C21D 9/46 — листового металла

Номер патента: 1782244

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Высоков, Зверев, Переплетчиков

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: закалки, крупногабаритных, листов

...штампа,На фиг. 1 схематично изобракена установка для закаливания листов, вид сбоку, положение до закалки; на фиг. 2 - то же, положение в момент закалки.Установка для закалки листов включает закалочный бак 1, в котором на пружинах 2 установлен нижний штамп 3, На кронштейне 4 штампа 3 закреплен хомут 5 с гайками 6, Хомут 5 с помощью цепи 7 и хомута 8 связан с днищем бака 1, Верхний штамп 9 имеет грузоподьемное устройство 10.Установка работает следующим образом.Перед закалкой с помощью гаек 6 регулируют положение нижнего штампа 3 относительно дна бака 1, При закручивании гаек 6 штамп 3 перемещается вниз и сжимает пружины 2 до усилия Р 1, что соответствует10 25 30 верхнего и нижнего штампа, сжимал пружины усилием Р 2, погружается в...

Номер патента: 1786129

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аксенов, Боронков, Бухвалов, Захарова, Кавтрев, Мирко, Пустовойт, Сидоркин, Фишман, Цейтлин

МПК: C21D 3/04, C21D 9/46

Метки: низкоуглеродистой, обезуглероживающего, отжига, стали, холоднокатаной

...признаками известного и заявляемого решений являются;1) проведение обезуглероживающего,отжига в непрерывном агрегате с кратковременным нагревом и выдержкой;2) температура .обезуглероживающегоотжига в интервале между 650 С и точкойАз,Совокупность известных и отличительных признаков предлагаемого техническогорешения обеспечивает получение положительного эффекта, указанного в цели изобретения, что позволяет сделать вывод осоответствии заявляемого решения критериям изобретения "новизна", положительный эффект и "существенные отличия".Установленный режим основывается наследующих физических предпосылках. Придостаточно быстром нагреве стали в межкритическую область, между точками А 1 и Аз(как это предусмотрено в способе-прототипе),...

Номер патента: 1786145

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Колесников, Лазоркин, Люшневский, Тюрин

МПК: C21D 9/46, C21D 9/56

Метки: балками, заготовок, методических, нагрева, печах, прямоугольного, сечения

...равный менее 1,1, не позволяет самопроизвольному скольжению заготовок при нагреве их до температуры 1220 С,Угол 22 соответствует максимально допустимому углу трения, обеспечивающему достаточно ровное самойроизвольноескольжение и одновременно минимальные нагрузки, оказываемые заготовкой на .гребень винта при ее удержании.Когда начало винтовой линии (гребень) винта параллельно плоскости балок, произсоответствует перемещению, равному одному шагу винта. Угол сдвига зависит отдлины заготовки и определяется по формулеН =да Егде Н - расстояние перемещения конца заготовки;а - угол сдвига;- длина заготовки,Расчетные расстояния сдвига заготовокв зависимости от их длины приведены втабл, 1.Расстояние между заготовками определяется шагом винта,...

Номер патента: 1788047

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белокопытов, Гриднев, Гуревич, Добаткин, Зеленский, Маер, Фомин

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, листа, нержавеющих, сталей, толстого

...раската до получения черновой (полуобрезной) ширины раската равной 3020 мм и толщины подката 425 мм. Прокатку раскатов на первом этапе осуществляли с единичными степенями в проходе 0,120,15 и со средней скоростью прокатки 3,5 м/с. Исходя из известной формулы для определения средней скорости деформации при прокатке; где Ч - скорость прокатки, м/с,1- длина дуги контакта, м,е - средняя степень деформации, составляет в данном случае 3,8 с, Температурный диапазон конца прокатки на первом этапе составил 10501033 С. Затем раскат охлаждали со скоростью 20 С/мин с использованием установки гидрослива до температуры начала прокатка на втором этапе 990 С, затем раскат кантовали поперек направления прокатки и осуществляли поперечную прокатку до...

Номер патента: 1803438

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Анциферов, Булкина, Дворядкин, Коваленко, Краснопольский, Легейда, Миллер, Михайлова

МПК: C21D 9/46

Метки: доэвтектоидной, стали, термической

...решений, обусловленного признаками, которые отличают от прототипа заявляемое техническое решение, можно сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия",Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема охлаждения доэвтектоидной стали по предлагаемому способу,По заявляемому способу целесообразной является следующая схема термической обработки доэвтектоидной стали (см, черт.), Сталь нагревают в печи с газовым или электрическим обогоевом до температуры верхней половины межкритического интервала, Выдержку при достижении заданной температуры назначают в зависимости от температуры нагрева и химического состава стали в соответствии с формулой;т= К(Асз -Тн)Температура критических точек и нагрева,...

Номер патента: 1812231

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Бородин, Дунаевский, Дьяченко, Орлов, Ступак, Ткаченко

МПК: C21D 1/00, C21D 9/46

Метки: производства, проката

...конструкционной стали 50, ленты Экспериментально установлено, что из рессорно-пружинных сталей маро 20 при нагреве полос до температур ниже 6 ОС 2 А, 70 С 2 ХА, 65 Г; ленты из инструмен С рекристаллизация металла неуспеватальных сталей марок У 8 А, У 10 А. ет произойти в полной мере, при нагреве доВ процессе проверки предложенного температуры, превышающей 740 С, пласпособа, исходныезаготовки лент прокаты- стичность металла снижается, При нагреве вали на стане кварто за 1 - 3 прохода с обжа со скоростью более 300 С повышается претиями 10-40%, Прокатанные ленты дел прочности и текучести, что вызывает отжигали по циклу, приведенному на фиг.1 увеличение давления металла на валки при протяжным способом на опытой линии с прокатке полос,...

