C22B 7/00 — Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений

Номер патента: 730849

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зайко, Ковалева, Пойманова, Рысс, Флакс

МПК: C22B 7/00

Метки: катализатора, никель-хромового, отработанного, переработки

...Н.Бабурка Корректор Г, Назарова Заказ 1462/14 Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 Никель с компонентами шихты невзаимодействует, полученный спекпредставляет рассыпчатую массу, нетребующую измельчения для проведения процесса выщелачивания, Послеспекания спек загружается при пере.мешивании в воду и полученную пульпувышелачивают в течение 30 мин при80-90 фС, раствор хромата натрияотделяют от осадка окиси никеля Фильтрацией, Осадок промывают водой, сушат,после чего он представляет практически чистую окись никеля с содержанием 73-78, 6 И 1 иО, 1 Сг, Извлечение никеля 99,2-99,6, хрома99,5-99,6. Из...

Номер патента: 753918

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Астафьев, Бузов, Коренев, Мнухин, Невский, Пиотровский, Соловов

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей

...18 фленин в сплаве слишком большой концентрации железа ( 15%) снижается эффективность дальнейшей переработки рафинированного сплава: наличие значительных количеств железа в сплаве осложняет его передел на товарные кобальт и никель и вызывает при этом повышенные потери этихметаллов. После последнего слива шлака и "сгу щения" остатков его в печи путем загрузки флюса производится слив полученного сплава с разливом его в аноды либо с грануляцией в зависимости от способа его дальнейшей переработки. Дальнейшую переработку полученного низкожелеэистого медноникелевого сплава на товарные кобальт и никель осуществляют одним иэ известных способов, например, путем;загрузки в конвертер на конечной стадии продувки штейнов, при которой содержащиеся...

Номер патента: 753919

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Концур, Медведева

МПК: C22B 7/00

Метки: металлургического, переработки, шлака

...по отношению к алюминию газов в промышленном масштабе потребует дополнительных затрат на обеспечение безопасности, па их цожигаиие и уцаиение продуктов сгорания. Кроме того, все восстановительные газы (кроме воцороцп) и 5 10 15 20 25 30 ,5 40 45 50 55 продукты их сгорания обладают повышей=ной токсичностью.Сравнительные испытания показывают,что на выход годного при продувке весьма незначительно влияет состав газов.Использование аргона и азота технической чистоты (цо 1% кислорода) показывает увеличение вькода на 0,2-0,8%в сравнении с воздухом без побочных явлений - возгорания и образования нитридов алюминия.Иэ соображений экономичности наДАЗе продувка шлака в промышленном масштабе будет производиться азотом технической чистоты или...

Номер патента: 773110

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Зюзиков

МПК: C22B 7/00

Метки: кеков, ксантогенатных, разложения

...распульповывают водой и через пульпупропускают газообразный хлор. Продолжительность процесса за- висит от расхода газообразного хлора в единицу времени иколичества ре пульпированного ксантогенатного кека.Растворенный в воде хлор взаимодействует с ксантогенатами металлов по реакциям( с нв Ос 5 а )й на+ 1 бсср +20 нз 0=2 с нб Он+ +Ие,504+ЗН 504 +32 НСВ+2 СОгде Ме - цинк или кадмий, (С. НсОС 5 ) Сц +16% +20 Н 0=.2 С Н ОН+ +2 Сц 30,. + 2 Н 50 + 32 НСЕ+ 2 Сбз 2 (СНО С 5)5 1 Со+48 Сй+61 Н 0=6 С НОН+ +2 Со 504+96 НСЕ+бСОа+10 Н 504+1/2 0.Раствор после разложенйя содержиз хлориды и сульфаты металлов, а также спирт. Об окончании процесса раз. ложения судят по исчезновению твердой фракции.773110 10,54 О,051 2,66 1,27 4,44 78,0 2,0 34,40 0,309...

