C21D 9/46 — листового металла

Номер патента: 1043174

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Качайлов, Кругликова, Кусов, Репина, Узлов, Франценюк, Хижняк, Яценко

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, стали, термической

...искажения, которые уменьшают устойчи.вость аустенита при последующем ох-, 15лаждении, облегчают зарождение цемента и затрудняют образование выделе-,ний эвтектоидного цементита в видегрубых прослоек по границам зерен.Скорость охлаждения 10-45 град/св интервале температур 920-710 Собеспечивает необходимое время дляраспада аустенита. Скорость охлаждения более 45 град/с недостаточ-.на для достижения необходимых размеров ферритных зерен, скоростьменее 10 град/с увеличивает воэмож-.ность погрубения цементитных включений.. Температура 710-720 С близка книжней критической точке Аодля " . 30.обрабатываемых сталей и обеспечива-."ет полное превращение переохлажденного аустенита, При более высокихтемпературах возможно сохранение вструктуре участков...

Номер патента: 1046304

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бобров, Ломтев, Орлов, Скоркин, Третьяков, Хорьков

МПК: C21D 9/46

Метки: охлаждения

...в водяном резервуаре. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 за счет центробежных сил при поворотерычагов возможен отрыв и опрокидывание сляба,Цель изобретения - повышение надежности устройства.Поставленная цель достигается засчет того, что устройство для охлаждения иэделий, преимущественно слябови листового проката, содержащее транспортный рольганг, ванну, конвейер с крюковыми подвесками расположенными вванне и механизм загрузки-выгрузки,содержащий кантующие рычаги, закрепленные на приводном валу, снабжено направляющими и кареткой с приводом, установленными на кантующих рычагах, икопирными направляющими, закрепленнымина боковой стенке ванны в одной плоскости с направляющими каретки, при этомкопирные направляющие выполнены наконце со скосом, а...

Номер патента: 1071650

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Анзин, Мовшович, Овчаров, Пугач, Симонов, Соколов, Тригуб, Шестаков

МПК: C21D 9/46

Метки: листов, холоднокатаных

...снятия наклепа кромок,.холодную прокатку, пореэку и отделку Г 23, 25Недостаток известного способазаключается в длительности изготовления листа ввиду необходимости ох-.лаждения подката в защитной атмосфере при отжиге для снятия наклепа кро З 0.мок до температуры не выше 100 Сс целью сохранения светлой поверхности протравленного подката.Цель изобретения - сокращениедлительности процесса. 35. Поставленная цель достигаетсятем, что по способу изготовленияхолоднокатаных: листов, преимущественно иэ легированных высокопрочныхсталей включающему травление подкаР40та, обрезку боковых кромок, отжигдля снятия наклепа кромок, холоднуюпрокатку, порезку и отделку, травление подката производят после отжига для снятия наклспа кромок,Охлаждение подката...

Номер патента: 1071651

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Алимов, Баранов, Карбышев, Ширяев

МПК: C21D 9/46

Метки: комплекта, листов, печи, рессорных, укладки

...способа 20укладки относятся неоднородностьмеханических свойств по длине листов после термообработки и низкаяпроизводительность закалочных печей. Это объясняется длительнымнагревом листов, время которого длявсего комплекта выбирается из условияпрогрева коренных и подкоренных листов, толщина которых большечем у остальных листов комплекта.При этом снижается производительность термолиний и возрастает расход топлива. Различная степень прогрева листов чвляется основной при.чиной неодинаковых механическиХсвойств в листах комплекта. Особенно значительны перепады по,твердос.ти на длинных листах, что являетсянеизбежным при укладке листов пер-пендикулярно продольной оси механи-зированного пода. Это объясняется 40различным температурным полем...

