Способ получения изоляционной пленки на листах холоднокатаной трансформаторной стали

Номер патента: 980809

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Елчина, Матвеев, Яворский

МПК: B01J 20/20

Метки: окисленного, оптимальной, температуры, угля

...для каждой температуры производят расчет скоростиобгара не менее трех раз через5-7 мин. Строят график зависимостискорости обгара навески от температуры, по которому для скорости обгара 1"10-510 г/гс определяютискомую температуру. Для данногослучая она составляет 270 С.ОЭкспериментальная проверка графически определенной скорости обгара буроугольного полукокса при270 С показывает величину 2 10 г/г с,подтверждая правильность определения оптимальной температуры получения окисленного угля из полукокса,Характеристика полученного углядана в табл. 1,П р и м е р 2. В качестве углеродсодержащего материала использованполукокс из длиннопламенного угля,который получен иэ длиннопламенногоугля Журнинского месторожденияКузбасса без доступа воздуха...

Номер патента: 79294

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Иоффе, Широкова

МПК: C07C 37/58, C07C 39/04

Метки: бензола, воздухом, высоких, газами, кислородсодержащими, окислением, паровой, температурах, фазе, фенола

...и т, п.П р и м е р 1. Пары бензола и воздуха с молярным соотношением бензола к кислороду 14;1 и пары тетралина в количестве 5 о/о от веса бензола пропускают через нагретую до 550 С кварцевую трубку, с таким расчетом, что время реакции составляет 4 - 4,7 сек.Полученные жидкие продукты реакции конденсируют и обрабатывают известным способом. Получают выход фенола на пропущенный бензол 1,5/о и на прореагировавший бензол около 60/о.П р и м е р 11. Смесь паров бензола и воздуха обрабатывают как и в примере 1, но с заменой тетралина окисью этилена в количестве 3/о от веса бензола. Получают выход фенола 0,8/о на пропущенный бензол и около 60% на прореагировавший бензол.79294 П р и м е р 111. Смесь паров бензола, недостаточно очищенного от...

Номер патента: 192370

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вители, Государственный, Новоли, Прокатного, Центральный

МПК: B22D 11/00

Метки: производства, стали, трансформаторной, холоднокатаной

...с предварительным вав ковше и последуюябов,Известны способы производства холоднока таной трансформаторной стали, включающие плавку стали в электропечи, разливку в изложницы, горячую прокатку слитков, холодную прокатку на непрерывном стане с про. межуточным отжигом в проходной печи, обезуглероживающий отжиг в проходной печи с увлажненной водородной атмосферой и высокотемпературный отжиг в колпаковой печи.Для улучшения качества трансформаторного листа и повышения выхода годного, предлагается сталь разливать в слябы па установке непрерывной разливки с предварительным ее вакуумированием в ковше и последующим отжигом литых слябов. При этом горячую прокатку осуществляют в черновой группе со станом с печными моталками, а промежуточный и...

Номер патента: 503925

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Калетина, Лапкин, Цейтлин

МПК: C21D 1/26

Метки: стали, термической, трансформаторной

...до температурырсталлизационный отжиг0,85 мм при температуреыдержкой 10-300 сек,агрева до температуры, 5 и 186 1,84 1,85 1,85 1,85 1,85 1,78 1,75 1,81 1,72 1,80 185 1,80 185 .,85 1 звестныйспособ 1,811,82 1,81 1,83 1,83 1.81 3.,86 1,81 Удельныепотери Предл оженный способ 1,501,26 1,32 1,45 1,25 1,431,34 1,44 136 3.,41 1,31 1,39 1,24 Р 1 , втlкг 1,47 3.,48 Известныйспособ 1,73 351 1,57 1,47 1,54 1,56 1,49 1,44 1,45 Ф ормул а изобретения своР",тв и сокрашения продолжительности1. Способ термической обработки трен- отжига, нагрев при рекристаллизационномотжнге про опят со скоростью 30-500 оС/сексформаторной стали, включак.ций предва 45 с выдержкой 10-300 сек.рмическую обработку 1 орячека 45 д ржко О 300 секо.таного подката при 800-1000 С...

Номер патента: 688527

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Буторин, Григорьев, Коробов, Королева, Рабин, Рязанцев, Сегаль, Цырлин, Шерстюк

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, трансформаторной

...трансформаторной стали приведены результаты промышленных экспериментов по исправлению пластических свойств металла.Сталь, отожженную на предмет вторичной рекристаллизацин и рафинирования при 1150 С, с неудовлетворительными пластическими свойствами повторно отжигали при 980 С, выдерживали 5 ч с последующим охлаждением со скоростью 35 С/ч до 600 С и далее с произвольной скоростью. До и после отжига металла определяли число перегибов по методике ГОСТ 21427.1 - 75. Всего испытано более 100 тонн металла. Результаты измерений, приведенные в688527 табл. 1, свидетельствуют о высокой эффективности предложенного режима отжига.Лабораторные исследования (см. табл, 2) показали, что оптимальная скорость охлаждения составляет 20 - 100 С/ч....