Номер патента: 789618

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Безворитний, Безукладников, Муклиев, Фрейндлина, Широков

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминия, переработки, производства, хлоридных, шламов, электролитического

...100 мл (АР. 0,1 г/л, С КСР,МаСР 25 г/л) возвращают на выщелачивание очередной порции шлама.Получают 60,1 г твердого сухогоостатка, имеющего следующий состав,масс.Ъг АР мет. 25,8, Я АРО, АР(ОЙ)37,6; 50 3,7; Ге 1,1, С КСР, МаСР1,8, П.П.П. 30.Прокаливанием при 700 С на воздухеполучают 56,7 г остатка следующегосостава, масс.Ъ: р-.АРгО 91,6; Я КСР,МаС Р 2, 0; 5 О 3, 9; ГеОй 1,7,П.П.П, 0,8. При хлорировании 48,4 гпрокаленного остатка в расплаве хлористых солей при 780 С в течениео90 мин получают 91 г хлорида алюминия. Скорость хлорирования остаткасоставляет 25,3 г/час и по величинесовпадает со скоростью хлорированияглинозема в этих условиях. Степеньутилизации компонентов при хлорировании остатка составляет 98,8.П р и м е р 2. 100 г...

Номер патента: 802387

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Громов, Жаров, Коваленко, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 7/00

Метки: вельцпечей, клинкера, медно-свинцовых, переработки, совместной, штейнов

...марганца (или пиролюэита) является оптимальной; приСодержание компонентов в шихте,% мер клинкер шихт вельц печеК,50 3 З,О 12,5 2 2,5 5,0 Плавку шихты проводилиимеющей сечение в областипри следующих технологичесупругость дутья 100-110 ммвоздуха 40 - 45 нм/мз в миплав 24,0 т/ма. сутки, темпщих газов 550 - 600 С.Иродукты плавки с темпе150 С непрерывно выпуск летку в отстойник, где происходил ние на три слоя: шлак выпускали ника непрерывно; черновой свинец штейн - выпускали раздельно по копления. в шахтной печигих параметрах:рт.ст., расходн., удельный прратура отходяел з отстои. медныйре наний сов штейно Результаты промышленных испытместного проплава свинцово-медныхи клинкера показаны в табл. 2,марганца на извлечение Т а б л и 100 -чере...

Номер патента: 821518

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Безворитный, Герцен, Ионова, Косых, Мильграм, Поляков, Фрейдлина, Холмогоров

МПК: C22B 7/00

Метки: магниевого, отходов, переработки, производства

...их с соляной кислотой в отдельной аппаратуре. Кроме того , абсорбция хлористого водорода из отходящих газов, получение слабой солянойкислоты и приготовление пульпы твердых20магниевых шламов приводит к тому, чтов систему вводится избыточное количество воды, которую на последней стадиипроцесса необходимо выпаривать для получения искусственного карналлита,25Цель изобретения - упрощение технологии процесса переработки отходов магниевого производства и увеличение концентрации хлормагниевых щелоков,Поставленная цель достигается тем, 30что выщелачивание твердых магнийсодержащих отхоцов проводят путем просасывания газов, содержащих хлористый воцород через слой частиц твердых отходов(фракция 3-40 мм) в устройстве длятрехфазной хемосорбции без...

Номер патента: 836167

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Арнольд, Горбунов, Гульдин, Лысенко, Москвитин, Чударев

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминия, отходов, переработки, рафинирования, электролити-ческого

...и подвергают электролизуна жидком алюминиймедном катоде,содержащем от 25 до 60 масс. меди,при температуре 800-1050 ОС, катодной.плотности тока 0,8-1,2 А/смВыбранные условия лимитируютсяследующими обстоятельствами:понижение содержания меди вкатодном сплаве ниже 25 снижаетего плотность, что может привестик всплыванию катодного сплава;сплавы, содержащие более 60меди, имеют высокую температуруплавления;температура процесса определяется температурой плавления электролита;понижение плотности тока, ниже0,8 А/см приводит к уменьшениювыхода по току алюминияувеличение плотности тока более1,2 А/см приведет к нарушению режима электролизера.П р и м е р 1. В расплавленный криолит (200 г) при температуре 1050 ОС загружают 50 г электролитной корки...

