C09F — Природные смолы; политура; высыхающие масла; сиккативы; скипидар

Номер патента: 794051

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Афанасьева, Беспалов, Варшавер, Долуханов, Думский, Козодой, Костин, Крыжин, Лучина, Мельникова, Сухотин

МПК: C09F 7/02

Метки: олифа

...5Сиккатив 5-6Уайт-спирит 43-44,95Олифу готовят следующим образом.В оксидирован ное растительное масло вводят стирольно-дициклопентадиенинденовый сополимер и моДификацию ведут в течение 30 мин при температуре 140 С в присутствии гидроперекиси изопропилбензола, который вводят для ускорения процесса совмещения сополимера с оксидированным растительным маслГм.794051 В тафл, 1 приведена рецептура олифы еВ табл. 2 представлены сравнительные данные по физико-механическим,свойствам,Из приведенных данных видно, чтопокрытие на основе олифы по изобретению имеет низкое время высыхания ивысокую прочность на удар и изгиб. Таблица 1 Рецептура, вес. В 1 1 1 1 Компонент 1 . 2 3 4 5 6 Оксидированноерастительное масло 35 15 25 25 35 15 Стерильно-дицикло-...

Номер патента: 802342

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бронникова, Киреева

МПК: C09F 1/04

Метки: илимодифицированной, канифоли, эфира

...р и м е р 1. Расплавленную сосновую живичную канифоль и 10 глицерина (от массы канифоли) загружают в реактор, снабженный мешалкой, термометром и холодильником, затем повышают. температуру реакционной массы до 200 С и выдерживают 1 ч, Далее температуру реакционной массы повышают до 265 "С и выдерживают до полной этерификации смоляных кислот канифоли (до кислотного числа не более 10). После вакуумподсушки при 260 С продукт подают на розлив.оВыход эфира 103 от канифоли. Температура размягчения эфира 82 С.П р и м е р 2, Расплавленную гидрированную сосновую живичную канифоль и 10 глицерина загружают в реактор, повышают температуру реакционной массы до 210 С и выдерживают 1 ч. Далее температуру реакционной массы повышают до 265 оС и...

Номер патента: 802343

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Далецкая, Карасев, Кузуб, Курашев, Машин, Рождественская, Цыганов, Шуливейстров

МПК: C09F 7/06

Метки: олифы

...алкенилароматические соединения.Смола СВН (винилнафталиновая) достаточно легко сплавляется с растительным маслом беэ использования сшивающих агентов.П р и м е р 130 вес.ч. оксиполимеризованного растительного полувысыхающего (хлопкового) масла и 70 вес.ч, стирольно-инденовой 40 смолы помещают в реактор с мешалкойои нагревают до 260 С. После выдерживания при этой температуре в течение б ч смесь охлаждают до 140 С, добавляют к ней 10 вес,ч. свинцово- марганцевого сиккатива и 95 вес.ч. растворителя. Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 2. 20 вес.ч. оксиполимеризованного подсолнечного масла и 80 вес.ч. стирольно-инденовой смолы помещают в реактор и нагревают до 280 С, После выдерживания при этой температуре в течение4 ч...

Номер патента: 806722

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Дудка, Конышева, Лойко, Наумова

МПК: C09F 1/04

Метки: модифицированнойканифоли

...ная 1,2-дигидролом канифоль нафталином канифоль1 0,801400. 10-4 1,10 10 4 0,68 10 0,78 10 0,90 10 0,50 10 0,53 10 0,65 10 0,78 10 30 45 60 1,34 10 1,00 10 75 1,6510 1,1210-4 105 55 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 175/42 Тираж 695 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4 ртгонки непрореагировавшего 1,2-дигидронафталина, полученный продукт высушивают до постоянного веса в вакууме. Получено 32,4 г модифициро- ванной канифолиПрисоединилось к канифоли 2,4 г 1,2-дигидронафталина, те. 20 от взятого в реакцию 1,2- -дигидронафталина. Полученный продукт представляет собой твердое вещество желтого цвета с температурой размягчения 60-62 С, йодным числом 87 и кислотным числом 91,6 мг КОН/г, хорошо растворимое в ацетоне, эфире,...

