C22B 7/00 — Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений

Номер патента: 206087

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дрозденко, Лискович, Олссоз, Рубцов, Сучков, Устинов

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: других, отходов, переработки, сплавов, титана, титановых, титаносодержащих

...титана (например, ванадий, хром). Гидриды таких элементов как алюминий, железо и хром термически менее устойчивы, чем гидрид титана, и при последующей обработке гидрида титана теряются,Для извлечсния ценных легирующих компонентов предлагается гидриды титана обрабатывать растворами кислот или щелочей с последующей переработкой полученных р астворов известными способами.Сущность способа сводится к следующему. Некондиционную титановую губку, отходы сплавов ЗВ, ОТи другие в виде стружки или пластин отжигают в вакууме 110 е млг рт. ст. при 900=С в течение 15 чан, затем подвергают гидрированию при 450 в 5 С в течение 1,5 - 2,5 час до содержания водорода 1 - 3 вес. %; давление водорода в системе поддсркивают равным 03 - 05 ати. Прогрованный...

Номер патента: 217644

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Грейвер, Косовер, Макаренков

МПК: C22B 61/00, C22B 7/00

Метки: извлечения, селена

...при нормальном давлении. Шламы и пыли репульппровались в концентрированной серной кислоте при отношении )К: Т= (2 - 4): 1, температуре 170 в 1 С, продолжительности 2 час и добавке серы 100 в бОс от веса селена,В зависимости от режима охлаждения (сперемешиванием или без него) сслено-серный план получают либо в виде шариков правиль ной сферической формы диаметром до 5 лтлт,либо в виде блина, застывающего на поверхности жидкости. Пульпу охлаждают до бО - 80 С и фильтруют. Кек повергают репульпации в воде, и из него классификацией отде ляют селено-серный плав, содержащий 15 -20 Я, селена в зависимости от расхода серы.Учитывая известные трудности работы с горячей концентрированной серной кислотой, во второз варианте исходный материал репуль...

Номер патента: 233642

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ауэзов, Батюков, Бень, Куленов, Лайкин, Самылтыров, Такежанов, Фишман

МПК: C01G 21/14, C22B 7/00

Метки: свипца, солеи, чистых

...Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 фильтрацией и промывают водой, Из полученного фильтрата содой осаждают карбонаты цшка, кадмия и меди. После отделения этих солей чистый раствор нитрата натрия упаривают с получением кристаллов натриевой селитры. Цинк, кадмий и медь извлекают из их карбонатов.Таким образом, предлагаемый способ предусматривает получение из свинцовых кеков свинца в виде нитрата и сульфата реактивной чистоты, а также цветных, рассеянных и благородных металлов.П р и м е р: 100 кг (140 кг влажного) свинцового кека, содержащего (в кг) 57,3 свинца, 2,45 цинка, 0,6 меди, 0,6 кадмия, 0,65 мышьяка, 0,0031 индия, 0,15 селена, а также...

Номер патента: 239294

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бейсекеев, Бова, Иващенко, Исламов, Ткаченко, Чепрасов, Чултуров, Якутов

МПК: C22B 3/04, C22B 7/00

Метки: ванадия, извлечения, отходов, производства, тетрахлорида, титана, хлориднб1х

...от евый концентрат с дия. Этот продукт на пятиокись ваназооретения едм Известен способ извлечения ванадия из хлоридных отходов производства тетрахлорида титана, например плава хлоридов, путем распульповки исходного продукта в воде, обработки пульпы окислителем и отделения от раствора осадка - ванадиевого концентрата с содержанием 10 - 15% ванадия. Этот продукт может быть переработан на соединения ванадия, например его пятиокись.Цель изобретения - повышение содержания ванадия в ванадиевом концентрате и упрощение процесса. Это достигается тем, что используют кислородсодержащие окислители, например бертолетову соль, и обработку ими пульпы ведут до значения рН 0 - 1,5 при нагревании до 95 - 98 С.Содержание ванадия в ванадиевом концентрате...