Номер патента: 885310

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Курашев, Потылицын

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, силуминовых, шлаков

...криолитовый расплав находится или в твердом состоянии, или недостаточно жидкотекуч, Процесс необходимо проводить при температуре не выше 950 ОС, При более высо ких температурах возможно растворение окиси кремния в криолитовом расплаве.для проведения переработки силуминовых шлаков используется криопит с криолитовым отношением 1,5-2,5. Для проведения процесса при криолитовом отно шенин более 2,5 необходима температура процесса более 950 оС. Проведение процесса при криолитовом отношении расплава менее 1,5 нецелесообразно, так какв этих условиях существенно понижается растворимость окиси алюминия в криолитовом расплаве и, кроме того, сильно увеличиваются потери фтористого апюми ния за счет испарения.25П р и м е р, В лабораторных...

Номер патента: 891792

Опубликовано: 23.12.1981

Автор: Терехов

МПК: C22B 7/00

Метки: металлургической, отходов, промышленности, утилизации

...работу вспомогательной фурмы, расположенной в газоотводящей системе, а в закрытой полости осуществлять подогрев путем, например, ввода в нее электрода для образования электрической дугиВ процессе выдачи раскаленной извеоти иэ верхней закрытой камеры, а также шлама или смеси извести и шлама иэ сме- о сителя-подогревателя в шлак, загрузочными устройствами осуществляется загрузка известь известняковой пыли и/или известняковой мелочи в верхнюю закрытую камеру, а шлама -в смеситель подогрева тель, поддерживая при этом заданный уровень их заполнения. После окончания процесса образования сплава емкость за" меняют другой, заполненной расплавлен- , ным шлаком, или сливают сплав из прежней емкости и заполняют ее новой порци ей шлака, и процесс...

Номер патента: 897871

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Богданов, Боровицкая, Графас, Селезнев

МПК: C22B 7/00

Метки: лома, металлического, плавке, подготовки

...5 Н 2,5, загрязненный маслом, нагаром, оловом, железными приделками. Загрязненный лом подается в печь, где нагревается при температуре 400-490 С 10- 30 мин, При такой выдержке на поверхности поршней образуется легко- отделяемый при встряхивании коксообразный осадок.Наиболее приемлемыми печами для обжига лома являются печи проходного типа, используемые для термообработки отливок, или печи порошковой металлургии, но могут быть использованы и печи камерного типа с загрузкой лома в печь в мульдах. Из печи лом поршней подается на вибрирующий стол с отверстиями, где отделяется с поршней образующийся нагар, после охлаждения до 20-40 С поршни сортируются по маркам сплавов. Сортировка производится по маркировке, существующей на поршнях или по...

Номер патента: 899692

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Беломестных, Блохин, Гавриленко, Егоров, Затыкин, Казаков, Патрушев, Проскурин, Югов

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, пирофорной, стружки

...со съемнымикрьппками, когда загрязненная нефтепродуктами (Маслом машинным)стружка не пирофорна, все операции обработки(ее обезжиривание, промывка, сушкаи пакетирование) производят в этомже контейнере без перетаривания стружки, при этом сам контейнер при пакетировании устанавливают над матрицей, и он выполняет роль загрузочнойворонки.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Перфорированный цилиндрическийконтейнер устанавливают под загру 35эочное устройство, открывают крышку и производят заполнение контейнера порцией стружки порядка 2 кг, содержащей до 30 вес. 7 масла, пленкакоторого предохраняет стружку от воз40горания при трении, Заполненные масляной стружкой контейнеры устанавливаются вертикально по периферии кор"зины...

Номер патента: 899693

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Ахметов, Девчич, Демченко, Кунаев, Лата, Полывянный, Усенов, Фабричнов

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки

...сульфата и 75 карбоната натрия,Перемешанные компоненты загружалив печь и нагревали до расплавления втечение 1 ц, а .затем температуру наповерхности расплава поднимали до125 С при температуре на дне свинцовой ванны 750 С. При этих температурах расплав выдерживали в течение30 мин, э после этого за 30 мин доокончания плавки загружали железную стружку в количестве 1 кг (0,8от шихты) и продували свинцовую ванну воздухом, обогащенным кислородом.Общее время плавки от начала разогрева до окончания продувки воздухом составило 2 ч,После этого производили раздельный выпуск чернового свинца и шлака.Газовую фазу направляли на очистку80,0 14,0 100 79,5 (Ж) 30 5 8996 и уловленную пыль возвращали в шихту.Общее количество свинца и сурьмы;...

