрявский, Лаукарт, Николаева, Поповцева, Холмогоров, Яковенко
МПК: C22B 34/32, C22B 59/00, C22B 7/00 ...
Метки: отходов, переработки, производства, титанового
1. Способ переработки отходов титанового производства, включающий выщелачивание, сорбцию на пористом ионите, содержащем слабокислотные ионогенные группы, промывку ионита, десорбцию и последующую переработку элюата с получением скандий-ториевых концентратов и раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья, утилизации ценных компонентов и обезвреживания отходов от токсичных веществ, после переработки элюата раствор обрабатывают стальной стружкой при температуре 60 - 95oC до рН 1,8 - 3,5 с отделением полученного осадка хромового концентрата, а полученный раствор обрабатывают окислителем и раствором щелочи с отделением полученного осадка, его...
Способ переработки кусковых отходов циркония
Номер патента: 1681552
Опубликовано: 20.02.2000
Авторы: Голубо, Евсеев, Коптилина, Пашков, Рождественский, Скрябин, Штуца, Шуба
МПК: C22B 34/14, C22B 7/00
Метки: кусковых, отходов, переработки, циркония
Способ переработки кусковых отходов циркония, включающий прессование в брикеты, переплав в слиток, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения металла из отходов вырубки мест контакта иодидного прутка с шамотом и кузнечно-прессовых отходов и снижения содержания кислорода, кремния и алюминия, в готовой продукции перед прессованием отходы вырубки мест контакта иодидного прутка с шамотом измельчают до крупности 10-20 мм, а кузнечно-прессовые отходы до 50-70 мм, смешивают их в соотношении 1:1 и подвергают мокрому галтованию, а после переплава из слитка готовят стружку и проводят иодидное рафинирование.
Способ переработки кремнийи углеродсодержащих материалов
Номер патента: 1176610
Опубликовано: 20.04.2000
Авторы: Бочкарев, Булгаков, Дьяков, Назаров, Огурцов, Плотников, Чапыгин
МПК: C22B 7/00
Метки: кремнийи, переработки, углеродсодержащих
Способ переработки кремний- и углеродсодержащих материалов, преимущественно отходов карбида кремния, включающий хлорирование газообразным хлором при нагревании с получением углерода и парогазовой смеси, содержащей тетрахлорид кремния, вывод смеси из реакционной зоны и последующую конденсацию тетрахлорида кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемых продуктов, перед хлорированием исходные материалы обрабатывают четыреххлористым кремнием при температуре 800 - 1500oC, хлорирование проводят в течение 5-60 мин, вывод парогазовой смеси осуществляют при температуре 700 - 800oC, а вывод углерода - при температуре 80 - 250oC.
Устройство для переплавки магнийсодержащих отходов
Номер патента: 1429575
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Абрамов, Васева, Путин, Путина, Тимофеева, Титаренко, Хлебников
МПК: C22B 26/22, C22B 7/00
Метки: магнийсодержащих, отходов, переплавки
Устройство для переплавки магнийсодержащих отходов, содержащее реторту, крышку с патрубками, сливное приспособление, вакуум-провод, патрубок для подачи аргона и съемный конус, расположенный в реторте, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь отходов и создания безопасных условий труба, оно снабжено охватывающим патрубки крышки экраном для отбоя выбросов, конус выполнен с заглушкой из легкоплавкого металла, а патрубки - с подпружиненными заглушками, при этом отношение суммарной площади сечения патрубков к площади сечения реторты составляет 0,4 - 0,7.
Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы
Номер патента: 1124594
Опубликовано: 20.09.2000
Авторы: Ватолин, Галимов, Корепанова, Кузнецов, Окунев, Селиванов, Сорокин, Чумарев, Шин
МПК: C22B 11/02, C22B 7/00
Метки: благородные, металлы, огарков, переработки, пиритных, содержащих
1. Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы, включающий окомкование огарка с введением реагентов с получением окатышей, обжиг полученных окатышей и последующую переработку полученного после обжига продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения железа, цветных и благородных металлов, улучшения санитарных условий путем предотвращения загрязнения окружающей среды, окомкование проводят с введением восстановителя в количестве 6 - 12% от веса огарка, обжиг полученных после окомкования окатышей ведут в слабо-окислительной атмосфере, содержащей 0,2 - 3,0% кислорода, в присутствии известняка, взятого в количестве 30 - 40% от веса окатышей, а...
Способ переработки отходов, содержащих сульфид мышьяка
Номер патента: 1542046
Опубликовано: 27.01.2001
Авторы: Гертман, Ивакин, Ивенко, Максимова, Халемский, Штин
МПК: C22B 7/00
Метки: мышьяка, отходов, переработки, содержащих, сульфид
Способ переработки отходов, содержащих сульфид мышьяка, включающий их нагрев в присутствии элементарной серы с получением труднорастворимых сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик сплава, снижения токсичности и объема осадков, процесс ведут в присутствии 0,5 - 3,0 мас.% сульфида меди при расходе элементарной серы 4,0 - 4,5 мас.% при 165 - 220oC и давлении 5 - 20 кгс/см2.