Номер патента: 240241

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Быков, Новиков, Раттенберг, Храмцов

МПК: C22B 7/00, F27D 3/04

Метки: загрузки, катодов

...15, реечная передача 16, с стема зубчатых колес 17, цепная передача 18ц склиз 19 печи.Пачку 14 усганавливают скобой 18 на направляющие 1. Боковые листы 15 ограничивают се положение. После у становкц пачкивключают гцдропрцвод, и гцдроццлцндр 10 поворачивает рычаг 9 из положения А. Рычаг 9снимает пачку с,направляющих 1. Тележка /находится в исходном положении, прц котором10 ось рычага 9 совпадает с осями 5 и 6 роторов;прц кантованцц пачки 14 она вращает роторы8 и 4,После перемещения центра тяжести пачкиза ось повсрота рычага 9 вес пачки прцнцма 15 ют на себя роторы 8 и 4, упоры 12 входят вконтакт с рычагом 9, удерживая пачку от самопроизвольного падения. В этот период гидроццлцндр 10 работает в тормозном режиме.Рычаг 9 приходит в...

Номер патента: 241661

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Душин, Козлов, Кочнев, Олесова, Проектный, Уральский

МПК: C22B 7/00, C22B 9/04

Метки: переработки, полиметаллического, сплава

...1350 в 14 С с послеющей дистилляцией конденсата вторичной разгонки при 1100 С,Это обеспечивает селективное извлечение металлов.Сущность способа заключается в том, что сплав, полученный при восстановлении шлаков от плавки шламов медеэлекъролитного ттроизводства (16% Сц, 43% РЬ, 24% 8 Ь, 9% Ад, 4% Х 1), подвергается ступенчатой дпстилляции при давлении, 0,1 - 1 мм рт. ст. в следующем, порядке:при 1000 С отгоняется сурьмянистый свинец, содержащий 4 - 6% сурьмы. Вследствие прочной связи сурьмы с медью отгонка сурьмы незначительна, и она практически,полностью остается в сллаве;остаток предварительной разгонки подвергается вторичной дистилляции п ри 1350 - 1400 С для отгонки сутрьмы, вместе с которой отгоняется и серебро. Остаток от...

Номер патента: 246058

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ибрагимов, Ленина, Неверов, Усть

МПК: C22B 17/06, C22B 61/00, C22B 7/00 ...

Метки: никельалюминиевыхдроссов, переработки

...0,05 - 1,5 мм рт. ст. сначала при температуре 600 в 6 С, а затем при 690 - 720 С с последующим вельцеванием остатка от вакуумирования,Это обеспечивает более полное извлечение кадмия и таллия из дроссов.Сущность описываемого способа заключается в следующем.Никельалюминиевый дросс, отлитый небольшими блоками (20 - 30 кг), загружают в вакуумную печь, где подвергают вакуумированию при остаточном давлении 0,05 - 1,5 лтм рт, ст. Температуру поднимают до 630 С (ниже точки плавления алюминия), и дроссы выдерживают при этой температуре для возгонки свободного металлического кадмия. Затем с целью выплавления алюминия температуру поднимают до 720 С и выдерживают в течение 1 - 2 час для возгонки кадмия, растворенного в алюминии. Далее печь...

Номер патента: 254081

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Кашерининов

МПК: C22B 7/00

Метки: гидрометаллургической, железистых, кеков, металлургии, переработки, цветной

...переработки кеков заключается в кислотной обработке с целью извлечения части цветных металлов с последующей пирометаллургической переработкой остатка от выщелачивания. Такой способ связан со значительными потерями цветных металлов, содержащихся в кеке. с полной потерей всего железа кеков с отвальными шлаками и с усложнением условий шихтовки и загрузки в печи материалов, подлежащих плавке.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что водную суспензию кека нагревают до 140 в 2 С при давлении 5 - 12 ати и значении рН конечного раствора 0,8 - 1,5,После такой обработки цветные металлы переходят в раствор практически полностью, а гидроокись железа и его основные соли превращаются в безводную окись железа, хорошо фильтрующуюся и...

Номер патента: 256285

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Захаров, Калпашников, Кишнев, Матвеев, Сахаров, Степанова, Фридл, Шеламов, Шмаков

МПК: C22B 21/00, C22B 7/00

Метки: 256285

...при этопия с окисью алюмалюминий электрол я алюминия и тличающийся те лее высоких сор еченных алюмин т при нагреве д указанной тех ой сепарации, м смеси жддког иния перерабат зохт. о алюмивают на Опубликовано 04.Х.1969. Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 26,111.1970 Известен способ переработки отходов спеченных алюминиевых порошков, заключающийся в измельчении и последующей переплавке для получения алюминиевых сплавов.Предложенный способ отличается от известного тем, что отходы из спеченных алюминиевых порошков расплавляют при температуре 1000 С, выдерживают при указанной температуре, подвергают магнитной сепарации, отстою, и полученные при этом смеси жидкого алюминия с окисью алюминия перерабатыв ают н а алюминий...