Номер патента: 908880

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бейлин, Интыкбаев

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки

...оС электрнческу 1 опечь помещается шамотный тигель сразличной шихтой, при этом навескаккумуляторного лома во всех опытодинакова н равна 400 г. Смесь склинкера н известняка в плавках с20тавляет 129,4 - 255 г при весовомсоотношении их 1(0,57-0,7):(0,12-,е 140,14) . Плавки проводятся при 11501200 фС 90 мин.Результаты опытных плавок приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что лучшие результаты получены в опытах 2, 3, 4,те. при загрузке смеси соды, клинкера вельцевания и известняка приих весовом соотношении 1:(0,5-0,7):30 й(0,12-0/14,908880 Увеличение в смеси соотношения соды, клинкера и известняка с 1:0,7:0,14 нецелесообразно, так как шлак получается вязким и поэтому показатели плавки " неудовлетворительные (извлечение свинца 90,8,...

Номер патента: 908881

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жумашев, Исабаев, Кузгибекова, Мильке, Полукаров

МПК: C22B 7/00

Метки: медномышьяковистых, мышьяка, удаления, шламов

...мышьяк переходит в возгоны в виде высокотоксичного соединения - трехокиси мышьяка, что создает неблагоприят" ные санитарно-гигиенические условия труда для обслужйвающего персонала,Цель изобретения - более полное удаление мышьяка иэ .шламов и перевод его в малотоксичное сульфидное соединение.Поставленная цель достигается тем, что в способе удаления мышьяка обжиг ведут в нейтральной атмосфере в приутствии сульфидиэатораичестве 20-40 от массыСпособ осуществляют сле Обжиг проводят при 700 С в течеие 60 мин в слабом токе аргона. Пос ле обжига огарок и воэгоны анализируют на мышьяк. Степень удаления мышьяка составляет 953. Возгоны представляют собой смесь сульфид мышьяка, огарок-сульфиды меди иЗаказ 762/32 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 910816

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Безворитний, Белкин, Кудрявский, Пальникова

МПК: C22B 7/00

Метки: водных, железа, извлечения, концентрирования, растворов

...(до соотноше- кают через колонки с 2 г макропористония органической фазы к водной 0;30 1,0).;го слабокислотного катионита. После сорбПарвллельно осуществляют процесс по ции иониты промывают 50 мл подкислениэвестному способу, т; е. после сорбции М ной воды (рН 1,8) и направляют на деионит промывают дистиллированной во- сорбцню; В первой партии опытов дедой и десорбнруют железо 50 мл 3,5 н сорбцню железа осуществляют 50 мл раствора соляной кислоты. Концентрация 5,5 н раствора соляной кислоты, в кото 3 Десорбцию железа сосуществляют 5 7 н раствором соляной кислоты, ф коф торый предварительно вводят метилиэобутилкетон до соотношения органической и водной фвэ (0,1-1,0):1,0. %В случае проведения процесса при соотношении органической...

Номер патента: 929725

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Батухтин, Ивановский, Казанцев, Розанов

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминия, извлечения, отходов

...чистоты металла,П р и м е р 1. В графитовом тиглерасплаулют 150 г криолита с отношением- = 3. Предварительно измельаЙРченные изделия из спеченных алюминие 35вых порошков с диаметром от 1 до 10 ммосвобождают от железа с помощью магнита и загружают в расплав криолита.Расплав выдерживают при 960-980 Св течение 45 мин и содержимое выли-вают в алундовь:й тигель, охлаждают иотделяют королек алюминия.Из 33 г загруженных отходов в корольке металл составляет 24,5 г. Извлечение составляет 74,3%. Большинство45окиси алюминия растворяется в криолите.П р и м е р 2. В графитовом тиглеНаплавляют навеску криолита с отношением Е = 3 весом 150 г, В нейМайАЕГЪрастворяют 26 г предварительно измель50ченных и отмагниченных отходов.Расплав выдерживают...

