C21D 8/12 — при изготовлении изделий с особыми электромагнитными свойствами
Способ изготовления постоянных магнитов
Номер патента: 1203117
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Веллер, Каширская, Коняев, Кулибаба, Поляков, Равдель, Родина
МПК: C21D 8/12
Метки: магнитов, постоянных
...Для паиболее пластичных марганец-алюминиевых сплавов (например, легированных) выдавливание можно .осуществлять без противодавления. При выдавливании в направлении, совпадающем с направлением осадки, можно испольэовать эффект распрессовки. В этом случае заготовку можно осаживать непосредственно в контейнере для выдавливания. Подбирая диаметры заготовки, контейнера и матрицы, можно получать различные сочетания степеней деформации при осадке и выдавливании.В случаях, когда необходимы изделия с высокими значениями Би и Нс и формой, отличающейся от круга, сочетают выдавливание кругового прутка с последующей ее осадкой в направлении, перпендикулярном направлению выдавливания (диаметральная осадка), Это позволяет получать магниты...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1219659
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Барятинский, Беленький, Гриднев, Казаджан, Крутских, Манаенков, Парахин, Поляков, Фрудкин, Цейтлин, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...и снижение внутриплавочной и межплавочной неоднородности магнитных свойств электротехнической стали.Согласно предлагаемому способу охлаждение полос проводят со скоростью 20-500 град/с после обезуглероживающего отжига до 500-600 С. При этом охлаждение полос осуществляют со скоростью 150-500 град/с при содержании углерода до отжига 0,045-0,0657 и со скоростью 20- 150 град/с при содержании углерода до отжига 0,025-0,0453.Уменьшение скорости охлаждения полосы после обезуглероживания ниже 20 град/с приводит к укрупнению выделений нитридов алюминия за счет коалесценции при низких скоростях охлаждения. При увеличении содержания углерода перед отжигом от 0,045- 0,025 до 0,065-0,045% оптимальный диапазон скоростей охлаждения полосы...
Способ получения магнитострикционного материала
Номер патента: 1232693
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Брашеван, Горланова, Катаев, Падерова, Скулкина
МПК: C21D 8/12
Метки: магнитострикционного
...что это усиление достигается на материале с большей степенью кристаллографической текстуры (фиг. 1 и 2) и следовательно эффективным интервалом сжимающих на" пряжений является В,щ = 4-20 МПа.Зависимость удельных потерь от воздействия электроизоляционного покрытия для оптимального значения сжимающих напряжений, приводящего к относительному изменению магнитострикций на 50 Е, приведена в табл, 2, влияние термической обработки на уровень удельных магнитных потерь при частотах 50 и 420 Гц и магнитострикцию насыщения - в табл. 3.Образцы известного материала отжигают в течение 10 мин при 800 С, т.е. при температуре и времени форИз табл. 3 видно, что в материале, изготовленном по известному способу, отсутствует температурная...
Состав для термоизоляционного покрытия на электротехнических сталях
Номер патента: 1245620
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Кавтрев, Минц, Петренко, Пужевич, Радин, Рязанцев, Соколовский, Софронов, Фишман, Цырлин
МПК: C21D 8/12, C25D 9/08
Метки: покрытия, состав, сталях, термоизоляционного, электротехнических
...1,88 1;В О,) 190 1,58 4,г 14 2),0 ВНИИПИ Заказ 3963/18 Тираж б 15 Подписное Произв.-долигр. нр-тие, г. Ужгорода ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве электротехнической стали.Целью изобретения является повышение уровня магнитных свойств стали, равномерности покрытия и устранениясвариваемостипри высокотемператур" ном отжиге.Электротехническая сталь после второй холодной прокатки обезуглероживается в проходной печи, после чего на ее поверхность наносится термоизоляционное покрытие и она подверга-, ется высокотемпературному отжигу.При введении в состав покрытия сульфата магния в процессе высокотемпературного отжига в среде водорода происходит его разложение с выделением....
Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1275053
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Барятинский, Беленький, Гриднев, Крутских, Ларин, Манаенков, Парахин, Поляков, Цейтлин, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...включений, Это ухудшает стабильность первичной рекристаллизованной матрицы при окончательном высокотемпературном отжиге, что снижает совершенство ребровой текстуры готовойстали.Увеличение скорости нагрева более45 С/ с не приводит к существенномуизменению состояния неметаллическойФазы в стали данного химического состава, но затрудняет органиэацию нагрева полосы способом излучения,ухудшает геометрические параметрыобезуглероженной полосы.Нагрев со скоростью 33-45 С/с выше 700 С не оказывает влияния на магнитные свойства готовой стали, таккак процессы распада пересыщенноготвердого раствора и рекристаллизацниматрицы завершены.Нагрев со скоростью 33-45 С/с дотемпературы ниже 550 С не позволяетполностью реализовать указанный механизм...
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1275054
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Барятинский, Духнов, Калъченко, Поляков, Цейтлин, Чернобровкина, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...температурах менее величины, определяемой соотношением 4,75210- 3,789"10процесс обезуглероживания замедляется из-за недостатка окислительногопотенциала,Увеличение отношения парциальныхРн о-здавленийболее 1,02 10 приРи800 С и 4,7 10 при 1050 С, а припромежуточных температурах болеевеличины, определяемой соотношением1,839 10- 1,46110 , приводит к образованию на поверхности металла плотной окисной пленки БдО ийА 1 Оъ, которая препятствует диффузии углерода с поверхности металла итормозит процесс обезуглероживания,Горячекатаную полосу, полученнуюиз металла плавок, химический составкоторых приведен в табл, 1, травятдля удаления окалины, однократнопрокатывают на конечную толщину0,50 мм и термообрабатывают,Предлагаемый способ получения...
Способ изготовления магнитопроводов индукционных устройств
Номер патента: 1297126
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Клименко, Масловец, Муштаев, Эйнгорн
МПК: C21D 8/12, H01F 41/02
Метки: индукционных, магнитопроводов, устройств
...до индукции 1,9 Тл магнитным полем тормозного устройства за счет замыкания через полосу стали потока магнитной системы тормозного устройства. Затем при выходе намагниченного участка полосы из тормозного устройства происходит ее частичное размагничивание и в полосе при ее огибании сохраняется индукция 1,6 Тл, которая является остаточной индукцией (Вг) для электротехнической стали применяемых марок, т.е. фактически осуществляется магнитно-механическое воздействие (обработка) на электротехническую сталь.Измерение удельных магнитных потерь (вт/кг) проводят на установке для испытания целых листов электротехнический стали по ОСТ 16.0.689,026-74. В установке сначала измеряют лист стали в исходном состоянии, а затем тот же лист (участок...
Способ термической обработки изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1305184
Опубликовано: 23.04.1987
Авторы: Абраменко, Липухин, Мавренбеков, Миронов, Парфенов, Тильк, Ширинский
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, стали, термической, электротехнической
...лектротехнической стали.Целью изобретения является повы 5шение магнитных свойств при уменьше"нии стоимости,Указанная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки стали, содержащей 0,02-0,053 10углерода и суммарную концентрациюкремния и алюминия 0,8-1, 15 мас.3,нагрев до 810-840 С осуществляютсо скоростью 10-50 С/с, затем нагревают до 870-900 С со скоростью 20- 1530 С/мин.Быстрый нагрев обеспечивает ускоренное достижение температур активного обезуглероживання стали и оптимального соотношения фаз. Это сакращает время отжига и устраняет возможность глубокого обезуглероживанияповерхностных участков полосы, чемдостигается незначительный рост зернав области низких температур. 25Конечная температура быстрого нагрева...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1320246
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Булычева, Голованенко, Голяев, Миронов, Молотилов, Овчаров, Орлов, Филатов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...Гц, Р, ,7 стали с. содержанием 2 - 7% Яд, полученной по предлагаемому и известному способам,Для исключения влияния толщинына величину магнитных потерь Ризмерения проводили на образцах толщиной 02 мм, полученных шлифовкой . прокатанных листов. Коэрцитивяая сила Н, измеренная на кольцевых образцах, полученных вырубкой иэ листа, и магнитные потери Р ниже,,о/оочем в случае обработки по известному способу. Получение низкой коэрцитивной силы для снижения гистереэисяой составляющей магнитных потерь и высокой магнитной индукции В обеспечивается за счет регламентированияобжатия при прокатке н использованиялитой заготовки оптимальной толщияы0,6 - 1,0 мм. При такой толщине литой заготовки в процессе охлаждения0246 жидкого металла в...