Номер патента: 258588

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зайко, Попов, Шилина

МПК: C22B 5/04, C22B 7/00

Метки: медистых, переработки, шликеров

...около 30",висмута. 30% свшща, 0,5" мели.Возгоны персрабатывают в электропечи восстановительной плавкой с получением свинцовошсмутистого сплава, извлечение висмута в сплав составляет 95 - 98%. Предмет пзобретенп Способ переработки мсдистых 1 плнкеров становельо 1 11 лавкой, От.ача/Онгагя тсх 1,Известен способ переработки медистых шликеров плавкой их при 1100 - 1200 С совместно с сульфатом натрия и углеродистым восстановителем.Особенность предложенного способа заклю чается в том, что плавку ведут при 2150 - 2400 С совместно с железной рудой и алюминиевой крупкой, Способ обеспечивает извлечение цветных металлов из шликеров, полученных при переработке пылей ферровольфрамо вого и ферромолибденового производств.Сущность способа...

Номер патента: 258594

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кипнис, Михайлова, Позн

МПК: C22B 23/02, C22B 7/00

Метки: вербловский, гипроникель», и.с, изобретенияа, институт, мнухин, научно-исследовательский, рому, шереметьевпроектный

...и последующая грануляция обеспечивают повышение его реакционной способности не менее, чем в 5 - 6 раз. Этот эффект обуславливается совокупным действием введения углерода и закалки грануляцией, что создает высокореакционную структуру материала. Присутствие углерода способствует развитию при карбонилировании сети микротрещин по напряженным закалкой границам зерен сплава в гранулах и, следовательно, увеличению реакционной поверхности и общей скорости процесса карбонилирования. Введением углерода достигается также защита материала от окисления при грануляции, а варьирование содержания углерода в сплаве нии реак изменение 15 лж Гр ность гра и упроща лировани в указанных пределах п ционной способности оразмера гранул в преде анулированпе...

Номер патента: 259376

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Батюков, Воронин, Ибрагимов, Ленина, Неверов, Такежанов, Усть, Чернова

МПК: C22B 7/00

Метки: гидрометаллургической, кеков, ксантогенатных, переработки, производства, цинкового

...кобальта и раствора ксантогената 10 натрия.Недостатками этого способа являются низкая степень регенерации ксантогената (33 - 50%) и низкое содержание кобальта в концентрате (около 3%), что увеличивает расхо ды на переработку кеков.Предложенный способ отличается от известного тем, что ксантогенатные кеки обрабатывают азотной кислотой при температуре не выше 45 С и перемешивании. 20Это позволяет получить концентрированный раствор азотнокислых солей металлов и диксантоген, пригодный для использования в качестве флотореагента или реагента для очистки цинковых растворов от кобальта. Полу чение указанных продуктов дает возможность удешевить процесс переработки кеков. П р и м е р. Берется 15 еков, содержащих (в %) ксантогенатцых 3,2 0,7...

Номер патента: 266213

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Белецкий, Графас, Зверев, Хор, Шафаренко

МПК: C22B 7/00

Метки: горячих, извлечения, металла, неокислившегося, печных, съемов

...части заканчиваются упором 12 и проходят через втулки 13, смонтированные на крышке-плите. Втулки являются направляющими для стоек 11 и обеспечивают надлежащее положение цилиндрической емкости 3 при ее подъеме и опускании относительно крышки-плиты.Днище, в котором имеются отверстия (дыры) 14 для стока расплавленного металла, свободно подвешено на горизонтальной оси 15, эксцентрически расположенной относительно центра днища, и, следовательно, смещена и относительно оси цилиндрической емкости, в стенках которой она закреплена. Днище также подвижно сочленено с вертикальной тягой 1 б, проходящей сквозь полость вертикального вала 7 и имеющей отверстия 17 для фиксации крайних ее положений (и положений цилиндрической емкости) с помощью штыря...