Номер патента: 810748

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Иткис, Козиный, Мельников, Мнухин, Чернышова

МПК: C09F 7/02

Метки: оксидации, растительногомасла

...пенный режим, в котором и про исходит оксидация масел. Газожидкостная смесь из 1 секции последовательно поступает в вышележащие, Температура по секциям в установившемся режиме работы оксидатора составляет: 201 секция - 140 С; 11 - 120 С; 111 - 110 С;1 Ч - 100 С; Ч - 100 С.Окисленное масло (оксидат) с вязкостью 60 - 70 условных единиц (у. е.) выводят из верхней части оксидатора через патрубок 4. 25 Стабилизация температуры по секциям осуществляется путем подачи хладагента в змеевики 5. Олифа Оксоль, приготовленная из оксидата, имеет следующие физико- химические показатели: цветность 250, вяз кость 23 с (по В 3-4), время высыхания 15 ч, кислотное число 3,9; остальные показатели соответствуют ГОСТУ. Время оксидации составляет 0,5...

Номер патента: 823405

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Головин, Клюев, Ламоткин, Липлянин, Нестерова, Петрашень, Узлов

МПК: C09F 1/04

Метки: модификации, пека, таллового

...подачу водяного пара, воздуха или углекислогогаза с требуемой скоростью, например0,004 мч или 40 матч на 1 т пека.Далее процесс ведут по примеруП р и м е р 4. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температуры в реакторе 260 С включают подачу водяного пара,фвоздуха или углекислого газа с требуемой скоростью, например 0,004 м /чЭили 40 м /ч на 1 т пека. Далее процесс ведут по примеру 1.П р и и е р 5. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температуры вРреакторе 280 С включают подачу водяного пара, воздуха или углекислого газас требуемой скоростью, например0,004 мз/ч или 40 м Э/ч на 1 т пека.30Далее процесс ведут по примеру 1.П р и м е р 6. Технология проведения процесса та...

Номер патента: 825570

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Бычков, Жилина, Кошель, Родивилова, Соловьев

МПК: C09F 7/06

Метки: димерных, диметиловых, кислот, льняного, масла, таллового, эфиров

...Продолжительность процесса 1-5 ч. Применение цеолитсодержащего катализатора вместо специфического глиняного катализатора, модифицированного различными добавками, как в известном, позволяет отказаться ог избыточного давления в процессе и проводить его при атмосферном давлении инертного газа и температуре 190-240 С, Выхододимеризованных эфиров составляет около 50% (остальное - непрореагировавшие метиловые эфиры жирных кислот),Б таблице приведены константы исходных и конечных продуктов димериэации мегиловых эфиров жирных кислот галлового, льняного и соевого масел. 0 2,2 3,4 . 1,5 О 182 179 189 79,5 г, После непрерывного перемешивания в течение 1,5 ч при 230 фС смесь охлаждают, отфильтровывают от катализатора и получают 471 г...

Номер патента: 834064

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кожанова, Костюченко, Падерин, Фатеева

МПК: C09F 1/04

Метки: модифицированнойканифоли

...цель что модифицированную тывают при 100-200 С агентом, в качестве достигаетсяканифоль обмодифицирующиоторого исп ль Цель изобретения - повышение:тепературы размягчения и упрощение технологии. где Р алкилР Н алкил й окси"бензил;Р Н алкил С-С, (диметил/ метилами-ногруппа -СН ОНп=0,1-5,0в=О,1-4в количестве 1,0-5,0 вес.ч.Средний молекулярный вес смолы500-5000, температура размягченияпоКиШ 50-130 С, содержание азота0,4-7 вес.%.Указанным способом можно увеличить температуру размягчения живичной, талловой, экстракцнонной сосновой и кедровой канифоли. При этомнеобходимая температура размягчения может быть достигнута за счетизменения дозировки АФАС и температуры реакции,П р и м е р 1. В реакционнуюколбу, снабженную мешалкои и термометром,...

Номер патента: 836065

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белов, Казущик, Крюк, Пуят, Страх, Тупиков, Ударов, Хоружий, Шищенкова, Шляшинский

МПК: C09F 1/04

Метки: еепроизводных, канифоли, осветления

...и заполняют реакгор инертным газом. далее поднимают температуру реакционной массы до 220+ЗЛО и приэто . температуре ныдерживают продуктв течение 30 мин. Получают канифольживичную сосновую осветленную марки20 Х (на 5 марок выше исходной канифоли)с температурой размягчения 69 С икислотным числом 165-166. Выход осветленного продукта составляет 99.П р и м е р 2. 100 нес.ч. экст 25 ракционной канифоли марки Г (кислотное число 154, температура размягчения 52,5 С) и 0,2 вес.ч. йодистогонатрия нагревают и течение 30 минпри 22013 С.Нагревание проводят в токе СО .В результате обработки получают осветленную экстракционную канифольмарки 3 -К (на 4 марки выше исходнойканифоли) с кислотным числом 152 итемпературой размягчения 52 С.Выход осветленного...