Способ изготовления магнитострикционного сплава
Номер патента: 1337423
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Брашеван, Владимиров, Погосов, Рытвин, Соснин
МПК: C21D 8/12
Метки: магнитострикционного, сплава
...4 1200 61 8000 8000 60 8000 9000 10000 8000 1100 8000 В табл . 1 приведены данные о влиянии степеней обжатия при окончательной деФормации и дополнительного от,жига на величину магнитострикции и поля насыщения, а в табл, 2 - о влиянии температуры пополнительного отжи 23 2га при постоянных обжатиях на магнитострикцию и температуру ее стабильности,Как видно из таблиц, применение предлагаемой обработки позволяет не только повысить значение магнитострикции насыщения, но и добиться снижения величины напряженности магнитного поля насыщения примерно в 2 - 2,5 раза, Кроме того, после указанной обработки сплав допускает нагрев до 1100 С без ущерба для магнитострикции. Формула и зобр етения Способ изготовления магнитострикционного сплава,...
Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4
Номер патента: 1425226
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической
...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1447891
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Барятинский, Поляков, Соболев, Хомский, Шаповалов, Шунин, Эсси-Эйзинг
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...прокатки 910-870 С. 35 Температуру смотки изменяют, регулируя подачу охлаждающей воды на отводящем рольганге от О до 450 м /ч.9Дальнейшую обработку металла проводят в промышленных условиях по еледующей технологической схеме; травление, однократная холодная прокатка на толщину 0,50 мм, обезуглероживаище-рекристаллизованный отжиг при тем,пературе 950-9 ЯО С. Результаты обра ботки изотропной стали приведены в табл.2.При прокатке по известному спосоо бу при температуре смотки выше 850 С образовывается рекристаллизованная по всей толщине полосы неоднородная структура с величиной зерна в поверхностной зоне до 0,15 мм и грубыми выделениями углеродной Фазы по границам зерен, Во всех случаях этот металл хрупкий, имеет менее 1 гиба и дальнейшая...
Способ термической обработки деталей из электротехнической стали
Номер патента: 1458402
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Бесчеков, Горбачев, Масленников, Смирнов, Тарасов
МПК: C21D 1/78, C21D 8/12
Метки: стали, термической, электротехнической
...в 3-4 раза по сравнению с известным способом двукратной термообработки, прн этом в предложенном способе сохраняются регламентированные скорости охлаждения при каждом отжиге. Применение предложенного способа позволяет при снижении трудоемкости в ,9 разаг улучшить стабильность эксплуатационных характеристик на 253, а также практически сохранить неизменными е характеристики обралей. 2 табл. до 1150110 С, выдержка 3 охлаждение со скоростью 800 С, далее со скорост комнатной температуры. Примеры осуществления ведены для деталей из ст полученных метоцом изоте штамповки. В табл. 1 представлен полученные при конкретно предлагаемого способа те ки в сравнении с извести В табл, 2 приведены с нитопроводов малого разм ли 10880 промышленных пл1458402 Т...
Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1463776
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Заверюха, Казаджан, Калинин, Кириллов, Сергеев
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, высокотемпературного, отжига, стали, электротехнической
...30 ч для раФинировки металла от вредных примесейпослео 1 его печь отключают и до 200-250 С Охлаждение ведут под колпаком, затем колпак снимают, 10В табл.1 приведены результаты по равнению неоднородности и уровня магнитных свойств стали после отжиа различными способами.После отжига по предлагаемому 15 способу неоднородность удельных погерь и магнитной индукции по длине олос составляет 7,1 и 1,8%, а порине - 7,0 и 18% соответственно. осле отжига по известным способам 20 ли после отжига с температурно-вре- менным режимом по предлагаемому спо собу, но с нагревом со всех сторон, ти значения существенно вышее; 19,7- 21,6 и 5,6-6,4%, разница в потерях 25 и индукции по длине 11,1-12,7 и по аспирине 6,3-6,4% соответственно. Магнитные свойства...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1468934
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Барятинский, Вишняков, Гриднев, Гродненский, Духнов, Калинин, Леликов, Сергеев, Холопов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...по режиму 4 из-за недостаточного рафинирования металла при окончательной высокотемпературной выдержке получены высокие значения удельных потерь. При отжиге по режиму 5 содержание водорода в температурном интервале 20-600 С поддерживают на уровне 100%, а в температурном интервале 600-1050 оС концентрацию водорода поддерживают по приведенной ниже зависимости, показанной на фиг. 2 и в соответствии с ограничениями формул (1) и (2). ФП р и м е р 2. Металл трех плавок различного химсостава (табл, 1), обработанный до конечной толщины 0,30 мм по схеме, приведенной в при" мере 1 подвергают высокотемпературному отжигу при 1150 С в течениео30 ч по различным температурно-скоростным режимам, приведенным в табл. 4.Газовый режим для всех отжигов...
Способ приготовления суспензии
Номер патента: 1477751
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Асташова, Гриднев, Заверюха, Казаджан, Логунов, Манаенков, Цейтлин
МПК: C21D 8/12
Метки: приготовления, суспензии
...по физике и металловедениюэлектротехнических сталей. 1978,Изобретение относится к металлурв частности к получению неметал еских покрытий по поверхности ектротехнических стелеи, примен я изготовления магнитоп лектрическои аппаратуры. Цель изобретения - повышен сллошности термостоикого эл ляционного покрытия.Способ включает следующиции: гидратацию водой, термку, перемешивание суспензии1-2 ч со скоростью вращения5000-6000 об/мин.Опробование способа провизготовлении анизотропной эл ОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕН ых покрытии на поверхнос термической стали. Окись м гают при 700 С в течение 5 приготовлении суспензии на воды в емкость с вращающими шалками с радиусом лопастеи постепенно всыпают 7 кг МЕО руют время и скорость враще лок. После...
Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1482962
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Казаджан, Калинин, Ларин, Поляков, Фрудкин, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...р и м е р. Слябы, содержащие,7: 81 3,05; А 1 0,012; Мп 0,15; Я0,004, после непрерывной разливкиподвергаются горячей прокатке, термообработке горячекатаной полосы,травлению, первой холодной прокаткена толщину 0,7 мм, обезуглероживаю-щему отжигу, второй холодной прокатке на толщину 0,30 мм, высокотемпературному отжигу при 1170 С в средеэлектролитического водорода, ненесению электроизоляционного покрытия,В таблице приведены режимы горячей прокатки, термообработки горячекатаной полосы, а также магнитные свойства готовой стали.Предлагаемый способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали позволяет снизить удельные потери на перемагничивание,что обеспечивает сокращение потерьэлектроэнергии в магнитных сердечниках...
Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1507821
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Гриднев, Ермаков, Заверюха, Сергеев, Сурнин
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, высокотемпературного, отжига, стали, электротехнической
...печи ниже уровня отжигав емого металла. В результате такай обработки ширина разводов окисления по краям полос уменьшается почти в два раза, существенно с аются удельные потери на пере ичивлние и увеличивается магнитная индукция.1 табл. Примеры опробования предлагаемого способа.Три йллвки (142 т) анизотропной электротехнической стали толщиной 0,30 мм делили на три части и отжигали тремя следующими способами: 1 - известный, 2 - подача и вывод га за по предлагаемому, а нагрев сверху, снизу и боков, 3 - предлагаемый, по одинаковым температурно-временным режимам при расходе защитного глзл 40 м /ч, Эффективность способа оцеЭнивали по ширине разводов окисления на кромках поверхности полос (однл3 1507821 из основных причин браковки стали по...
Способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1507822
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Миронов, Неделин, Цырлин
МПК: C21D 1/78, C21D 8/12
Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической
...подката должна быть 1,25 мм.В результате обработки в готовойстали получено 657. зерен с ориентировками 110-130 ( 0%),П р и м е р 4, Сталь конвертерной выплавки химического состава,мас. : углерод 0,045; кремний 3,20;алюминий 0,70; марганец 0,35; сера0,015 и неизбежные примеси, обработа.на по следующей технологии: горячаяпрокатка на полосу толщиной 3,5 ммопри 1250 С, травление, первая холодная прокатка на полосу толщиной1,65 мм, промежуточный отжиг прио950 С, вторая холодная прокатка натолщину 0,5 мм и отжиг при 1050 С.Газовый режим отжигов соответствовал примеру 1. Величину обжатия привторой холодной прокатке определяли(Х003)из соотношения Е = 50+1,7,7,по которому при Х = 0,0157, Е = 707,а толщина промежуточного подката1,65 мм.В...
Способ производства листов электротехнической стали
Номер патента: 1507823
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Владимиров, Губернаторов, Драгошанский, Кетов, Кожевников, Смирнов, Соколов, Цырлин, Чернухин, Чистяков
МПК: C21D 8/12
Метки: листов, производства, стали, электротехнической
...в барьеры, чтобы предотвратить прорастание зерна насквозь через всю толщину листа и ограничить области развития зерна заданными размерами по толщине листа.,П р и м е р 1. Листы из электротехнической стали, содержащей 3% 23 4кремния, получают горячей прокаткой до толщины 2,5 мм и последующей холодной прокаткой до 0,62 мм, подвергают промежуточному обезуглероживающему и рекристаллизационному отжигу 850 С в течение 7 мин в среде влажного водорода, Для создания барьеров роста зерна листы с одинаковым химическим составом укладывают внахлест по всей поверхности, помещая между ними лист из сплава железа с 5,5 . кремния толщиной 0,3 мм, и производят сварку взрывом. Затем прокатывают в холодную на 56Листы отжигают на первичную рекристаллизацию...
Способ изготовления профилей из магнитотвердого сплава на основе f -с -со
Номер патента: 1514803
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Кавалерова, Лещинская, Мехед, Миляев, Пименов
МПК: C21D 1/04, C21D 8/12
Метки: магнитотвердого, основе, профилей, со, сплава
...повышенными магнитными характеристиками. Способ включает горячую прокатку с последующим охлаждением с заданной скоростью, холодную калибровку заготовки и термомагнитную обработку. При этом горячую прокатку ведут циклически и последовательно в температурных интервалах 980 в 10 С и 840 - 860 С, причем степень деформации в каждом цикле составляет соответственно 10 - 15, 30 - 35 и 8 в 1 О, 20 - 25, а затем 7 - 10% с последующим охлаждением в воде. 1 ил.=Я% Составитель Ф Гтек рел И. Вересираж 530а по изобретениямЖ 35, Раупскаябинат Патент, г не Корректор В. Кабап,нйГодп исноеоткрытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 31 у 1 о калибровку и термомагнитнукт обра битку.11 ример. Слитки из сплава на основе- Сг -Со состава 15%...
Способ термомеханикомагнитной обработки профилей из железо хром-кобальтовых сплавов
Номер патента: 1520114
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Кавалерова, Лазарев, Лещинская, Мехед, Миляев, Пименов
МПК: C21D 1/04, C21D 8/12, H01F 1/04 ...