Раствор для извлечения металлов из отходов
Номер патента: 766165
Опубликовано: 27.11.2005
Авторы: Kuz39;, Nepomnjashchij, Vinogradskij, Виноградский, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Петрова
МПК: C22B 7/00
Метки: извлечения, металлов, отходов, раствор
Раствор для извлечения металлов из отходов, содержащий соли соляной кислоты, отличающийся тем, что, с целью регенерации легкоплавких сплавов, сохранения их исходного состава и свойств и уменьшения загрязнения окружающей среды, он содержит хлорид цинка, хлористый аммоний и растворимое в воде неионогенное поверхностно-активное вещество с общей формулойRC6H4O-(CH 2CH2O)n-1-CH2CH 2OH при n = 7, 10, 20при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлорид цинка2-13
Способ переработки отходов индий-никелевых сплавов
Номер патента: 999631
Опубликовано: 10.03.2012
Авторы: Барышникова, Бельский, Дьяков, Звягин, Константинова, Корюков, Селиванов, Яковлев
МПК: C22B 58/00, C22B 7/00
Метки: индий-никелевых, отходов, переработки, сплавов
Способ переработки отходов индий-никелевых сплавов, включающий расплавление, фильтрацию, выкручивание в присутствии алюминия с получением чернового индия и анодное рафинирование его в водном растворе, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, расплавление проводят одновременно с фильтрацией при температуре 156-400°С и давлении 1,1-5 атм с последующим выкручиванием непосредственно расплава.
Способ переработки медно-мышьяковых материалов
Номер патента: 1369311
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Даулетбаков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Нестеров, Селиванов, Соловьев
МПК: C22B 7/00
Метки: медно-мышьяковых, переработки
Способ переработки медно-мышьяковых материалов, включающий обжиг их при 650-750°С в присутствии пирита в нейтральной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения степени отгонки мышьяка и снижения загрязнения окружающей среды, обжиг ведут при давлении 5-15 мм рт.ст. в присутствии восстановителя в количестве 2-3% от веса медно-мышьякового материала с просасыванием через слой материала нейтрального газа с числом псевдоожиженияn=0,5-1,0.
Способ переработки фильтростатков при производстве силумина
Номер патента: 1356475
Опубликовано: 20.12.2012
Авторы: Арнольд, Бастрыга, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Захаров, Карпов, Кирс, Киселев, Крыса, Маценко, Петров, Семенов, Сутурин
МПК: C22B 7/00, C22B 9/02
Метки: переработки, производстве, силумина, фильтростатков
Способ переработки фильтростатков при производстве силумина, включающий нагревание, фильтрацию расплава и отделение твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения энергозатрат, нагревание осуществляют до 710-750°С, затем перемешивают массу в течение 10-40 мин, а фильтрацию ведут посредством центрифуги при одновременном охлаждении до 580-585°С со скоростью 0,2-10,0°С/мин.
Способ переработки полупродуктов
Номер патента: 263883
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Дьяков, Евдокимов, Клещенко, Семенов, Симин, Сутурин
МПК: C22B 30/06, C22B 7/00
Метки: переработки, полупродуктов
1. Способ переработки полупродуктов, содержащих висмут и другие цветные металлы, хлорированием газообразным хлором с получением металлического висмута и расплава хлористых солей, отличающийся тем, что, с целью извлечения висмута, свинца и олова из конденсата вакуумного рафинирования олова, хлорирование ведут под слоем расплава хлористых солей при температуре 500-620°C и подаче хлора под давлением, не превышающим гидравлическое давление столба расплава в печи.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения летучести хлористых солей, в расплав вводят (в % от веса олова в полупродукте): хлористого натрия 5-10, хлористого калия 10-28.
Способ грануляции мелкодисперсных оловянных концентратов
Номер патента: 460759
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Алексеева, Дьяков, Звонков, Звонкова, Несмелов
МПК: C22B 25/06, C22B 7/00
Метки: грануляции, концентратов, мелкодисперсных, оловянных
Способ грануляции мелкодисперсных оловянных концентратов, включающий смешение концентрата со связующим, увлажнение и окатывание, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, в качестве связующего используют оборотную цинксодержащую оловянную пыль, которую вводят в количестве 30-50% от веса концентрата.
Способ извлечения припоя из лома, преимущественно печатных плат, и устройство для его осуществления
Номер патента: 1543845
Опубликовано: 10.08.2014
Авторы: Головизнина, Долгов, Дубченко, Дьяков, Захаров, Менделеева, Осипов, Шабанов
МПК: C22B 7/00
Метки: извлечения, лома, печатных, плат, преимущественно, припоя
1. Способ извлечения припоя из лома, преимущественно печатных плат, включающий отделение крупных навесных деталей, помещение лома в корзину, нагрев до температуры выше температуры плавления припоя и сбор расплавленного припоя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения припоя и производительности, нагрев лома осуществляют путем введения теплоносителя со скоростью 8-15 м/с и температурой не выше 250°C при одновременном центрифугировании корзины.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при величине фактора разделения 39-50. 3. Устройство для извлечения припоя из лома, преимущественно печатных плат, содержащее футерованный корпус, нагреватели...