Номер патента: 731790

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Зыкова, Паршуков, Полуйко

МПК: C09F 1/04

Метки: диспропорциональной, канифоли

...реакционной массы до 220 С и выдерживают при этой температуре 0,8 ч.Выход диспропорциониров анной канифоли 99 %, цвет марки В, кислотное число 164 мг КОН/г, массовая доля абиетиновой кислоты 0,5 %, массовая доля неомыляемых веществ 7 %, массовая доля дегидроабиетиновой кислоты 42 %.П р и м е р 3, 100 вв:. ч, сосновой живичной канифоли, цвет марки Й с кислотным числом 168 мг КОН/г, массовой долей абиетиновой кислоты 43 %, массовой долей дегидроабиентиновой кислоты 8 % нагревают в 50 вес. ч легкого бензина с 0,3 вес. ч, йода до 16 дС и выдерживают один час до полного удалении растворителя, Затем, после отгонки растворителя, температуру реакционной массы в течение 0,3 ч повышают до 220 С и выдерживают при этой температуре 0,5 ч.Выход...

Номер патента: 844621

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Демченко, Киприанов, Ковалев, Некрасова, Трофимов, Юдкевич

МПК: C09F 1/00

Метки: дистилляцииталлового, масла, непрерывной

...от 3 до .10 мм рт. ст, Производительность установки 0,54 кг/ч, время работы 23 ч, время пребывания масла в зоне нагрева 47 с.П р и м е р 2. Опыт проводят наатмосферно-вакуумной трубчатке лаковогоотделения цеха пиролиза СПК им, В. И.Ленина в г. Кохтла-Ярве ЭССР.Основной аппарат установки представляет собой змеевик из труб 44 хЗ, замурованных в кладку и обогреваемых дымовыми газами, получающимися за счет сжигания природного газа, 72 м трубы расположено в зоне радиации, остальные 162 мвв конвективной зоне, общая поверхностьтеплообмена составляет 30 мПрямые участки труб. имеют длину3 м и соединяются ретурбентами на фланцахСырье подается в установку из сырьевого бака поршневым насосом. Парока-пельная смесь, образующаяся в трубчатке, попадает...

Номер патента: 857202

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Агапов, Чагин

МПК: C09F 7/06

Метки: водорастворимого, пленкообразующего

...смесь иэ 18,4 г 50% водного раствора ГМД (9,2 г в пересчете на сухое), 18,4 г 33% водного раствора МЗА (607 г в пересчете на сухое) и 1065 г 30% водных спиртов (пропиловый; бутиловый: этилцеллозольв 1:1:1) при 18 - 20 С, Реакционную смесь выдерживают при перемешивании до растворения.Продукты реакции представляют собой 30,4 - 30,6% растворы солей амидокислот, неогра. ниченно разбавляются водой, имеют кислотное число 35,4 - 36,1 мг КОН/г (на раствор) или 116 - 118,8 мг КОН/г (на 100% продукт) и аминное число 43,2 - 43,7 мг КОН/г (на раствор) или 140,3 - 143 мг КОН/г (на 100% продукт). Вязкость растворов 60 - 75 с но ВЗ - 4, а после разбавления водой до 15%-ной концентрации вязкость снижается до 16 - 23 с. 4Покрытия получают нанесением...

Номер патента: 887608

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Ильина, Сумцова, Токарь, Чернобай

МПК: C09F 1/04

Метки: олифы, талловой

...используют технический мел в количестве бот веса масла и процесс совмещения осуществляют при275-280 С с азотропной отгонкой водыв ксилоле до достижения вязкости 557. - ф 5ного раствора в уайт-спирите 19-25 спо ВЗи кислотного числа 2 б 30 мг КОН/г.С целью ускорения процесса технический мел используют в виде пасты, 50затертой на сыром талловом масле ивводят его в талловое,масло, разогреотое до 100 С.Улучшение цвета олифы при модификации сырого таллового масла мелом 55 происходит потому, что мел адсорбирует на своей поверхности окрашенные продукты окисления, входящие в состав сырого таллового масла, а также ингибирует процесс окисления при высоких температурах смоляных кислот канифоли, также входящей в сырое талловое масло, который...