Номер патента: 1076471

Опубликовано: 28.02.1984

Автор: Бушмелев

МПК: C21D 9/46

Метки: закалки

...до момента укладки ее в штамп, так как она 50не касается поверхностей штампа, и,следовательно улучшить качество за,калки.1На фиг. 1 схематично изображено устройство, поперечный разрез;на Фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1 (повернуто);на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - узел 1 на фиг. 2(поперечный вид ребристой поверхности штампа) . 60устройство содержит соединенные шарнирами 1 прижимные плиты, которые выполнены в виде оснований 2 и штампа 3, имеющего ребристую поверхность, Механизм перемещения выполнен в ви де роликов 4, направляющих 5 и пневмоцилиндра б.Направляющие 5 и пневмопривод бустановлены на каркасе 7, помещенномв закалочяый бак 8 с эакалочной средой 9. Для предотвращения соприкосновения деталей 10 с...

Номер патента: 1090736

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Горелов, Калетин, Щербаков

МПК: C21D 9/46

Метки: листов, термоупрочнения

...энергозатрат.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для термоупрочнения листов, содержащем приемныйрольганг с опорными стойками, ваннус охлаждающей средой; механизм кантовки и приводы перемещения и кантования штанг, прн этом механизм кантовки выполнен в виде вала, установленных на нем кантующих рычагов сразмещенными в них несущими штангамии упорами, и опорных роликов, закрепленных попарно в кантующих рычагах,несущие штанги выполнены с возможностью поворота относительно кантующих рычагов, а привод поворота каждой из штанг установлен на опорнойстойке приемного рольганга, при этомось одной пары опорных роликов параллельна оси вала в вертикальнойплоскости, а в каждой штанге выпол 1 иены вырезы на участке, расположенномнад...

Номер патента: 1093715

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Медведев, Михалев, Сосковец, Сосулин, Фирсов

МПК: C21D 9/46

Метки: высокопрочных, листов, низколегированных, сталей

...хорошего, сочетания механических свойств металла. Наследственность будет проявляться тем больше, чем значительнее10 сохранен эффект от предшествующей деформации перед повторным нагревом. Характер изменения механических свойств после нормализации аналогичен характеру изменения свойств го 15 рячекатаного металла: чем выше уровень прочностных свойств металла после горячей прокатки, тем вьппе и прочностные свойства нормализованной по одинаковым температурным ре 20 жимам стали. Поэтому соблюдение постоянной температуры нормализации различных партий металла одной марки стали, прокатанных по различным температурным режимам, не обеспечи 25 вает стабильности и повышения уровня прочностных свойств готового металла, Оптимальный температурный...

Номер патента: 1126616

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Пашистов, Пичугин, Резников, Шлеин

МПК: C21D 9/46

Метки: печь, плоских, термообработки

...надежность устройства.Целью изобретения является повышение надежности работы печи и качества термовбработки,Поставленная цель достигается тем,50что в печи для термообработки плоских изделий, содержащей теплоизолированный кожух, рабочую камеру,теплогенератор, соединенный с рабочей камерой, вентилятор и транспортирующее устройство, рабочая камераобразована двумя параллельными, имеющими возможность перемещения в вертикальной плоскости плитами с полостями и наэами, расположенными со стороны рабочей поверхности во взаимноперпечдикулярных направлениях, приэтом в местах пересечения пазоввыполнены сквозные отверстия, соединяющие рабочую камеру с полостямиплит, полости плит соединены с теплогенератором, а одна из них соединенас...

Номер патента: 1129249

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Костяков, Левченко, Лещенко, Мазур, Мирко, Михалев, Сосковец, Тананин

МПК: C21D 9/46

Метки: листов, стальных, термической

...механические свойства стали, В результате повышения в допустимом, согласно технологической инструкции диапазо не температур конца прокатки и смотки полос одной марки стали приводит к снижению прочностных характеристик металла, Изменения механических свойств и структуры после нормализации аналогичны изменениям свойств и структуры горячекатаного металла, т .е. проявляется эффект .наследст- . венности выражающийся в.зависимос ти свойств нормализованного металла от условий горячей прокатки, Поэтому соблюдение постоянной скорости охлаждения ,(на воздухе) при нормализации различных партий листов одной марки стали, прокатанных по различным температурным режимам, не обеспечивает стабильно высокий уровень прочностных свойств.Известно, что...