Номер патента: 939575

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Васюра, Кудрин, Михайлов, Ревякин, Ромашин, Спиктаренко, Устименко, Якушев

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексного, марганец-алюминий, сплава

...он заполнялся вторым после началавыпуска. Оптимальная температура футеровки ковша (888- 1888 С) установлео 35на в ходе проведения экспериментовоптическим пирометром,При данном способе получения сплава снижается угар марганца и алюмиаония, Использование ферромарганца,выпускаемого из доменной печи, исключает расплавление твердого ферромарганца в электропечи и снижает сопутствующий ему угар марганца.45Необходимость заполнения ковшаферромарганцем вторым после началавыпуска связана с тем, что при этомисключается возможность попаданияпечного шлака в ковш при выпуске Ферромарганца. Попадание в ковш с алюьоминием печного шлака, содержащегоокислы марганца, недопустимо, таккак возможно бурное реагированиеалюминия с этими окислами. В первыйже ковш,...

Номер патента: 986947

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Ким, Ларин, Михалев

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, отходов, переработки, производства, свинцовых, шихта

...песок состоит из сйорми. рованных алюмосиликатов, не требующих ,для своего образования компонентов окислов алюминия, калия, магния ) из футеровки, что способствует снижению скорости ее растворения.Для проведения испытаний предлагаемой шихты берут отходы произвсдства аккумуляторов состава, содержащие, Ф: свинец 87,6; сурьму 3,7 серу 2,7 4 о 47 фполевошпатный песок состава, : 5.д 69,2; А 10 1,9; МаО 7,1; К О 2,3.; СаО 4,9; 1100 1,7; Ге О 2,6, соду техническую, кокс крупностью 5 мм.Нихты с различным содержанием компонентов готовят путем смешивания исходных материалов из расчета получе" ния навески 100 г для каждого состава. Навеску загружают в корундизовый тигель, который помещают в электро- печь, где осуществляют плавку шихты при...

Номер патента: 990840

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Глущенко, Грязнов, Давыдов, Пантелеев, Сербин, Хан, Шеленков

МПК: C22B 7/00

Метки: металлов, отходов, переработки, щелочных

...газообразные продуктыреакции - окись углерода и водород,которые препятствуют доступу углекислого газа к поверхности отходовщелочного металла, и, тем самым, снижается наблюдаемая скорость реакции,Для полного удаления газообразныхпродуктов реакции необходимо периодически снижать давление в емкости,В связи с тем, что плотность получаемых продуктов реакции в 2-3 разаменьше, чем плотность исходных продуктов из-эа большой пористости, емкость следует заполнить не болеечем на 30.Контроль процесса взаимодействияосуществляется по составу газовойсмеси, выходящей из емкости. Наличиеокиси углерода и водорода указываютна то, что процесс взаимодействияне окончен.П р и м е р. Проверку способа переработки отходов щелочных металловпроводят в...

Номер патента: 996488

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Девчич, Демченко, Лата, Полывянный, Фабричнов

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторных, батарей, отработанных, переработки

...излишнему расходу электроэнергии и образованию значительного количества пыли, что также ." снижает извлечение металла.-%, 9964Получаемый при этих условиях алак -используется в качестве покровногофлюса при электроплавке металлической фракции,. так как онобладает зна"чительно меньшей плотностью и не %смешивается с расплааленным свинцом.Имеющийся в составе покровного флюсасвинец в аксидной форме вступает в. -реакцию. взаимодействия с сульфидомсвинца, присутствующим в малых ко- вличествах в металлической Фракции,что также приводит к повышению егоизвлечения в металл,Раздельная переработка Фракциипозволяет получить-при плавке окисно фсульфатной Фракции черновой свинец,содержащий менее 0,13 сурьмы, что нетребует его дополнительной рафинации....

Номер патента: 1002384

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Абрамов, Баранник, Белкин, Глухих, Житков, Кулинский, Рудницкий, Рыскалов, Филимоненко, Шалахин, Язев

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

...разделенияот 300 до 700, Ротор . центрифуги помещают в межпечевое простран-,твотрехсекционной печи. В него вставляют реторты со шламом. Масса загружаемого в одну реторту шлама - 100 г,Регулирование и поддержание заданного темпертаурного режима проводятс помощью прибора ЭПРв комплекте с ХА-термопарой. После проведения опыта отключают оЬогрев печиподнимают верхнюю секцию печи иохлаждают вращающийся ротор сжатымвоздухом, Извлекают содержимое реторты, отделяют и взвешивают металл и флюс, отбирают пробы для определения химического состава. 45 5 1002на экспериментальным путем. Было вы.яснено, цто для каждого вида шлама(по составу извлекаемого металла)существует своя конкретная оптимальная температура процесса центрифугирования. Температура...