Номер патента: 272558

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вернер, Гран, Ларикова, Майзель, Ман, Морозо, Петров, Ский, Торубаров, Ферштатер, Шейн, Шереметьев

МПК: C22B 23/02, C22B 7/00

Метки: икель»sisogffe, кмеческай

...ванны расплавенного металла 1580 - 1650 С.Перед плавкой анодные пластины или анодИуо массу сушат при температуре 350 - 450 С,Высушенную и подготовленную шихту загружают в печь. Сначала загружают лишь 40 - 60,4 подлежащей переработке шихты и расплавляют ее прп открытой дверце загрузочно го окна печи прц наиболее высоком напряжении, которое позволяет получить трансформатор, прц максимальном использовании мощности трансформатора и выключенном реакторе. Обычно применяемые печные трацсфор маторы мощностью до 4000 ква работают прцнапряжении 200 - 250 в, Температуру ванны расплавленного металла поддерживают на уровне 1580 в 16 С. В этих условиях благо.даря свободному доступу воздуха через откры тое загрузочное окно и электродинампческому...

Номер патента: 273429

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Проектный, Среднеазиатский

МПК: C22B 1/06, C22B 7/00

Метки: концентратов, переработки, пиритных

...фракции плавкой или гидрометаллургическим способом.По предлагаемому способу сульфатизирующий обжиг ведут при 250 - 300 С в атмосфере сернистого газа с последующим выщелачиваниеч огарка водой и переработкой полученного раствора и кека известными приемами.Способ обеспечивает комплексное извлечение металлов из пир итных концентр атов.Способ заключается в следующем.Пиритные концентраты обжигаются при 250 - 300 С в атмосфере сернистого газа. Способ осуществляют в обжиговой печи любой конструкции, Обжиг проводится в течение 4 - 6 час. При этом весь пирит переходит в сульфат железа. Все металлы полностью остаются в огарке, так как восстановительная среда и низкотемпературный обжиг исключают перевод даже легколетучих металлов в...

Номер патента: 278126

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Александров, Белкин, Вуколов, Грибов, Дев, Зобнин, Зуев, Иванов, Нечаев, Свалов, Сол, Татакин

МПК: C22B 7/00, C25C 3/04

Метки: магния, переработки, производства, шламов, электролизного

...для получения удобрения.По предложенному способу шлам подают из электролизеров в хлораторы вместе с обедненным хлористым магнием электролитом в виде пульпы, содержащей 1 - 10% окиси магния и 5 - 25% хлористого магния, причем в хлораторы одновременно подают хлормагниевое сырье и хлор, после чего электролит, ооогащенный хлористым магнием, подают в электролизеры. Это позволяет использовать шлам для получения магния.Способ осуществляют следующим образом.Шлам, накапливающийся в головных электролизерах поточной линии электролиза карналлита, центробежными насосами периодически подают вместе с обедненным хлористым магнием электролитом в виде пульпы, содержащей 6% окиси магния и 15% хлористого магния, при 670 - 700 С по стационарному...

Номер патента: 281818

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гуськов, Занский, Ильин, Костылев, Обработке, Поль, Потапов, Ски, Устинов, Шашмур

МПК: C22B 25/02, C22B 7/00

Метки: железооловянных, переработки, сплавов

...оловян- конверИзвестен способ перера ных сплавов продувкой их тере, с возгонкой олова. По предложенному способу в рас ный сплав вводят пирит и продувают дуктами сжигания топлива, не соде свободного кислорода, при 1100 в 1 кой способ обеспечивает селективную ку олова из железо-оловянного сплав жащего мышьяк. Сущность предложенного способа чается в следующем. В расплавленный гартлинг вводят продувают расплав в конверторе про сжигания топлива, не содержащими рода, при 110 - 1400 С, В этих услови лителем для олова и железа является лый газ, окисляющий олово и желез акции:,ки сл о ях окис- углекиео по реЯп+ СО - э 5 пО+ СО Ге+ СОГеО+ СО ержащие, %: 25; шлак, со - 08, Ге 50, - 5,0, Аз 30 -згоны, сод винца 20 -- 1,5, АзО %: .п 3,5 Были...