Номер патента: 891734

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Жечев, Каверинский, Кирюхина, Костюченко, Манеров, Мошков, Панов, Щепеткина

МПК: C09F 7/06

Метки: пленкообразующего, фенольно-масляного

...при 280 С. Основу охлаждают до 160 С и растворяют в 36,8 мас.Ъ уайт"спирита для получения лака. В го-; товый лак перед нанесением вводят 8 мас. сиккатива нефтенатного свинцово-марганцевого НФ.П р и м е р 2. В реактор загружают смесь 8,28 мас.Ъ льяного и 11,02 мас.Ъ подсолнечного масел и 35,9 мас.Ъ алкилфеноламинной смолы (соотношение алкилфенолы;гексамети лектетрамин 1:0,25, содержание диал" килфенолов в исходных алкилфенолах - 10 мас.Ъ) и нагревают при 250 С в тео чение 10 ч, Синтез проводят азеотропным методом с использованием 5 65 ксилола. Основу охлаждают и приготавливают лак путем растворения н36,8 мас уайт-спирита.В готовый лак, перед нанесением вводят 8 мас. сиккатина НФ.П р и м е р 3. В реактор помещают 13,8 мас,Ъ подсолнечного...

Номер патента: 905247

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ганущак, Горин, Шиндак

МПК: C09F 9/00

Метки: сиккатива

....вое сырое: известь.пушенка; окись цинка рав. ном 540:15:11,5 при 245 С, и модифицируют алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотнонении последних 130:54 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сиккатива обезвоженным сырым талловым маслом при той же температуре.П р и м е р 2. 35 вес.ч. окиси кобальта сплавляют с сырым талловым маслом, предва. рительно обработанным известью-пушенка и окисью цинка в соотношении 555:15:12 при 250 С, и модифицируют алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотношении последТемпература сплавления, С Активность при высыхании (полное), ч Стабильность при хранении,мес. 247 4них 140:58 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы обезвоженным сырым талловым маслом при...

Номер патента: 905248

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ганущак, Горин, Шиндак

МПК: C09F 9/00

Метки: сиккатива

...оставцгиеся 30 весзг. гнета, затем смесь выдерживают при 260 С 3 ч. и далее смесь охлажпаюг ло 200" Г и разбавляют при перемегиивании 265 вес.ч. обезвоженного сырого танлового масла.П р и м е р 3. Сиккатив плавленнь.й свинцовый получагот обезвоживанием 660 весен сырого таллового масла при 107 С до полного прекращения вспеннвания, добавлением после чего 7,5 вес.ч, извести-пугпенки при температуре масла 220 С, Через 0,5 ч вводят 30 вес.ч, глицерина, в результате чего темпе. ратура повьицается до 250 С, и далее обра - батывают 15 вес.ч. окиси цинка и потом 45 вес,ч, канифоли, в результате чего температура повышается до 260 Г, и залают остаток (7,5 вес.ч,) извести.пушенки и половину (29 вес.ч.) глета свинцового и повьгшают температуру...

Номер патента: 905249

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ганущак, Горин, Шиндак

МПК: C09F 9/00

Метки: сиккатива

...и 35 вес.ч, фенолформальдегндной смолы, в результате чего темлсратура повышается до 250" С. Загружают 52 вес.ч. пиролюзита и сплавляют 5 10 15 20 25 30 35 при той же температуре 2 ч, после чего охлаждают смесь до 220 С и растворяют при перемешивании в 330 вес,ч. обезвоженногосырого таллового масла до вязкости 41 с. по ВЗ.П р и и е р 3, Сиккатив получают обезвоживанием 620 вес,ч, сырого таллового масла при 105 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 25 вес,ч. известипушенки, 13,5 вес.ч, окиси цинка цри температуре масла 220 С, 32 вес.ч, канифоли и 32 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250 С. Затей загружают 45 вес.ч, пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего...