Номер патента: 1162877

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Булатников, Гребеник, Климашин, Пименов, Шаповалов

МПК: C21D 9/46, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...нагрев до 690 С; выдержка при этих температурах 14-16 ч (в зависимости от веса садки ); охлаждение с произвольной скоростью до 130 С.Отжиг проводят (как и в предыдущем случае ) в защитном газе, содержащем 57. водорода и 957 азота.Как видно из таблиьы, предлагаемые режимы термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали являются оптимальными.Если температура нагрева до первой ступени отжига превышает температуру начала первичной рекристаллизации менее, чем на 30 С, процесс первичной рекристаллизации на первой ступени нагрева не завершается во всех виткахрулона, в результате чего при конечной температуре на второй ступени нагрева, наряду с,собирательной, протекает и первичная рекристаллиэация, что ведет к формированию...

Номер патента: 1168618

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Добронравов, Елесин, Ошеверов, Смирнов, Файнберг, Яковлев

МПК: C21D 9/46, C21D 9/50

Метки: полос

...шва с зачисткой гратаТемпературу нагрева зоны сварного цшва равномерно увеличивают на 20-70 Сначиная с расстояния 0,05-0,2 длинышва со стороны каждой из продольныхкромок полосы до края сварного шва.Сведения о режиме термической обработки, результаты испытаний и металлограФических исследований приведены в таблице.Как видно из таблицы, увеличение или уменьшение перепада температур по длине шва (менее 20 С и более 70 С) приводит к снижению надежности шва. Отрицательно на качестве швов сказывается также относительное уменьшение (меньше 0,05) или увеличение (более 0,2) длины участка повышенного нагрева. Увеличение температуры нагрева шва более 723 С (Ад ) приводит к росту зерна (дисперсность перлита возрастает до 7-8 баллов) и раз рушению...

Номер патента: 1171543

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Башнин, Изотов, Омельченко, Сошников, Улановский, Ширяева

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...давлением 100 МПа, выдерживают при указанных температуре и давлении в течение 5 ч, охлаждают под давлениемазота 100 МПа со скоростью 4 -5 град/с до комнатной температуры.Отпуск производят в атмосфере азотапод его давлением 100 МПа при 300 С1 ч, старение при 95 С 48 ч под даволением азота 100 МПа.Такая обработка обеспечиваетвведение 0,2 вес.азота, что существенно превышает равновесную растворимость. Азот распределяется по всему сечению образца. Происходит упрочнение сплава за счет образованиямелкодисперсных частиц нитридов циркония (ЕгМ) размером 200-300 А, чтоприводит к увеличению твердости от120 до 280 НЧ кг/мм, на 37 С повьюшает точку Кюри сплава, обеспечива.ет линейный ход кривой зависимостиТ к сплава от температуры в интервале...

Номер патента: 1171854

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Дмитриев, Кириченко, Козлов, Ривкин, Соболев

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00, C21D 9/46 ...

Метки: стали, термической

...стали. Заготовки, нагретые до 1050 С, закаливают в воде, после чего часть заготовок проходит три цикла стабилизирующего отжига при 750 С в течение 2 ч с охлаждением в воде, часть 3-го цикла стабилизирующего отжига при 850 С в течение 0,5 ч (охлаждение в воде) и часть 3- го цикла стабилизирующего отжига при 800 ьС в течение 1 ч (охлаждение в воде), Выдержка между циклическими обработками при температуре 0 - 30 С не превышала 3 ч. Для получения сравнительных данных параллельно проводят стабилизирующий отжиг Ксп Ксв т 1 т 11 Твер"ежимы термообраоотки бь,Спосо 5 дость, нв кгс/ / мм 1 кгс/ /ммь ксг м 7 смь 1050 С 1 ч, вода1050 ьс, 1 ч, водао,800 С, 10 ч, воздух 38,8 18,3 28,7 63,6 26,8 20,9 168 39,5 22,4 30,0 70,4 27,7 21,3 171...