Номер патента: 297686

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гусаров, Зайко, Невский, Пигасов, Рысс, Флакс, Фролов, Чел, Чумаченко

МПК: C22B 7/00

Метки: вольфрамового, концентрата

...концентрированной серной кислотой в отношении 1: 0,7. При смешивании протекает экзотермическая реакция окисления железа, кобальта и меди с образованием сульфатов этих металлов. Полученную массу выщелачивают в воде. Раствор сульфатов отделяют и направляют для получения кобальтовых продуктов, а остаток делят на две фракции: тонкую ( - 0,1 мм) и грубую (+0,1 мм).Тонкая фракция состоит из вольфрамового концентрата с содержанием вольфрама 20 - 25% (25 - 30% 1 ЧС).Извлечение вольфрама в концентрат достигает 87%. При обработке серной кислотой концентрат очищается от железа и кобальта на 95 - 97%, а от меди - на 50 - 60%. Для дальнейшей очистки концентрата от меди его обрабатывают аммиачным раствором тиомочевины при Т: Ж=1: (2 - 5) и температуре...

Номер патента: 313879

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ауэзов, Палымбетова

МПК: C22B 7/00

Метки: окисленныхматериалов, переработки, цинксодержащих

...необходимого соотношения ионов цинка и хлора согласно ГОСТ"у, Серную кислоту задают из расчета извлечения окисленной части дроссов. В процессе выщелачивания дроссов за счет их металлической части происходит очистка технического раствора сульфата цинка от более электроположительных, чем цинк примесей. Остаток от выщелачивания дроссов используют в качестве цементатора в цикле меднокадмиевой очистки цинкового электролита,а богатый по содержанию цинка раствор на 5 правляют на упаривание досуха с получениеммарочного купороса.П р и м е р, Цинковые дроссы крупностью0,056 - 1,0 млг в количестве 200 г, содержащие, %: 82,8 цинка, 1,25 хлора, 0,12 марганца,0 0,042 железа, 0,002 меди и 0,033 свинца, обрабатывают 1000 лт г технического...

Номер патента: 326232

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Проектный, Сергеев

МПК: C22B 7/00

Метки: 326232

...и масла. Этот способ имеет следующие недостатки: высокая температура обжига (700 С), большие потери металла, битума и масла в результате окисления, малая скорость процесса, плохие санитарные условия труда.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что отходы сначала нагревают в инертной атмосфере до 100 - 250=С, удаляют выделившиеся битум и масла в жидком виде, затем повышают температуру до 340 - 350 С, при которой выплавляют и сливают свинец, а затем дожигают остатки отходов при доступе ьоздуха. Все это дает возможность уменьшить продолжительность процесса в 2 - 3 раза, температуру в 2 раза, потери металлов 2 - 9 раз, улучшить санитарные условия путем полного предотврашения выбросов газов в атмосферу.Описываемый способ...

Номер патента: 336371

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Гопиенко, Лебедев, Магниевой, Мужжавлев, Проектный, Электродной

МПК: C22B 7/00, C25C 3/04

Метки: извлечения, магния, сплавовбесоюзнауг

...магния, Этот способ имеет следующие недостатки: необходимость ведения процесса при высокой температуре, вследствие чего увеличиваются растворимость примесей электролита в магнии, а также, расход электроэнергии.Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс электролиза ведут при температуре электролита, не превышающей 650 С, но не менее чем на 20 - 30 С выше точки плавления электролита с выделением на катоде твердого магния. Это позволяет уменьшить расход электроэнергии и повысить степень чистоты получаемого матния за счет резкого снижения растворимости в нем примесей электролита.Предложенный способ осуществляют, например, следующим образом.В электролизер загружают смесь обезвоженных солей, содержащую (в %): 40 - 50...

Номер патента: 340708

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дзем, Пастухов, Цикарев

МПК: C22B 5/10, C22B 7/00

Метки: jaltniriuбиamp, ванадиевого, обогащения, шлаbli-ч4-ггц

...ванадия с одновре.менным онижением энергетических запрат.Эпо достигается за счет того, что ванадие:вый шлак в смеси с углеродистым восстано,вителем, взятым,из расчета во 1 сстановлени 1 я не менее 80% окислов железа, обжигают при темпер атуре 0,85 - 1,0 температуры плавления шлака, после чего,во 1 сстановтсвшееся железо отделяют от шлака путем магнитной сенатора.ции или,р аздедителыной,плавкой.Предлагаемый способ,может быть осуществлен, например, следующим образом.Ванадиевый шлак с содержавием 15 - 16%УО;, измельчают, омешивают с кояоиком,и брикети 1 руют. Подученные,брикеты обжигают в камерной печи при 1250 - 1300 С. Обжиг проводится в течение времени, обеспечивающего воостановление,не,менее 80% оиислов железа, которые содержатся в...