Номер патента: 1006527

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Алмагамбетов, Ашимов, Бейсембаев, Гердт, Горкун, Катков, Менжулин, Тыныбеков, Шкуратов

МПК: C22B 7/00

Метки: полупродуктов, производства, свинцово-цинкового, хлора

...и удешевление процесса.Поставленная цель достигается тем 35 что по способу очистки от хлора полупродуктов свинцово-цинкового производства ныщелачиванием растворами неорганических веществ, выщелачивание ведут концентрированной серной кислотой, а исходный полупродукт увлажняют . до содержания влаги 5-50.Необходимость выбора концентрированной серной кислоты обуславливается тем, что при этой концентрации хлористый водород, выделившийся в ре эультате реакции, наименее растворим в серной кислоте, что позволяет мак-. симально перевести его и газовую фазу, уловить. и утилизировать его. щийся хлористый водород в газовуюФазу.При содержании влаги в исходномпродукте выше 50 происходит сильное разбавление серной кислоты,вследствие чего...

Номер патента: 1006528

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Колокот, Коломийцев, Науменко, Огородничук, Сланов, Шишкин

МПК: C22B 7/00

Метки: вторичного, переработки, свинцового, сырья

...лома до крупности минус 150 мм, например на щековой дробилке. Дробление до этой крупности позволяет механически разделить свинцовые пластины и материал банок аккумуляторов, что в свою очередь . обеспечит всплывание обломков на поверхность жидкой ванны и полное их сгорание в окислительной атмосфере. При более крупном дроблении банки аккумуляторов не разрушаются, тонут и сгорают медленно, не обеспечивая выделения необходимого тепла, жидкая ванна твердеет. Дробленый аккумуляторный лом шихтуется с другим вторичным. свинцовым сырьем пастой, изгарью и т.д.) и флюсами на ленте или другим способом и подается в печь в,жидкую ванну.В жидкой ванне происходит разделе ние по плотности. Свинецсодержащая часть шихты тонет, а материал ба" нок...

Номер патента: 1013502

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Куркчи, Куртмаметова, Юсупходжаев

МПК: C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки

...основы в осадок понижается догЯ проводят при плотности тока 500 А/и в 1,2-ном растворе сульФата натрия в течение 3 ч. По истечению указанно-. го времени. получают 26,8 г стальной осипам 1,8 г окисленного медного повоека т 0 в 03,801 и 0,7 г катламой меди. Извлечение. полезных компонентов составляет, 3: стальная основа 97,5; иедь 100. П р и м е р 5. Анодное окислениебиметаллических гильз масса 28,3 г)проводят при плотностях тока 500 А/ив 509-ном растворе хлорида натрияв течение 3 ч. По истечении указан,ного времени получают 27,2 г стальной основы, 1,8 г окисленного медного порошка и 0,8 .г катодной меди. Извлечение полезных компонентов из биметалла составляете: железная основа 9705 2 о Анодное окисление плакированной меди при...

Номер патента: 1024519

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Герцен, Ионова, Мильграм, Холмогоров

МПК: C22B 7/00

Метки: магниевого, отходов, переработки, производства

...Реакцияпроходила на поверхности частиц дополного их срабатывания в зоне реакции. При этом эффективность очисткигаза от НСГ составляла 99,7, а концентрация хлормагниевых щелоков298,3 г/л.Использование изобретения поэво ляет ликвидировать растекание и цементацию хемосорбента, что предотвращает увеличение гидравлическогосопротивления слоя, стабилизуя егопо величине 400-600 Па, уменьшение Я поверхности контакта фаз, снижениеинтенсивности процесса. Стабильностьвысокоэффективного процесса переработки магниевых отходов позволяетосуществить его промышленное внедрение, что обеспечивает н значительной мере безотходность технологии ВНИИИИ Заказ 4339/25 Филиал ППП "Патент, г. Изобретение относится к магниевому производству.По основному авт....