Номер патента: 1174484

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Дмитриев, Дубиня, Максимов, Наливайченко, Пилюшенко, Подгайский

МПК: C21D 8/00, C21D 9/46

Метки: движущегося, проката, термической

...553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке металлов,Цель изобретения - сокращение длительности процесса термической 5 , обработки и повышение уровня ударной вязкости металла.П р и м е р. Листы стали марки 09 Г 2 толщиной 8 мм нагревают до 930 С и охлаждают цопеременно воздухом и водой в следующей последовательности: воздух 8 с до 910 С, вода 4,3 с до 650 С, воздух 12 с. до 6250 С и вода 7,2 с до полного охлаждения. Во время охлаждения воздухом листы15 подвергают изгибному знакопеременному деформированию в 18-ти роликовом агрегате...

Номер патента: 1178781

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Барышев, Горб, Коваленко, Колов, Краснопольский, Кузнецов, Легейда, Нестеров, Подповетная, Радюкевич, Смирнов, Стариков, Тришевский

МПК: C21D 9/46

Метки: вырубки, проката, чистовой

...ее выше 590 С приводит к увеличению размеров ферритного зерна и уменьшению равномерности распределения цементита в структуре. Снижение температуры смотки (в зависимости от марки стали и толщины полосы) хотя и увеличивает равномерйость распределения цементита, но приводит к резкому возрастанию прочности металла и нагрузок на оборудование (моталки) . Кроме того, снижение температуры смотки приводит к образованию на поверхности полосы слоя отпущенного мартенсита.Соответствующее различие прочностных свойств сохраняется и после отжига, что затрудняет чисто" вую вырубку.П р и м е р. При проверке способа в производственных условиях материалом для исследования послужили стали 20 и 20 ЮА толщиной 6-8 мм.После горячей прокатки полосы...

Номер патента: 1194897

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Брук, Кенис, Куклин, Муратов, Хонина

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: закалки, штамп

...пластин 4, идентичных по размерам и форме прорезям и прекреплецных к штокам 5. Штоки 5 установлены по оси пуансона 1 и матрицы 2 и имеют возможность перемещения относительно пуансона и матрицы. В полостях пуансона и матрицы в плос" костях, проходящих через центры прорезей, установлены охлаждающие спрейеры 6, через которые осуществляется подача охлаждающей среды. Весь штамп закрыт ограждающим устройством 7 с отверстием для слива охладителя. Охлаждающее устройство состоит иэ двух полонин, каждая иэ которых прикреплена соответственнок нижней и верхней плитам 8 пресса.Штамп работаьт следующим образом.До начала и в процессе формоизменения ограничители деформации входят в радиальные прорези корпусов матрицы 2 и пуансона 1 и образуют...

Номер патента: 1201334

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Антонов, Никитин, Трусов, Шабуров, Шлямнев

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: горячекатаной, непрерывной, нержавеющей, рулонной, стали

...агрегате (НЗТА) по известному способу, а пять по предлагаемому, при этом обрезка кромок, полос до термообработки и правка полос после термообработки производились на отдельном агрегате. Две полосы, изготовленные различными способами, были порезаны на лист толщиной 4 мм в горячекатаном состоянии,Восемь полос были прокатаны на 20-валковом стане холодной прокатки 1700 на толщины: 2, 1,5, 1, 0,8 мм без громежуточной термообработки, при этом на каждую толщину прокатывали две полосы: одну изготовленную по известному способу, другую - по предлагаемому.Рассортировка горячекатаного листа толщиной 4 мм по плоскостности поверхности (ГОСТ 19903-74) дана в табл.1. Рассортировка холоднокатаных ли,стов по дефекту рваная кромка представлена в табл.2....

Номер патента: 1214770

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Колпак, Левченко, Хусид

МПК: C21D 9/46

Метки: листов, рессорных

...в штампе гибозакалочного барабана. Первая ступень закалки реализуется при гибке, вторая ступень закалки - в свободном состоянии при выпадении из штампа сформированного листа на транспортер гибо-закалочного агрегата. Напряжения, возникающие при одностороннем струйном охлаждении, не позволяют сформированному листу деформироваться в процессе закалки при мартенситном превращения, что снижает размерную нестабильность радиуса изгиба. Если при односто- . роннем струйном охлаждении достигается прогиб менее 50% размера эффект снижения деформирования при мартенситном превращении в процессе закалки в свободном состоянии не наблюдается. Если при одностороннем струйном охлаждении достигается 4770 2прогиб более 75% размера, поверхность листа...

