|ит, 1гштхийчскаж 1_л: 2иотека
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиксвидетельства г"ч" симое от 210 117 явлено 29.Х 11.1970 ( 160557122 с присоединением заявкиКомитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете уйииистров СССРиорит 1973. Бюллетень ЛЪ УДК 621,771:669.1(088,8) публикован Дата опубликования описания 14 Л 111.1973 Авторыгзобретени И. Шефтель, А, ф, Пименов. Б, В. Молот В. Т. Тильк, Л. Б. Казаджан, А. П. Юапова А. С, фрудкин и Ж. Е. Линеов ов ка управление металлургической промышле Глав аявите СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОИ СТАЛ ТО.рок ЭА и ЭАА толщиной 1,8; 2,0; 3,8 члг наНово-Липецком металлургическом заводе.Сталь имеет коэрццтцвную силу 0,3 - 0,6 э,что намного превышает требования по ГОСТ5 3836-47 (гсоэрцитивная сила для лучшей марки ЭЛА должна быть не более 0,8 э) и отвечает требованиям ГОСТ 3836-47 по толшице,состоянию поверхности, механическим свойствам и испытац.ию на загиб.1 О При изготовлении из указанцых партийстали деталей реле отсутствует брак после отхсига и гальвацопокрытия. Благодаря повышению пластичности малоуглеродистых электротехнических сталей способ улучшает каче 5 ство поверхности деталеи при штамповке, атакхсе качество покрытий, наносимых ца детали гальваническим путем,произ- хниче- глерокоугл отжиг, рокатку Однако ой плаЦель изобретенности сталей с исхрода более 0,03%.после черного отжцию. я - повышен дным содержЭто достигаетс га проводят ге пластич цием угле я тем, что нормализа редмет изобретения гзводства цизкоуглеродцстой сой стали, включающий горярцьш отжиг, травление и двуую прокатку с промежуточ;игом, отгичающггггся тем, что ния пластичности сталей с исанцем углерода более 0,03%, тжига производят нормализао про ехничес атку, че холоди лым отх повыше содерж рного о Изобретение относится к способах водства низкоуглеродистой электро ской стали с исходным содержанием да более 0,03%.Известен спосоо производства низ родистой электротехнической стали, чающий горячую прокатку, черный травление и двукратную холодную и с промежуточным светлым отжигохг. он не обеспечивает удовлетворительц стичности стали,Способ включает горячую прокатку до толщины 2,5 - 5,0 1 глг, черный отжиг при 720 - 820 С продолжительностью не менее 10 час для снижения содержания углерода до 0,008 - 0,010%, нормализацию при температуре 930 - 950 С для измельчения зерна, травление, холодную прокатку до толщины на 2 - 15% больше конечной, светлый отжиг при 600 - 700 С с целью рекристаллизации и холодную прокатку до конечной толщины. Способ был опробован в промышленных условиях при производстве партий стали типа Архгко ма 20Спосоэлектротчую прогкратную25 ным светс цельюходчыгпосле чецию
СмотретьЗаявка
1605571
А. С. Фрудкин, Ж. Е. Линецка Главное управление металлургической промышленност
витель Н. И. Шефтель, А. Ф. Пименов, Б. В. Молотилен, Л. В. Миронов, В. Т. Тильк, Л. Б. Казаджан, А. П. Шаповалов, В. И
МПК / Метки
МПК: C21D 8/12
Метки: 1гштхийчскаж, 1л, 2иотека, ит
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-380725-it-1gshtkhijjchskazh-1l-2ioteka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">|ит, 1гштхийчскаж 1_л: 2иотека</a>
Высокоуглеродистая сталь для инструмента холодной высадки
Номер патента: 110559
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Самойлов
МПК: C22C 38/04
Метки: высадки, высокоуглеродистая, инструмента, сталь, холодной
...высокоуглеродистая сталь для инструмента холодной высадки свободно воспринимает закалку на глубину 3 - 5 мм и не склонна к растрескиванию; изготовленные из нее штампы служат более продолжительное время, превышающее на 30 - 50% срок службы инструмента, изготовленного из других применяемых марок стали.Описываемая высокоуглеродистая сталь отличается тем, что, с целью повышения стоимости изготовляемого из нее инструмента, она имеет следующий химический состав: углерода 0,9 - 0,1%; марганца 0,3 - 0,65, кремния 0,7 - 0,9%; серы и фосфора каждого не более 0,03 юЬ, железо - остальное, Эта сталь обладает следующими механическими свойствами: предел прочности 67 - 70 кг,мм, предел пропорциональности 31 - 38 кг/мм; предел текучести 36...