Номер патента: 910711

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Машкин, Павлов, Радбиль, Степанова, Ушаков

МПК: C09F 1/02

Метки: живицы, лигносульфонаты, переработки, содержащей

...водный раствор полиэтиленполиамина обработанный избытком бромистого этила, в количестве 0,05-1,0 вес.ч. на 1 вес.ч. лигносульфонатов, присутствующих в живице.При обработке водного раствора полиэтиленполиамина избытком бромистого этила при 30-70 фС образуется азотсодержащее соединение, обладающее свойствами солей оснований азота:с,я,- - сн,-сн,- Н Н соединениутствующитами с обрамого в вода). и не рафазе компко отделявыводитсятолько прЖивицыне оудност зоваство. лекса, .ется т 50от фтедотгде= 0 - 3,Это азотсодержащеевзаимодействует с при в живице лигносульфон нием коллоиднораствор в отличие от прототи римого в органической Благодаря этому он ле от живицы и от сора и стойной водойЭто не вращает эмульгировани снимает отмеченные вы...

Номер патента: 910712

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гурвич, Довгополик, Еселев, Зорин, Кудрявцева, Молчан, Мошинский, Талалаев, Ткачук

МПК: C09F 7/06

Метки: жирных, кислот, масел, ненасыщенных, полимеризации, растительных, эфиров

...реакционную массу одновременно без предварительной активации глины. Количество55 .катализатора может колебаться в пределах 2-253 от массы исходных НЖК, а количество активатора - в пределах0,1-104.7 9107В круглодонную трехгорлую колбуемкостью 1 л, снабженную мешалкой,термометром и обратным холодильником,загружают 500 г соевого масла, 160 гметанола (5-кратный избыток в пере 5счете на эквивалент нейтрализации) и0,53 от массы соевого масла (2,5 г)едкого натра, Реакционную массу нагревают до кипения метанола и выдерживают при кипении 12 ч. Для нейтрализации едкого натра вводят й,5 г 36 ной соляной кислоты, перемешивают 1015 мин и отстаивают. Верхний масляный слой помещают в колбу Вюрца и отгоняют примерно 106 г метанола. Полученный сырец...

Номер патента: 922125

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Белов, Григорянц, Казущик, Родина, Тупиков, Хромова, Шляшинский

МПК: C09F 1/04

Метки: канифоли, модификации

...( в пересчете на металл) и при перемещивании выдерживают продукт при 2805 ОС в течение 30 мнн. Количество отогнвнных канифольных масел составляет 6,5% от веса канифоли. В результате обработки получают талловую некристаллизующуюся канифоль, со. держащую 4 вес. % резината лития со следующими свойствами:О 11Р =1,5 10 1 Ом см, температура размягчения 60-64 С, ФО=16,7 сСт, Выход продукта составляет 99,5%.П р и м е р 4, Отличается от примера 1 только тем,.что загружают 0,25 вес. ч. углекислого лития (в йересчете на металл) и при перемешивании выдерживают продукт от 280+5 ОС в течение 60 мин, Количество отогнанных канифольных масел й воды составляет соответственно 7,2 н 0,15% от веса канифоли, В результате обработки получают талловую...

Номер патента: 922126

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Балакшин, Далецкая, Дыбцын, Карасев, Кубецкий, Петров, Цыганов

МПК: C09F 7/06

Метки: олифы

...масла, температуру снижают до 160.-170 С и добавляют 1,0 мас. % сиккатива и 49,0 мас,, % Юля сплавления используют низко.молекулярную нефтеполимерную смолу,молекулярная масса которой не превышала бы . 10,000. Такую смолу можно.получить попимеризацией непредельныхуглеводородов, входящих в состав фракции Св о(160-190 оС) и С(130-190 оСфракции кипящей выше 190 оС- фракции0" 1 ФТаким образом, для сплавления с неф- отеполимерной смолой используют высоконвцредельное масло древесное лиственноепредварительно подогретое .до 120 ОСи обработанное известью, что позволяетполучать безканифольную основу для олифы, Причем температура сплавления понижается до 230-250 ОС, даже без применения сшивающей добавки. Для увеличения способности олифы...