Номер патента: 1224346

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Липухин, Осмонов

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, стальной

...отжига более400 С (в случае отжига в колпачкевых печах) или более 560 С (в агрегатах непрерывного действия) увеличивается содержание железа в покрытии (более 153 Ге) и образуются более хрупкие соединения железоцинкового спла1224346 4 10 15 20 25 3ва и покрытие отслаивается при последующей пластической деформации.Кроме того, происходит снижение значений прочностных свойств (временноесопротивление разрыву, твердостиполосы),При выдержке в процессе повторного отжига менее 8 ч (в колпаковыхпечах) или менее 90 с (в агрегатахнепрерывного рействия) не снимаютсяполностью остаточные напряжения нагартованной оцинкованной полосы ине достигается ресурс пластичности47), который необходим для осуществления пластической деформации(гибка,...

Номер патента: 1237714

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Безуглый, Вишневецкий, Латышкова, Недорезов, Савченко, Сытник, Ушаков, Шепеляковский

МПК: C21D 9/02, C21D 9/46

Метки: листов, прокаливаемостью, регламентированной, рессорных, стали

...ццже ЧР и обеспечивает получение трооститцой струк-. туры. Таким образом, для того, чтобы 25 в середине участка контакта штампа с листом (точка Л) це образовался троостит, отрезок АБ должен бытьменьше или равен БВ, т.е, глубине закаленного слоя. Исходя из этого 30 ширина участка контакта штампа с листом должна быть меньше или равна удвоенной глубине закаленного слоя.Способ бып проверен при иэготовленки коренных листов автомобиля КамАЗ 5511, Рессора состояла их двух коренных и шести несущих листов. Коренные листы 18 90 1420 мм, изготовленные из сталей РЛ подвергали индукционому нагреву, закалке в штам ц пах с различной шириной контакта иоотпуску при 200 С. Несуьшьо листы из 714 3стали бОХГС обрабатывали по...

Номер патента: 1260395

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и прочностных свойств (примеры 3,4 и 5). Снижение степени обжатия в первом цикле холодного деформирования до 7% (пример 2) и повышение до 13% (пример 6) вызывает тенденцию к снижению положительного эффекта.Примеры 4 и 7-10 показывают влияние на достижение положительных свойств стали температуры отпуска после холодной деформации в 1 цикле. Из экспериментальных данных следует, что оптимальным температурным диапазоном отпуска является 480-520 С, при котором достигается максимальный эффект улучшения обрабатываемости резанием (примеры 4, 8 и 9). Снижение температуры отпуска до 470 С (пример 7) и повышение ее до 530 С (пример 10) приводит к ухудшению обрабатываемостиПримеры 4 и 11 - 14 показывают влияние продолжительности отпуска после 1 цикла...

Номер патента: 1263718

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Яценко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: горячекатаных, карбидообразующими, конструкционных, легированных, полос, производства, сталей, элементами

...металла 2 и 3 плавки охлаждали по из 30 вестному способу, другую - по предлагаемому способу, Параметры охлаждения и результаты определения механических свойств готового проката представлены в табл.2,Т а б л и ц а 2 Предлагаемый способ Известный способ Плавка,В И.,ИПа Д,МПа 3,% Темпе 3,% СкоТемпература нагрева слябов,С СкоратуранагреваслябовС ростьохлажростьохлаждения.полос,С/с денияполос,С/с 450 545 25 1150 , 16 1150 16 450 545 25 ,455 550 25 465 560 24 1250 500 585 20 1250 10 520 620 1 б 1300 6 16 1300 Для сравнения предлагаемого и известного способов слябы нагревали до трех разных температур: 1150, 1250ои 1300 С, прокатывали по одинаковому деформационно-скоростному режиму н после конца прокатки одну половину Иэ приведенных в...