Номер патента: 344015

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абрамов, Галкин, Евстратов, Иванов, Смирнов

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевого, выплавки, отходов, сплава

...(всплески, высечку, литники и т. д.) загружают в тигель, добавляют окисный флюс на силикатной основе в количестве 1 - 3% от веса шихты и всю массу плавят с перегревом на 100 - 200 С выше линии ликвидуса плавко сти алюминиевого сплава. После этого загрязненный флюс удаляют вместе с адсорбированнымн неметаллнческпми примесями и загружают новую порцию флюса.После плавления отходов с поверхности 15 сплава удаляют флюс и сплав разливают визложницы для дальнейшего использования в качестве сплава высокого качества.Результаты промышленной плавки отходовалюминия литейного производства по предла С гаемому и известному способам приведены вследующей таблице., кг/млР силикатный фьлюс карналлитовый флюс карналлитовый флюс карналлитовый флюс...

Номер патента: 345216

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Воскресенска, Емель, Лапис, Самохвалов, Ситникова, Телегин, Чудиновских, Шапочкин

МПК: C22B 7/00

Метки: биметалла, компонентов, отходов, разделения

...в частности к способу разделения компонентов биметаллов.Известен способ разделения компонентов отходов, в состав которых входят тугоплавкпе и легкоплавкие компоненты, осуществляемый нагревом до температуры плавления легкоплавкого компонента и интенсивным перемешиванием, Однако этот способ требует слож ную аппаратуру, защитную атмосферу и не обеспечивает выделение легкоплавкого компонента, годного для повторного использования.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что его осуществляют в среде расплавленного легкоплавкого компонента отходов при 850 - 950 С и весом соотношении отходов к легкоплавкому компоненту 1: 10 в : 1: 18, Это позволяет интенсифицировать процесс, вести его в обычной камерной промышленной печи с...

Номер патента: 348631

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кремерман, Куршаков, Полуй, Равданис

МПК: C22B 7/00

Метки: вторичных, металлов, переработки, цветных

...напряжелее на расый анодный аботки вторичн следующим обр электродуговую анный латунныи ечь включают п ют металл. Д загружают твер Процесс перер металлов ведут В разогретую жают пакетиров загрузки лома п ние и расплавля плав металлаЧерновую бронзу получают следующегосостава, %: медь 81; олово 5 - 7; железо 0,4,Известен способ переработки вторичных цветных металлов, включающий переплавку твердых конверторных и анодных шлаков с содержанием олова не менее 5 - 6% в электропечи, при 1490 в 15 С с переводом олова в черновую медь. Однако наблюдаются повышенные потери олова, меди, цинка, свинца и других ценных составляющих шлаков из-за неоднократной повторной переработки оборотных материалов и необходимость специальной подготовки конверторных и...

Номер патента: 349730

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зайко, Огуй, Рысс, Серый, Травкин, Чел

МПК: C22B 7/00, C22C 33/04

Метки: вольфрамомолибденоволигатуры, выплавки

...в электрической печи, Однако в процессе нагрева и плдцлеция молибденовой и вольфрамовой проволоки (листа) происходят окисление молибчеца и вольфрама и возгоцкд их окислов.Для повышения извлечения вольфрама и молибдена в сплав предлагается их металлические отходы вводить после расплавлсция ферросигпиия и игакообрдзуОцих при содержании кремния в металлическом расплдвс 5 - 20%. Кроме того, до подачи металлоотходов в металлический расплав может быть дополцитсльно вьедец алюминий в количестве 3 - 10% вес ферросилиция.Процесс ос 1 ществляют следующим образом. После расплавлеция ферросилиция, металло- добавки (железная отсечка) и шлакообразуюццх (отвдльиый илак фсррово,ьфрдмг)п 1)г или ферромолибдеиового произо,гсгв) и печи образуются слой...