Метки: железо, профилей, сплавов, термомеханикомагнитной, хром-кобальтовых
...на 20%, 1 табл. П р и м е р. При реализации способа слитки диаметром 40 мм из железо-хром-кобальтового сплава с содержанием 15% кобальта и 27% хрома разогревают до температуры 0,76 Т, после чего прокать)вают до круга диаметром 20 мм. За станом располагают водяной душ, с помощью которого заготовку охлаждают до температуры 0,5 Т, Затем в магнитном поле 2 кЭ ее подвергают термомагнитной обработ ке в течение 1,ч, Окончательная обр ботка включает ступенчатый отпуск с выдержками при промежуточных темпера т.; ах 0,48, 0,4 и 0,4 1 Т .1520114 термомеханической обработки и отпуска приведены н таблице. Формула изобретения Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются Температура концагорячейпрокатки,пл Магнитные свойства...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1520115
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Баландин, Куликов, Лозовой, Свичинский, Сейсимбинов, Сидоркин, Синицин
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...которую недболее клетях с рассогростей в зависимостипературы на поверхнос+ 2,5) 10 енее на НОС ру. - тр н 103 орона алка Экснерлмен Расчетное уИВт/кг тэльнОв еть Клет 4 5 Пр едлаг 4 6 6, 76-9,3875,9 38б р 75-9 р 38б 5 38 7,57,5- 7,5 р 5.б 123ИзвестныйНеолтимальный реюм 63 64 64,б ,б большая скорость валка;меньшая скорость валка;дс - разность температур верхнейи нижней поверхности подо,сы,причем валком с большей скоростьювоздействуют на поверхность раскатас меньшей температурой, а валком сменьшей скоростью - на поверхность сбольшей температурой. П р и м е р. Слитки стали (0,3%Б) прокатывают на слябы толщиной170 мм, а после нагрева - до 1300 ОСслябьр методом горячей прокатки с использованием чистовой прокатки...
Способ термической обработки холоднокатаной электротехнической анизотропной стали
Номер патента: 1520116
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Брашеван, Галяева, Демчина, Днепренко, Дымченко, Иванова, Матвеев, Могильченко, Моисеева, Петренко, Пожидаев, Самборский
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, стали, термической, холоднокатаной, электротехнической
...электротехнической анизотропной стали, каждую плавку делятна две части, после чего одну подвергают термообработке по известномуспособу, а другую - по предлагаемому.В табл. 1 и 2 представлены сравнительные свойства холоднокатанойэлектротехнической изотропной и анизотропной стали, обработанной попредлагаемому и известному способам,соответственно,Таблица 1 Электромагнитные свойства притолщине 0,35 мм Газовая среда ВТО присодержании неразложившегося аммиака Плавка В оо ,Тл В 15 оо юТл Уменьшение потерь, %;Р,ъбь (Н ) Р 1,т/5 о юВт/кг 1,47 1,61 1,26 1,36 1,40 1,52 1,63 1,631,65 1,63 1,93 1,91 1,92 1,86 12,2 1 100% Н (известная)Азотноводородный газ снеразложившимся аммиаком, об,%:0,40,10,50 Сравнение электромагнитных свойств стали,...
Способ получения магнитов из высококоэрцитивных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 1527289
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов
МПК: C21D 8/12, H01F 1/04
Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов
...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1527290
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Адякин, Гольдштейн, Коробейникова, Куликов, Лозовой, Сидоркин
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...ниже критической более чем на 3 матрица не получает достаточных для интенсивного роста зерен кубической ориентации упругих искажений, При деформации ниже критической менее чем на 14 в матрице при отжиге формируются зародыши новых зерен, препятствующие росту зерен кубической ориентировки из эон насечки. При деформации не ниже 4 от вытяжки полосы достигается необходимая степень докритической деформации в зонах между насечками и закритическая деформация в зонах насечки по всей длине рулона независимо от колебания механических1527290 формула изобретения Способ агнитные свойстВ 5 а Тл,2 6,6 Предла- гаемый 64 65 вест 6,4 6,5 ныи Составитель И.БекреневаРедактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 7484/36 ПодписноеВНИИПИ...
