Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали

Номер патента: 1254038

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Койфман, Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман, Яворович

МПК: C21D 1/78

Метки: отжига, стали

...1 Т "С 10 1,05 35,9 Зб,5 150 34,1 00 250а 32,3 32,3 30,5 307 30,7 300 55 Из табл. 1 видно, что при Р- 0,95-1,05 значение коэрцитивнойсилы достигает насьпцения и термическая обработка считается оконченной. Р в таких пределах позволяет определять Н с точностью не ниже + 5%.Значение Р не зависит от температуры отжига, исходного состояния и 5 степени деформационного упрочнениястали. Следовательно, нет необходимости для различных температур нагрева и режимов упрочнения стали строить кинетические кривые Н (й). Этотсзначительно упрощает процесс контроля отжига стали, производительностьконтрольной операции повышается неменее, чем в 2-3 раза, При этом существенно повышается точность контроля, так как оптимальное время изотермической выдержки...

Номер патента: 1600874

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Козыревич, Меденков, Осипов, Суняев, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, кремнистых, низколегированных, окалины, прокатке, сталей, удаления

...раската из под давлением 12 МПа. Стр рывают разрыхленный слой смывают ее с поверхности При каждом последующем прчиваются" микротрещины в металла, а после третьего вообще не образуется, Очи ы реализации способа и по ачества готовых листов пр1600874 Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (вариан" ты 2-4) достигается наилучшее качество поверхности листов из низколегированной кремнистой стали, В случае зап-запредельных значений всех (варианты 1-5) или хотя бы одного (варианты 6-9) из заявленных параметров происходит ухудшение качества поверхности. 10 Низкие показатели качества поверхнос:.ти достигаются при реализации извест,ного способа (варианты 10 и 11). Формула изобретения Способ удаления окалины при горячей...

Номер патента: 378429

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Днепропетровский

МПК: C21D 1/32

Метки: диффузионного, отжига, стали

...Количество феррлта в прутке 2150 яя итой же стали показано в таблице 2. длагаемыи спосо агревают до 123 3 час, снижают течение 5 час, сн ают 1 в течение 7 аблпца 2 особ выплавки осле отжига о отжиг О,10,072,46 ЭД ЭШ ВДП Данный способ был опробован на темнле тах из промышленных слитков и нрутко 0150 .я,я различных способов выплавки. 20 После отжига по описыванезависимо от способа вьвплачительно уменьшается дендрии количество -феррита. емому режиму вки стали, зна тная ликвация Предлатаесмый реживщен с нагревом под г ЗО или осуществляется сам Например, количеспво х стали, % выплавленн бами показано в таблиц может быть совмеячую деформацию стоятельно. еррита в слитазличными спо Престальтеченивают вдерживоздух Отжи,га 5,5 час логиче ьшени...

Номер патента: 1503902

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бойко, Бринза, Голотина, Полухин, Рыбкин, Черненко

МПК: B21B 1/02

Метки: малопластичных, прокатки, реверсивной, слитков, сплавов, сталей

...пауз после 2-го и 6-го проходов объясняются необходимостью осуществления кантовок раската (табл. 1, столбец 8). В противоположность паузам для середины раската продолжительность междеформационных пауз для концов раската сущестттенно неравномерна и колеблется от 0,5 до 4-5 с уже в первых проходах, а к концу режима обжатий разница в продолжительности соседних междеформационных пауз составляет 9 с, (табл. 1 столбцы 7 и 9). Это приводит к тому, что при постоянных обжатиях раската величина накоплений степени использования запаса пластичности металла на боковых гранях раската для переднего и заднего концов раската отличается в ряде проходов на 403 и более (табл. 1, столбцы 1 1 и 13). При этом максимальная величина степени...

Номер патента: 1717279

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Белов, Бродецкий, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан, Юшко

МПК: B22D 11/10

Метки: ковш, непрерывной, промежуточный, разливки, секционный, стали

...0,7 м/мин.Металл из сталеразливочного ковша 1 емкостью 350 т через защитный стакан 2 поступает в приемную секцию промежуточного ковша 3 длиной 7,12 м, шириной и высотой 1, 5 м, куда предварительно засыпают рафинированный шлак. Перегородка имеет вертикальный металлопроводящий канал 4 размером внизу 0,060 м, вверху20,090 м, который соединен внизу с приемгной секцией горизонтальным каналом сечением 0,015 м, а вверху на высоте 0,7 м от дна промковша с разливочной секцией щелевым каналом сечением 0,055 м, ось которо 2го наклонена под углом 15 к горизонту, Внизу стенки со стороны разливочной секции имеется канал сечением 0,005 м для2 слива металла из приемной секциии вертикального металлопровода в разливочную секцию промковша после...