Способ получения олифы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалистическикРеспублик нн 922126(51)М. Кл. С 09.г 7/06С 08 г 242/00 Ъаударотеиеьй комитет СССР ао делам изобретеиий и открытий(7) заявители щщщщщ щщщ щ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФЫ Изобретение относится к .способам. получения олифИзобретение может быть использовано на лакокрасочных заводах для производства олиф и красок бытового и строитель ного назначения на их основе,Известен способ получения комбинированной олифы путем совмещения нефтеполимерной смолы (СПП) со смесью подсолнечного и тунгового масел, послето дувшего введения сиккатива и растворителя. ЫОднако в этом способе используется дефицитное тунговое масло, что препят 15 ствует широкому использованию данной олифы,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения олифы путем совмешения (спекания) при 260-280 С нефтеполнмерной смолы с оксиполимеризованным растительным маслом в присутствии 5;30 вес.% олигомерного дивинилстирольного каучука и последующего введения сиккативаи уайт-спирита 21Однако известный способ предусматривает использование большого количествва пищевого растительного масла, совмещение осуществляют при достаточновысоких температурах,Пель изобретения - снижение времени,высыхания олифы н снижение расходапищевого сырья.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения олифы ;путем совмещения при нагревании нефтеполимерной смолы с оксиполимеризованным растительным маслом и последующего введения сиккатива и уайт-спирита,нефтенолимерную смолу предварительносовмещают при 230-250 оС с древесныммаслом лиственным, предварительно подогретым до 120 С и обработанным прио220-230 С известью гидратной, а сов-.мещение нефтеполимерной смолы с растительным маслом осуществляют при220-2 50 оС.Таблца 1 Каниф 2 35,9 6 0 Жирных кисло фвысыхающихф 26,6 22,7 49,3 24,7 23,7,2 Механическихпримесей и 0 2 оды Иодное чи масла без канифоли 1 707 9 Кислотночисло 144,0 110-1 20 139,1 7 1 82,4 1 50-1 ния ф Канифоль и масло лиственной древесины попадает по причин наличия в последней хвойной древесины. 3 922126 4С целью осуществления процесса в вых кислот и практическом отсутствия , реакторах с огневым подогревом сов- канифоли.мещение нефтеполимерной смолы с подо- Используемое древесное лиственное гретым до 120 оС древесным лиственным масло (ДМЛ) характеризуется следу- маслом осуществляют с одновременнойющими показателями обработкой смеси известью гидратной Содержание канифоли при 240 оС не более " 10%Древесное лиственное масло получают Иодное число 1 90-220 в процессе переработки на целлюлозу Неомыляемых не сульфатным способом лиственной дре более 25% весины (масло лиственное ПЛ), которое Воды и механичеообладает существенными преимущества- ких примесей не ми не только перед сырым талловым мао- более 2% лом, но и перед жирными кислотами под- В табл. 1 представлены сравнительные солнечного масла (табл. 1), Преиму характеристики древесного лиственного щество ато выражается прежде всего в масла и масел из древесины хвойных большом количестве высыхающих диено- пород.922126 6 пературу до 240 С. После достижения этой температуры медленно, по частям вводят 0,8 мас. % гидратной извести. Это отступление от прописи примера 1 5 допускается только для того, чтобы иметь возможность проводить реакцию ), в реакторах с огневым обогревом где возникает опасность перегрева верхней части стенок реактора. П р и м е р 4. В реактор загружают17,7 мас, % масла из древесины лиственных пород, подогревают до 120 эС и выдерживают при этой температуре и работающей мешалке до прекращения вспениЭвания. Затем повышают температуру ицри достижении 220 оС вводят 1,1 мас. % гидратной извести, не допуская при этом чрезмерного вспенивания, Когда пена начнет спадать, в реактор загружают 23,0 мас. % нефтеполимерной смолы, ;полученной иэ фракции смолы пиролиза С -С 14 и температуру повышают до10250 С. При этой температуре план выдерживают до тех пор, пока капля его, нанесенная на стекло и растворенная в органическом растворителе, ючнет давать прозрачную пленку После этого загружают 8,2 мас, % оксиполимериэованного подсолнечного масла, температуру снижают до 160.-170 С и добавляют 1,0 мас. % сиккатива и 49,0 мас,, % Юля сплавления используют низко.молекулярную нефтеполимерную смолу,молекулярная масса которой не превышала бы . 10,000. Такую смолу можно.получить попимеризацией непредельныхуглеводородов, входящих в состав фракции Св о(160-190 оС) и С(130-190 оСфракции кипящей выше 190 оС- фракции0" 1 ФТаким образом, для сплавления с неф- отеполимерной смолой используют высоконвцредельное масло древесное лиственноепредварительно подогретое .