Номер патента: 1028733

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Жумашев, Интыкбаев, Исабаев, Касенов, Кузгибекова, Мильке

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, шпейзы

...способом в виде сульфида, содержащего 57-69мышьяка. Степень осаждения мышьяка составляет 98,7, кек, содержащийцветные металлы, напранляют длядальнейшей переработки с цельюизвлечения ценных компонентов.Влияние температуры обжига настепень извлечения мышьяка в раст-вор приведено в табл.1. Таким образом, из табл.1 нидно, что оптимальной температурой 10 сульфидирования шпейзы следует считать 150-200 С, что позволяет вестипроцесс на воздухе.Для выбора оптимального расходасеры проведена серия опытов, результаты которых приведены в табл.2.Условия сульфидирования: температура 200 фС, продолжительность 1 ч, расход сульфида натрия 60 от веса шпейзы, условия выщелачивания: температура 70 С, продолжительность 1 ч,Ж:Т ; - 5:1.Влияние...

Номер патента: 1035079

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Волков, Гребенюков, Данилович, Кузьмин, Мизин, Наконечный, Невский, Певцова, Пономаренко, Радченко, Тулин, Хобот, Щедровицкий, Якименко

МПК: C22B 7/00

Метки: марганцевый, шлак

...Ферросплавных агрегатов, использующих марганцевый шлак, и увеличивается расход его при прямом лерировании стали.Содержание 810 в шлаке свыше 15 нежелательно, при этом ухудшаются условия восстановления марганца. Для проведения силикотермических процессов получения металлического марганца, мало- и среднеуглеродистого ферромарганца основность шлака должна составлять соответственно 1,5-1,6 и 1,3-.1,4. Увеличение содержания 510 в шлаке приводит. к росту кратности шлака за счет дополнительно вводимой извести и снижению производительности агрегатов Получить содержание 510 в шлаке менее 5 технологически сложно из-Ъа высокого содержания кремния в исходном передельном Ферромарганце, который по ГОСТ 4755-70 допускаетсядо 2,5. При...

Номер патента: 1054436

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Бейлин, Интыкбаев, Копылов, Пашков, Чирик, Чучалин, Шешуков

МПК: C22B 7/00

Метки: медно-мышьяковистых, переработки

...способ пвреработ.15кн медно-мышьяковнстых материалов,включающий плавку нх прн 1000-1100 СОпод разрежением 35-40 мм рт.ст.с добавкой 80-200% пирита от весашпейэы 23.20Однако при плавке в получающиесявозгоны вместе с мышьяком извлекаетсясвинец на 10-99%.Целью изобретения является повышение извлечения свинца .в металл, меди25в штейн и мышьяка в возгоны.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу переработки медномышьяковистых материалов, включающему нх плавку при 1000-1100 С и разрежении 35-40 мм рт .ст. с добавкойпиритного концентрата, пиритный концентрат вводят в расплав медно-мышьяковистых материалов в количестве 40-70% отих веса из расчета получения медно-желеэного штейна с весовым соотношениеммеди, железа, серы...

Номер патента: 1082849

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Багаев, Бейлин, Козьмин, Копылов, Куленов, Куленова, Липкин, Липовская, Огнев, Пашков, Серба, Слободкин, Фирман, Чучалин, Эннс

МПК: C22B 7/00

Метки: мышьяксодержащих, переработки

...к мьппьяку (0,75- 6,5):1 и плавят при 1100-1300 С.П р и м е р 1. Проводят обработку мышьяксодержащего материала по известному способу. 100 г конвертерной пыли, содержащей 28,5 Х мышьяка, в том числе 9,9 Е в виде трехокиси и 38,2 Е свинца, 5 г коксика и 70 г железа в виде стружки крупностью 0,2-0,5 мм плавят при 1150 С в течение 1 ч. В результате плавки получают 28 г свинца, 70 г арсенида железа, содержащего 26,47 мышьяка и 40 г возгонов. Извлечение мышьяка в арсе" нид железа составит 64,83.П р и м е р 2. Проводят переработку мышьяксодержащих материалов по предлагаемому способу; 100 г конврртерной пыли состава, приведенного впримере 1, обрабатывают при перемешиванин 50 мл суспензии гидроокисикальция, взятого на получение весовых...