Номер патента: 1836452

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бусыгин, Горынин, Игнатов, Круглова, Легостаев, Малышевский, Семичева, Соколов

МПК: C21D 9/46

Метки: карбидообразующими, легированной, листовой, производства, стали, элементами

...к упрочнению стали и снижению хамактаолстик пластичности и ударной вяэОгр:ничение степени деформации в посс;.:,:-,В.1 проходе 10-15% обусловлено, с од- :,О стороны, необходимостью протекания ор, :,.рячай деформации динамической ре к: с г; Влизации, с другой сторонь, увеличе-,с ерх допустимого нагрузки на .;,Ока. ное Оборудование. Следуюшеа за п;:.;Вткой термическое улучшение эак.,: :,л высокий отпуск) низколегирован- .25 н",: ". али способствует уменьшению Оличествз структурно-свободного ферритя и замене перлита на бейнит и мартенсит, что в сачеанни со снижением структурных ." Оя.кений при высоком отпуске, улучшает 30 В ". кость стали и сопротивляемость хрупким ра:рушениям при пониженных температурадля определения оптимальных...

Номер патента: 2003013

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Мудриченко

МПК: C21D 9/46, F27B 19/02

Метки: плоских, термической

...находиться в исходном состоянии, т.е. каретка12 толкателя ,0 в крайнем левом положении, каретка толкзтеля 17 также в крайнемлевом положении, в закалочном штампепневмоцилиндр.с закрепленным на его штоке ззкалочном пуансоне поднят вверх, упор толкателя 5 выведен из рабочей зоны. штампа, печь отпуска 6 нагрета до необходимой темперзтурц отпуска, шлифовальный круг установки для снятия лыски поднят вверх, индентор установки для контроля твердости и разбраковки 8 поднят вверх. Расстояние от, кассеты-накопителя 1 до индуктора 26 кратное длина детали, поэтому оператор, управляя первым тогкатегем 10, включает толкатель .нз возвратно-поступательное движениа столько раачтобы первая деталь зашла в индуктор, и переключает установку на...

Номер патента: 1839682

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Инго, Фридрих

МПК: C21D 9/46

Метки: металлической, полосы

...роликов 4 расположеныв замкнутой камере 5, заполненной защитным газом,В линии с камерой 5, в которой расположено разливочное устройство 1, 2, установлены камеры 6, 7, 8, изолированные от атмосферы, в которых полоса подвергается различной обработке. Последовательность камер б и 7 в обоих вариантах выполнения различная.Температуры, устанавливаемые для полосы на участке выравнивания температуры и участке термообработки, зависят от материала полосы и от тогоподвергалтся ли. полоса рекристаллиэационному отжигу или она проходит гомогенизирующий отжиг, Если стремятся получить мелкокристаллическую структуру, например, у стали для рекристаллизационного отжига выбирается диапазон температур от 700 до 1000 С. При отжиге с целью гомогениэации...

Номер патента: 1826531

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Белянский, Булатников, Колпаков, Мельников, Пешков, Смыслов, Трайно, Третьяков, Чащин

МПК: C21D 9/46

Метки: полос, производства, сталей, углеродистых

...со скоростью 32 С/мин до 385 С путем импульсной подачи к обеим торцовым поверхностям рулона водопаровой охлаждающей смеси. Заданную скорость охлаждения устанавливают изменением цикличности подачи охладителя и его параметров. Затем рулон помещают в емкость с 20-ным раствором поваренной соли в воде и охлаждают с самопроизвольной скоростью, изменяющейся во времени по экспоненциальному закону до 40 С.Охлажденную полосу в дальнейшем подвергали травлению в 200/0-ном растворе соляной кислоты, имеющем температуру 85 С. Время травления составило 19 с, на поверхности полосы отсутствовали дефекты Способ производства полос из углеродистых сталей, включающий горячую прокатку, смотку в рулон, охлаждение рулона с регламентированными скоростями...

Номер патента: 1632054

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Будкин, Карлов, Коновалов, Кузькин, Парамошин, Пильгук, Савранский, Солтус, Чуманов, Шичков, Щекин, Ябко

МПК: C21D 9/46

Метки: охлаждения, плоского, проката

Устройство для охлаждения плоского проката, содержащее экранирующий элемент и сопла для подачи охладителя между экранирующим элементом и прокатом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества проката путем регулирования толщины слоя охладителя по площади охлаждаемой поверхности, экранирующий элемента выполнен в виде замкнутой эластичной секционированной камеры, каждая секция которой соединена с источником жидкости под давлением через регулятор давления.

Номер патента: 1014286

Опубликовано: 27.02.2007

Авторы: Артемов, Данилов, Заркова, Морозов, Никулин, Юшин

МПК: C21D 9/46

Метки: вакууме, мембран, металлических, термообработки

1. Устройство для термообработки металлических мембран в вакууме по авт. св. СССР № 298671, отличающееся тем, что, с целью предотвращения окисления поверхности мембран и их коробления, в каждой из профилированных пластин выполнена кольцевая канавка для размещения геттера. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что набранный пакет поярусно размещенных пластин скреплен подпружиненными стяжками.