Номер патента: 1271899

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бабицкий, Бобырев, Захарченко, Косьминова, Лях, Марченко

МПК: C21D 9/46

Метки: монтажа, печных, роликов

...так, чтобы рисказаняла положение под осью вращенияи соединяют оба ролика между собойжесткой механической передачей 5(фиг. 1 и 3), например цепной. Затемодин из роликов (если привод групповой, Фиг, 1) или оба ролика (еслипривод индивидуальный) подключают кприводу 6 вращения (фиг. 1).Ролики, смонтированные по предлагаемому способу, работают следующимобразом. 899ХРолики 1 и(Фиг. 1) приводятся во вращение приводом 6. Поскольку ролики соединены между собой жесткой механической передачей 5, то моменты дисбалансов каждого ролика практически равны между собой и противоположно направлены, что позволяет вращать ролики 1 и 2 от привода 6 с одинаковой угловой скоростью за время одного оборота, Тем самым, предотвращается снижение скорости...

Номер патента: 1278363

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Мирко, Сосковец, Сосулин

МПК: C21D 1/02, C21D 9/46

Метки: низколегированной, полос, производства, стали

...охлаждения металла после горячей прокатки составляет 20 С/с.При изменении величины углеродного эквивалента на 0,037 начинает 30 35 40 45 50 55 ства при неизменных температурно- скоростных и деформационных режимах прокатки. При меньшем изменении значения углеродного эквивалента разница в механических свойствах горячекатаного металла незначительна. Если же химический состав двух плавок одной марки стали различается таким образом, что определенный углеродный эквивалент изменяется больше чем на 0,03%, то для повышения качества ме" талла и увеличения выхода годного металла с низким содержанием до уровня металла с высоким содержанием химических элементов оказывается затруднительным. Углеродный эквивалент выплавляемых сталей одной марки...

Номер патента: 1283255

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Воробей, Голубченко, Дмитренко, Качайлов, Мазур, Налча, Ноговицын, Парсенюк, Попов, Тодуров

МПК: C21D 9/46

Метки: низкоуглеродистой, полос, стали

...емотка врулон, раэмотка и травление в непре, рывном агрегате.Согласно приведенным в таблице ре эультатам обработка полос по предлагаемому способу позволяет значительно уменьшить неравномерность наклепа.Приращение предела текучести в средней части полос толщиной 4,0, обработанных по известному способу, составляет 6-80 МПа, по предлагаемому2,0-2,5 МПа. Уровень относительногоудлинения для полос толщиной 4,0 мпри использовании предлагаемого способа практически не изменяется поих длине.При реализации известного способаполосы толщиной 2,0 м получают с значительно худшими пластическими свойствами, чем по предлагаемому способу.При последующей холодной практике,подката толщиной 2,0 м на четырехкле тевом стане 1700 на заданную конечнуютолщину 0,5...

Номер патента: 1294847

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бреслав, Мокров, Семенов, Серебренников

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: агрегат, закалки, правки

...траверсами 3 и 4.Барабан 6 и нагревательное устройство работают синхронно (поворотбарабана 6 на один шаг осуществляеткулиса 17, взаимодействующая с механизмом 18 перемещения нагревательного устройства)Поворот барабана 6на один шаг равен циклу выдачи изделия 1 иэ нагревательного устройства. На позиции Е барабана 2 из нагревательного устройства нагретоеизделие 1 по склизу 19 траверсы 4попадает в зазор между ними. Зазоробразован в процессе поворота барабана 6 от взаимодействия рычагов 9 сроликами 8 с копиром 7, в результате чего рычаг 9, преодолевая усилиеприжима пружин 5, входит между траверсами 4 и 3. При следующем повороте на один шаг ролик 8 рычага 9 сходит с выступа копира 7 и рычаг 9освобождает подвижную траверсу 4,которая под...