до 120 ОСи обработанное известью, что позволяетполучать безканифольную основу для олифы, Причем температура сплавления понижается до 230-250 ОС, даже без применения сшивающей добавки. Для увеличения способности олифы высыхать, сплавобрабатывают нетоксичным и невзрывоопасным оксиполимеризованным растительным маслом (подсолнечным, рыжиковыми т. а.).П р и м е р 1. В реактор загружают16,5 мас. % масла из древесины лиственных пород, подогревают до 120 дС .ивыдерживают при этой температуре и работающей мешалке до прекращения вспени 1вания, а затем вновь повышают темпе. ратуру и по достижении 220 ОС медленно, ЗОне допуская чрезмерного вспенивания,вводят 0,8 мас. % гидратной извести.После того, как пена спадает, в реактор загружают 20 мас. % нефтеполимерной смолы, полученной из фракции смолы З 5пиролиза СВ.С (130-190 С), а температуру повышают до 240 ОС или дляускорения процесса до 250 ОС, и поддерживают ее до тех пор, опока пробаполученного плава, растворенная в равнойпо массе части органического растворителя ( например, смесь ксилбла иуайт спирита, взятых в соотношении 1:3)станет давать на стекле прозрачную лаковую пленку. 451После этого включают обогрев, тем;пературу снижают до 220 С й загружают вначале 12,7 мас. % оксиполимеризованного подсолнечного масла, а затем, после размешиваиия, 1,5 мас. о 50сиккатива и 48,5 мас. органическогорастворителя ( уайт-спирита),П р и м е р 2, Процесс ведут по техно,логии примера 1. В реактор загружают16;5 мас. % масла лиственных пород, 55подогревают до 120 оС и после прекращения вспенивания загружают 20 вес. %нефтеполимерной смолы, повышают темП р и м е р 3, В реактор загружают 16,5 мас. % масла из древесины лист венных пород, подогревают до 120 оС и выдерживают при этой температуре и работающей,мешалкс, до прекращения вспенивания, а затем повышают температуру и по достижении 220 оС медленно, не допуская чрезмерного вспенивания вво дят 0,8 мас. % гидратной извести. После того, как пена спадает, в реактор загружают 21 мас% нефтеполимерной смолы, полученной из фракции Сп смолы пиролиза, т. е. выкипающую в пределах 160- 190 оС температуру повышают по 240 оС и поддерживают ее до тех пор, пока проба иэ полученного плава, растворенная в равном по массе количеству органического растворителя, станет на стекле. давать прозрачную лаковую пленку. После этого выключают обогрев, температуру плава снижают до 220 оС и загружают вначале 14 мас. оксиполимериэованного рыжикового масла, а затем, после размешивания, 1,5 мас. % сиккатива и 47,0 мас. % органического растворителя (уайт-спирита).1 40 50 0 0,13 Я мула из обр Составитель Т, БровкинаТехред Ж. Каст елевнч Корректор. Редактор Г, Вол екмар каз 2500/33 Тираж 658ННИИПИ Государственного компо делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш Подписнотета СССРоткрытий 4/ я наб. илиал ППП роектная, 4 нт, г. Ужгород 7органического растворителя (уайт -спирита),оксоль 55,0 28Таким образом предлагаемый способ позволяет получить олифу (пленкообразующее) образующую быстровысыхающую пленку с высокими физико-механическими свойствами (твердость,. эластичность) и при получении данной олифы уменьшает ся расход пищевого ,сырья (растительных масел). 1. Способ получения олифы путем совмещения при нагревании нефтеполимерной смолы с оксиполимеризованным растительным маслом и последующего введения сиккатива и уайт-.спирита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения времени высыхания ее и снижения расхода пищевого сырья, нефтеполимерную смолу предварительно совмещают при 230-250 С с древесным лиственным маслом, предварительно подо гретым до 120 С и обработанным при 8В табл. 2 приведены показатели олифы но тгримерам 1-4. 220-230" С известью гидратной, а сов-.мещение нефтеполимерной смолы с растительным маслом осуществляют при220 250 оС2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью осуществления процесса в реакторах с огневым подогревом совмещение нефтеполимерной30 смолы с подогретым до 120 оС древеснымлиственным маслом осуществляют содновременной обработкой смеси известьюгидратной при 240 оС.Источ ники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Рецептура и технология изготовленйя комбинированной олифы Кс нефтеполимерной смолой СПП, -Инф, картаБСифа М 2510-76, Лакокрасочные ма 40 териалы красители, НИИТЭХИМ, 1976,вып. 5.2, Авторское свидетельство СССРМ 879295, кл; С 09 Р 7/06, 1975