Способ изготовления полос

/50 1 Э 4021 Э ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,В,1 З1 г:" г.:,ЯФ Ка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Магнитогорский дважды орденаЛенина и ордена Трудового КрасногоЗнамени металлургический комбинатьи. В.И, Ленина и Иагнитогорскийгорно-металлургический институтим. Г.И, Носова(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС преимущественно из высокоуглеродистых инструментальных сталей, включающий сварку полос, термическую обработку сварного шва путем нагрева до температуры рекристаллизации, вьг держки и охлаждения, холодную прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ,с целью повышения надежности сварной полосы при прокатке путем уменьшения продольных растягивающих напряжений на кромках сварного шва, при нагреве сварного шва равномерно увеличивают температуру его кромок на 20-70 С выше температуры рекристаллизацни, но не выше Ас, , начиная с 0,05-0,2 Б длины шва со стороны каждой из кро- моИзобретение относится к способамизготовления полос и может быть использовано в прокатном производствев цехах, где производится сваркавстык оплавленных стальных полос пре. 5имущественно из высокоуглеродистыхсталей,Цель изобретения - повышение надежности сварной полосы при прокаткепутем уменьшения продольных растяги"вающих напряжений на кромках сварного шва,При изготовлении стальных полос попредлагаемому способу сварные швы припрокатке больше деФормируются на кра евых участках, что приводит к появлению небольшой волнистости краев по.лосы в зоне шва, а зто, в свою очередь, снижает продольные растягивающие напряженйя по кромкам шва, что 20повышает его надежность. Проходимость швов, получпнных по предлагаемому способу, повышается до 89-967Способ осуществляется следующимобразом. 253П р и м е р, На стыкосварочных ма.шинах производят стыковую сварку оплавлением концов полос толщиной3-5 мм и шириной 250-1500 мм из стали 65 Г с последующей термообработ-. 30кой, заключающейся в нагреве сварногошва до температуры рекристаллизации(650 С), выдержке (40 с) и последующем охлаждении шва с зачисткой гратаТемпературу нагрева зоны сварного цшва равномерно увеличивают на 20-70 Сначиная с расстояния 0,05-0,2 длинышва со стороны каждой из продольныхкромок полосы до края сварного шва.Сведения о режиме термической обработки, результаты испытаний и металлограФических исследований приведены в таблице.Как видно из таблицы, увеличение или уменьшение перепада температур по длине шва (менее 20 С и более 70 С) приводит к снижению надежности шва. Отрицательно на качестве швов сказывается также относительное уменьшение (меньше 0,05) или увеличение (более 0,2) длины участка повышенного нагрева. Увеличение температуры нагрева шва более 723 С (Ад ) приводит к росту зерна (дисперсность перлита возрастает до 7-8 баллов) и раз рушению швов при прокатке (опыт 12 таблицы),1Таким образом, сравнение результатов, приведенных в таблице, под-. тверждает, что оптимальная величина зоны повышенного нагрева составляет 0,05-0,2 длины шва, а увеличение температуры от середины к краям шва должно находиться в пределах 20"ОС и не превышать температуру А (723 С) .При производстве полос по известному способу, включающему сварку, термообработку сварного шва путем нагрева до температуры рекристаллизации, выдержку и охлаждение, последующую холодную прокатку полос, предел текучести по длине шва практически не изменяется (табл. опыт 12).В то же время, при прокатке швов наибольшие продольные растягивающие напряжения возникают на кромках полосы в зоне шва, что приводит к его разрушению. Проходимость швов для полос из высокоуглеродистых инструментальных сталей, полученных по известпому способу составляет 627,.168618 1 1Длинакраевогоучасткашва с 1Перепадтемператур междукраем и Температура нагрева краев шва,С Опыт толщи ширина уповышенной темсер единошва, С ва,С ера ои нарева 66 20 0 20 250 650 465 650 465 650 465 650 250 650 0 00 О,5 0,13 30 10 690 5 15 30 1500 8 5 7 0,2 71 69 12 ес ый 0 0 650 родолжение табл Количество швов Дисперсность перлита, баллы ИП крайшва сере ина серединашва а ва 810 8 2-3 10 785 15 765 3 805 6-7 0 Размер полосы,3,5 360 3,5 340 Температура нагревасреднейчасти 60 О,0 0,07 5 0,04 0 0,08 50 0,1 50 О,1 проходимостьшвов на непрерывном станехолодной прокатки Х1168618 Продолжение таблицы 1Диснерсность пер" лита, баллы 11 роходимостьшвов на непрерывном стане.холодной прокатки, Х ичест вовкрайшва середина а крайшва серединашва Опыт 800 735 815 745 800 770 795 765 805 750 810 755 770 645 37 36 4-3 4-3 41 9 33 64 1 О 76 96 49 49 12(из- вестный) 42 810 815 62 Составитель Л. ВендероваТехред Т.фанта Редактор Н. Яцола Корректор Е. Сирохман Заказ 4566/26 Тираж 553ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4