Номер патента: 1298253

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматной, нержавеющей, стали

...стандартных сверл 41,5 мм из стали, Геометрические параметрыо, заточки сверл: задний угол о = 30 угол в плане 2 = 135; разность длин режущих кромок не более 0,06 мм. Для испытаний используют сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне является постоянным и составляет 13-16 мч, При сверлении нспользуют смазочно-охлаждающую жидкость;37-ная водная эмульсия. Режимы резания: частота вращения шпинделя1200 об/мин;, подача Б = 64 мм/мин,Среднюю стойкость сверл Т определяютпо количеству просверленных отверс-;тий в сталях разных способов обработки одним сверлом без перезаточки,На основании примеров 2-4 видно,что лучшая обрабатываемость резаниемс минимальной высотой заусенцев наблюдается при...

Номер патента: 1303623

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Булатников, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: высокопрочной, железоцинкового, покрытием, полосы, производства, сплава, стальной, тонкой

...прокаткустальной полосы марки 08 кп осуществляли при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 860880 С; температура смотки в рулон560 С; толщина прокатанной полосы1,5 мм, Травление производили в агрегате непрерывного травления в растворе серной кислоты, Горячекатануютравленую полосу толщиной 1,5 ммподвергали химической очистке в горячих щелочных растворах с последующей струйной промывкой в горячей воде, сушке и оцинкованию на агрегатенепрерывного горячего цинкования,Химическая очистка поверхностиполосы:Моющие растворы БаРО ИаОН 23 450 град/с; время выдержки 3 мин;скорость охлаждения 30 град/сПосле термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение. Содержание железа в покрытии - 13%.Механические...

Номер патента: 1315488

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гольдштейн, Леонова, Никитин, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и увеличивает высоту образующихся заусенцев, а увеличение его до 22 мин(пример 10) вызывает тенденцию кснижению обрабатываемости,Необходимая для существенногоулучшения обрабатываемости и минимальной высоты заусенцев скоростьохлаждения после выдержки на основании примеров 2 и 11-14 находитсяв пределах 30-50 С/с (примеры 12,3и 13) . Снижение скорости охлаждения до 25 С/с (пример 11) резкоснижает положительный эффект, а увЕличение ее до 53 С/с (пример 14)не дает дополнительного эффекта ипоэтому экономически нецелесообразно.Влияние температуры конца охлаждения на обрабатываемость представлено примерами 2 и 15-18, Оптимальньп температурный интервал концаохлаждения ограничивается 380-400 С(примеры 16,2 и 17) . Снижение этойтемпературы до 370...

Номер патента: 1323594

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Абраменко, Букреев, Веселков, Глинер, Голованенко, Дагаева, Дьяконова, Ефимова, Иводитов, Тишков, Фонштейн

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаной, деформацией, пластической, полосы, термической, холодной

...пения и:зделий - процр.ссу сушки лаКОКРаСОЧНОГО ГОКРЫТИЯПрирост прецела текучести поспе т 1 ЕфО РМа НИИ И Стас) Ртн:,ССЯ ПЫВ ЯгтСЯ из цвух частей:тоеттсчТ)7 с)3 СТГС) С)сГОттизтутс , ( ч 3 .гГи ) сгаб г с. с гс 7 оттимальне;у режиму 1 с = 10 МПя, а зд- 110 Ц 1 я, что в сумме сцяе-г (16,),= 250 1 П 1 а , см.таблицу.Предлагаемый способ термической обработки повыецает временное сопротивление разрыву пс сравнению с из - ВгсГтЬМ Егя " )0 с 1 я тп)И СОХВяНЕНИИ :-,ЫГ ОКО,т ТЕХПСЛО) И тССКой НЛЯС)1 ЧГОГ (И стяни сс,3 ".9 10,:; .; "Г,52, а ТС)ТСжг УВЕЛИЧИВаЕТ ПРОЧНОСтЕПЯЕ ХЯРЯ К 1 ЕРИСТК 1 Го).(ВОТ-Г ИЗДСЛЯГчг- ЦРЛ тЕКУСЕСтн,ч, ИЗД":ПЯ СОСтаВЛЯЕтс 1 а;,Р 11 (1 Г.:о,; - 2-) "-.1 с 7 с110 врс 3 я )сггрена стали до темпе)атуры двухфязтОй обасти...