Номер патента: 349739

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Батюк, Серебр

МПК: C22B 7/00

Метки: »j-t11агснтногехш1ь, набиблиотека, отвальных, переработки, продуктов, производстваhfciqjot, сурьмяного

...сурьмяцого производства, обжиг ведут при 900 - 1000 С с 30% коксика, полученные возгоны подвергают восстановительной плавке при 950 в 11 С с 15% коксовой пыли, что позволяет получать товарную свинцовистую сурьму.Кеки, отвальныи продукт сульфпдцо-щелочного выщслачивания сульфцдн 1 х сурьмяных концентратов и антимоната натрия, подвергают дистилляционному обжигу с 30% коксика при 900 - 1000 С. При этих условиях процесса степень возгонки соединений сурьмы и свинца составляет 92 - 97%. Возгоны улавливают в системе пылеулавливания. ПЬ 1 ль с содержанием 5 - 10% сурьмы является оборотной.Возгоны с содержанием 30 - 40% сурьмы и 16 - 27% свинца направляют на восстановительную содовую плавку. Плавку ведут при 5 1150 С с...

Номер патента: 350846

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вациетис, Кольчак

МПК: C22B 7/00

Метки: извлечения, легкоплавких, отходов, сплавов

...кипящей жидкости, нагретой выше тсмперагур 11 пл 1 влеция сц,дв 1, прц верехс 1 цсции жидкости и отходов отцосцтельцо друг друга, жидкий сплав 11 Вльтруот от мехаццческцх примесей, а затем псрсмсшцваот црц врдпатсльцом двцжеццц мешалки в одном цаправлецци.2. Способ по и. 1, отлтчпюцптл тем, что в качестве высококцпящсй жидкости используют глицерин. присоедицецием заявки М Изобретение относится к области пвегой металлургии и в частности к способам регенерации сплавов, например лег;оцлавких.Известцый способ извлечения сплавов из отходов путем плавки с удалением примесей 5 из расплава сопровождается угаром компоцсцтов сплава, а рсгецсрируемы сплав прц этом загрязняется примесями.Предложеццый способ отличается тем, что Выплавлецис...

Номер патента: 352956

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ганько, Гудкевич, Калашник, Лимарь, Мажан, Резн, Цимиринов

МПК: C22B 13/02, C22B 30/02, C22B 7/00 ...

Метки: аккумуляторов, переработки, скрапа

...пр. Сапунова, 2 11,22 г/т серебра; остальное свинец. Медь, цинк и олово перешли в шлако-штейновый расплав.Пример 2. Плавка проводилась по мето. дике, описанной в примере 1. Состав шихты, г: шлам 200, смесь 900.Отношение соды к отходам коксового производства 8: 1.Плавка проводилась при температуре 1000 С;Извлечение свинца и сурьмы составило 99,4 о/о. Сплав содержал 1,4 о/о сурьмы; 9,33/о серебра; остальное свинец,Медь, олово и цинк перешли в шлако-штейновый расплав. Способ переработки скрала аккумуляторов, включающий плавку шламовой фракции 5 в присутствии смеси соды и углеродсодержащего восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и сурьмы и перевода вредных примесей в шлако-штейновый расплав, в...

Номер патента: 353989

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гришкин, Ибрагимов, Неверов, Ордена, Смаилов, Такежанов, Усть

МПК: C22B 7/00

Метки: металлургиивсесоюзнаяпшатг, отходов, переработки, цветной

...300 5 - 20 восста 3 - 7Изобретение относится к области цветнойметаллургии,Известен способ переработки отходов цветной металлургии, содержащих цветные металлы, путем восстановительной плавки совместно с содой, кварцем, углеродсодержащимвосстановителем и отгонкой летучих металлов, который сопровождается недостаточнымизвлечением металлов в возгоны,Г 1 редложенный способ отличается тем, что 10плавку ведут при 1150 - 1200 С, а исходнуюшихту загружают при следующем соотношении компонентов, вес. ч,Дроссы 100Сода 50 - 300 15Кварц 5 - 20Углеродсодержащий восстановитель 3 - 7Это позволяет повысить извлечение тучих металлов, например кадмия, в во ны 20до 99% и более.Способ осуществляется следующим образом. Никель-алюминиевые дроссы, содержащие 35 -...