Раствор для травления сталей
Номер патента: 1359340
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Абрамочкин, Котенев, Овчинникова, Фукс
Метки: раствор, сталей, травления
...концентрации ингибитора. Окалина снимается полностью, растравливания поверхности и образования шлам О ма нет. Покрытие равномерное по всей поверхности. Скорость коррозии стали ЗОХГСАснизается с увеличением концентрацииингибитора коррозии. Степень ингибирования достигает 99-100 в предлагаемом интервале концентрации ингибитора. Окалина снимается полностью,растравливание поверхности и шламманет, Следовательно, отсутствует необходимость в операции удаления шлама.Полученный положительный эффектот использования этого вещества является достаточным для использованияего Вв,качестве ингибитора коррозиистали, В результате улучшается качество травления, снижаются материальные и трудовые затраты и упрощаетсяпроцесс эа счет исключения...
Раствор для травления сталей
Номер патента: 429142
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Гауптман, Грилихес, Добина, Мишкевич, Мордберг
Метки: раствор, сталей, травления
...качество обработки и способствует более быстрому и равномерному разрушению окалины и пленки окислов и предотвращает перетравливаие металла.Раствор содержит серную кислоту, уротропин, 011-7 или 011-10 и сульфаминовую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 250 в 3 Уротропин 30 - 40ОПили ОП3 - 5 Сульфаминовая кислота 1 - 2Травление в данном растворе проводят при 90 - 95 С.Поверхность стали после травления в этом растворе приобретает светлый цвет с металлическим блеском.Раствор готовится разбавлением концентрированной серной кислоты до предлагаемой концентрации, после чего вводится уротропин, сульфаминовая кислота и ОПили ОП,Корректирование травильного растворапроизводят добавлением рассчитанного количества...
Раствор для травления сталей
Номер патента: 827595
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Василенко, Васильева, Кизилова, Клименко, Руденко, Шульга
МПК: C23F 1/00
Метки: раствор, сталей, травления
...раствор содержит НЯ 04 240 г/л, Ре 504 90 г/л. В процессе травления происходит выработка серной кислоты с соответствующим накоплением сернокислого железа. Травление металла осуществляется при температуре 80 С, Г 1 осле травления металл промывают в проточной холодной воде. При травлении были взяты углеродистая ст. 10 и ст. 35, легированная ЗОХГСА, 1,2 ХМФ. Данные испытаний приведены в табл. 1 - 3. Таблица 1 Влияние добавки КО, на время удаления окалины Состав травильного раствора, г/л,18 17 9 5,5 5,0 4,5 4,8 5,0 МинимальноеОптима 1 ьпое Мпнималыгое 12 Х 1 МФТо же 4,5 15 7,1 1,0 МинимальноеОптимальное Максим 1 ьпое-- Ст, 10 То же - ) -715191984107 Мппим; льпое Оптимальное----- ) - 12 Х 1 МФ То же --- ив Максималыос Минимальное...
Раствор для химического травления сталей
Номер патента: 1063862
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Коломенсков, Палицына, Селиванов
МПК: C23F 1/04
Метки: раствор, сталей, травления, химического
...1Хлорное железо инициирует растворение легирующих добавок в сталях,а парахлорсульфобензойная кислотаоказывает влияние на уменьшение бокового подтранливания, способствуетболее равномерному травлению иувеличению скорости травления.Образцы иэ стали 36 НХТЮ 8 М(ГОСТ 14117-69) размером 40-60 мми толщиной ЗОО мкм с предварительноподготовленной поверхностью к последующему нанесению фотографическогорисунка подвергают химическому 65 травлению в растворах, приготовлен" ных следующим образом,Для получения 1 л раствора готовят смесь концентрированных кислот соляной (плотность 1,19) и азотной (1,36) н соотношениях от 1:2 до 2:1 по объему. Затем в 500-700 мл смеси при перемешивании и нагревании до 30-35 С (процесс...
Предыдущий патент: ^5ссоюзнаяи1атитка-техш1мегка
Следующий патент: Всесоюзная
Случайный патент: Многофазный параметрический стабилизатор постоянного напряжения