Номер патента: 929676

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Громова, Матюнина, Савиных

МПК: C09F 3/02

Метки: скипидара, сульфатного

...П р и м е ч.а н и е: БАУ и ДАК - марки активированныхуглей Применение предлагаемого способа очистки позволит повысить качество скипидара до уровнй живичного за счет снижения массовой доли сернистых соединенийа также увеличить гаран" тийный срок хранения сульфатного скипидара до уровня живичного. (Гарантийный срок хранения неочищенного сульфатного скипидара 2 мес, живичносю - 6 мес). П р и м е р. Исходный скипидар с массовой долей сернистых соединений 0,0254 содержит, : 70 с -пинена;2 камфена; 5 ф-пинена; 14 Ь -карена. Поглотитель заполняют 1,8 кг сорбен 25 та КДТ, при плотности заполнения 0,6 кг/0,004 м . Сырье подают в поглотитель при расходе 2 л/мин, при 20-25 оС и атмосферном давлении, Время пребывания скипидара в поглотите- Зо г.е 40...

Номер патента: 939513

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Астежев, Варшавер, Глуз, Думский, Костин, Кудрявцев, Кузнецов, Мельникова, Цахилов, Шилов

МПК: C09F 7/06

Метки: пленкообразующего

...каучуком, предварительно подвергнутой оксидированию при 140- 160 С до вязкости 703-ного раствора в уайт-спирите 20-26 с по В 3-4, Полученную гомогенную смесь растворяют в уайт-спирите путем подачи ее под слой растворителя с температурой 40-80 С и добавляют сиккатив.П р и м е р 1. В лабораторный реактор, обработанный мешалкой и электрообогревом, загружают 600 г (603) подсолнечного масла и оксидируют с введением 150 г (153) низко- молекулярного дивинилпипериленового каучука до вязкости 703-ного раствора смеси в уайт-спирите 20 с, послечего ее совмещают при 120 С с 250 г(253) дициклопентадиенинденовогосополимера с мол,мас. 650. Содержимое реактора перемешивают в течение 20 мин и получают 985 г готовогопленкообразующего. П р и м е р 2. В...

Номер патента: 992560

Опубликовано: 30.01.1983

Автор: Бердников

МПК: C09F 1/04

Метки: модифицированного, пека, таллового

...к удалению летучих. Получают1020 г полимеризованного пека (выход97 ). Полученный продукт характеризуется следующими свойствами в сравнении с пеком, полимериэованным 6 чпри 210-220 С без ГМТА, (в скобках )температура размягчения 719 С (42 ОС ),кислотное число 314 мг КОН/г(16 с), число осаждения 2,8 ( 23время высыхания в пленках в присутствии 9 сиккатива НФот пека 21 ч(64 ч) .П р и м е р 2, В сообщающийся сатмосферой теплоизолированный реакторзагружают 1000 г пека, нагретого до270 ОС, вносят 1,0 г окиси цинка,растворяют при перемешивании за0,2 ч вводят 76 г ГМТА (7,6 от пека). Реакция экзотермична, поэтому кконцу внесения масса практически неостывает и ее температура 265 ОС. Выдерживают при перемешивании 2 ч, приэтом температура...

Номер патента: 1016345

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Воронцова, Куприянова, Раздрогина, Сластников, Шалагина

МПК: C09F 1/04

Метки: канифоли, облагораживания

...известного спо ., готовый продукт. Определение три 4.)соба являются многостадийность, боль. ,хлоруксусной кислоты и ионов хлора в шая продолжительность, большой объем водном экстракте пробы продукта, образувщихся сточных вод (около 1,5 т предварительно растворенного в диэна 1 т продукта) и понижение кислот- тиловом эфире, показало отрицательного числа не менее чем на 30 ед. по иый результат. сравнению с исходной канифолью. Показатели продукта по примерамНаиболее близким по теЖической 1-7 и исходной канифоли приводятся сущности к изобретению является спо- в табл. 1.1016345 Т а б л и ц а Исходная канифоль Температура размягчения,С Кислот- Трихлорное чис- уксусная ло кислота,Пррдукт Температура раэмяг чения, фС Выход,Кислотноечиспо...