Способ изготовления металлических полос
Номер патента: 1527291
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Баландин, Куликов, Лозовой, Свичинский, Сейсимбинов, Синицин
МПК: C21D 8/12
Метки: металлических, полос
...на подкат ски с неравнымивалков, холоднудве стадии с прзаключительныйчто по меньшеЙгорячую прокаткведут с использвалка диаметромвалка диаметром- 1,002-1,2. Крмере в одной клерону полосы дефовалком и по менти деформируют1 з.п.ф-лы, 1 та и 12) чистовой группы ЛПЦКар МК. С целью сравнения обработали, выполняя вестному способу и в режиме предлагаемого Палее вели холодну ката до конечной толщ толщине 0,53 отжиг пр ной атмосфере) и закл при 800 С.1527291 Валок Магнитные свойства Способ Р 1,5/50, ВВт/кг Тл кл. 12 кл. 11 г юкл. 12кл. Предлагаемый 0,69 1,64 1,002 1,003 0,66 1,65 1,01 1,01 0,68 1,63 1,2 1,19 Известный 1,60 0,75 ПриводнойПриводной ПриводнойПриводной 1,61 0,73 0,997 0,999 Неоптимальный .1,0015 1,001НеприводнойНепривод- ной 1,61 0,72...
Способ производства листовой электротехнической стали
Номер патента: 1527292
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Васильев, Колесников, Максимов, Сидоркин, Сосковец, Тевс, Трайно, Тюков
МПК: C21D 8/12
Метки: листовой, производства, стали, электротехнической
...при содержании кремния на уровне 0,15-0,101, что недопустимо.Если при содержании кремния в стали 0,31-0,403 скорость регламентированного охлаждения превышает 24 С/ч, то углерод и азот не успевают выделиться, укрупниться и скоагулировать, особенно при предельных значениях содержаний кремния, сталь сохраняет склонность к магнитному старению, ее прочность и твердость превышают допустимый уровень. При скорости регламентированного охлаждения такой стали менее 15 С/ч улучшения ее магнитных и механических свойств не происходит, а длительность цикла термообработки возрастает.П р и м е р, Сляб из динамной стали ДЗЮ, содержащий 0,301 кремния, разогревают а методической печи и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 в полосу...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1534070
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Брашеван, Владимиров, Гольдштейн, Голяева, Петренко, Соколовский, Федорова
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...после высыхания образовывает тонкий слой термостойкого покрытия на поверхности полосы, Далее проводят отжиг полосы втемпературном интервале 700-900 Св течение 0,5-3 ч. Затем полосу с термостойким покрытием подвергают высоко1534070 температурному отжигу при 1150 С в течение 15 ч. Далее проводят нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг при 820 С в течение 2 мин. Измерение величины магнитной индукции проводят на стандартнык образцах по стандартной методике.Результаты исследований приведены в таблице. прочих равных условиях на изготовление магнитопровода трансформаторапотребуется меньшее количество стали, Используя предлагаемый материал,можно выпускать трансформаторы меньших габаритных размеров (при одинаковой мощности)....
Способ производства электротехнической изотропной стали
Номер патента: 1539222
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Липухин, Пименов, Поляков, Степанов, Трайно, Ширинский, Юсупов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...полосы, Температура конца прокатки составила 780 С. Скорость прокатки и режим ускорений вы из условий оЬеспечения заданпературы конца прокатки. Смотс осуществляли без дутирова,"., тем рулоны полос передали в лодной прокатки. Горячекатаные подвергли термообработке в агнормализации по следующему ретемпература металла 860-880 С, атура печи в 1 зоне 870-900 С, атура печи во 11 и 1 Ч зонах ее 940 С, скорость движения14-17 м/мин. Далее полосу подвер гли тра вле и холодной прокатке на толщину 0 + 0,03 мм. В 4-й клети использов шлифовочные рабочие валки. После катки рулоны полос поступали в о ние обраЬотки динамной стали, гд лон установили на разматыватель. са с разматывателя поступала в н питель, на обезжиривание и в печзрекристаллизационного...