Номер патента: 1016346

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Заславский, Ильина, Сумцова, Токарь, Чернобай

МПК: C09F 1/04

Метки: олифы, талловой

...мелом в вйде пасты, затертой на талловом масле, разогревание таллового масла осу" ществляют при 50-60 фС,.совмещение таллового масла с техническим мелом проводят при 80100 С, а перед совмещением вводят 0,5-2,5 гидрата окиси натрия или углекислого натрия, 0,1-1,5 ниросульфита или гипосуль-, фита натрия или калия и 0,01-0,2 антрахинона от веса масла.В качестве таллового масла используют сырое или дистиллированное талловое масло.В качестве технического мела используют пасту, представляющую собой технический мел, затертый на талловом масле (соотношение масломел - 20 ф 15) .Способ осуществляют следующим образом.В реактор, снабженный механической мешалкой, термометром и рубашкой для обогрева, загружают сырое или дистиллированное талловое масло...

Номер патента: 1032004

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Паршуков, Пентегова, Преображенская, Радбиль, Сибирцева, Сизорина, Шмидт

МПК: C09F 1/04

Метки: лиственничной, нейтральной, смолы

...по кислотному числу живицы иликанифоли, После отстаивания бензиновый раствор отделяют от водного,который для полноты извлечения смолыи увеличения выхода продукта дополнительно экстрагируют 2-3 раза бензином в объемном соотношении 1:1-2,Для обеспечения требуемой чистотыпродукта бензиновые растворы объединяют и промывают водой до нейтраль.чой реакции. Уваривание смолы осуществляют в мягких условиях притемпературе 130-150 О С с присадкойострого пара и разрежении 75-80 кПа,что позволяет при сохранении структуры и свойств входящих в составсырья веществ получить продукт - смолу нейтральную лиственничную с требуемыми свойствами, При этом в дистилляте получают бензин или бенэинскипидарную смесь (в зависимостиот исходного сырья:...

Номер патента: 1039943

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Кожанова, Костюченко, Падерин, Фатеева

МПК: C09F 1/04

Метки: канифоли, модифицированной

...мг КОН/г.Для исходной канифоли во всехвариантах известного способа этипоказатели соответственно равны38 С и 165 мг КОН/г.Целью изобретения является повышение температуры размягчения и упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем,что канифоль обрабатывают при 100200 С модифицирующим агентом, в качестве которого используют алкилфеноламинную смолу общей Формулыгде В - С 1-Со "алкил; ния дозировки АФАС и температуры реВ-Й 4-С -Со -алкил, замещенный окси" акции.сюбензил; П р и м е р 1, В реакционную колВ -Н- С -Со -алкил, (диметил)ме- ,бу, снабженную мешалкой и термометром,тиленамино, -СНОН;:загружают экстракционную сосновую кап 0,1-5,0; нифоль (температура размягчения по а щ 0)1-М) Кий 59 С, кислотное число 148 мг КОНЯ в количестве...

Номер патента: 1047943

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Кушнир, Радбиль

МПК: C09F 1/04

Метки: канифоли, стабилизации

...каниФоли в скипидаре или бензиле уваривают известными способами в канифоль- но-терпентинном и канифольно-экстракционном производствах.Данный способ стабилизации аморфного состояния канифоли можно использовать в действующих производствах, по получению канифоли. При производстве живичной канифоли очищенную живицу (терпентин) обрабатывают водным раствором перекиси водорода на стадии промывки, а при производстве экстракционной сосновой канифоли экстракт (мисцеллу) - перед подачей в канифолеварочную колонну. Закрис 1047943В табл. 1 и 2 представлены данные .по качеству канифоли, стабилиэирован 55 ной данным и известным способами. таллизованную канифоль предварительно растворяют в бензине, а затем обрабатывают перекисью водорода.П Р и м е р 1...

Номер патента: 1054391

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Бочарников, Макаренко, Трушлякова

МПК: C09F 7/02

Метки: модифицированной, олифы

...смеси сырых СЖК поФракциям. Это осуществляется методОм дистилляции, Остаток Высокомолекулярных кислот С -С эо в кубе аппарата после отгонки целевых Фракций кислот, называется кубовым остатком .и является отходом производстна б 3В табл,2 приведены показатели 60 для кубовых остатков.Это высокомолекулярные жирные кислоты коричневого цвета, консистейция при нормальных условиях твердая. Кубовые остаток растворим в органических растворителях; спирте, бу. -зине (табл.2). 27-35 пламенения, С 204Токсическое Ярко выраженнымдействие отравляющим действием на организм не обладает.Препарат для жирения кож выпускается но ТУ 38-10748-80 и применяется н кожевенной промышленности,это однородный продукт от мазеобразной до твердой консистенции от желтого...