Способ получения сиккатива

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл,С 09 Е 9/00 9 вударстеенний кеннтет СССР йе аеяеи нзееретеынй и енцатнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА Изобретение относится к получению лако.красочных материалов, в частности к получению сяккативов, используемых при приготовлении лаков, олиф, красок.Известен способ получения сиккатива путем сплавления растительного масла с окисяами слккативирукнцих металлов при 200 -250 С Ц.Однако для получения таких сиккативовиспользуют дорогостоящие растительные мас 0ла, и они обладают невысокой активностью,Известно получение сиккатнвов на основеталлового масла (таллаты) и растворимыхсолей тяжелых металлов 2.Однако получаемые таллаты неустойчивы,чувствительны к окислению и при полученииих используют дистиллированное талловоемасло,Наиболее близким по технической сушнос.ти к изобретению является способ получениясиккатива путем нагревания до 270 - 280 С(обезвоживание) льняного масла, к которомупорциями прибавляют пиролюзит (двуокисьмарганца МпО), смешанный с маслом. После прекращения пенообразования продолжают нагрев (сплавленне) до получения прозрачной капли. Затем температуру снижают, вводят. канифоль и после ее расплавления при 230 С добавляют порциями свинцовый глет (РЬО), смешанный с маслом. Нагрев н перемешнвание проводят цо получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают н растворяют в скипидаре или уайт-спнрите 31.Снккатив, полученный по этому способу, характеризуется недостаточной активностью, стабильностью при хранении, совместимостью с олифами, красками и лаками.Целью изобретения является интенсификация способа повышения активности и улучшение качества сиккатива.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сиккатива путем обезвоживания растительного масла при нагревании, последующего введения канифоли при дальнейшем нагревании, сплавлення смеси со свинцовым глетом, охлаждения н разбавления растворителем полученного продукта, в качест. ве растительного масла используют сирое тал5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 новое масло, обезвожнвагггге осуществляют лри100- 1 О Г, после обезвоживания в растительное масло псследоватеньно вводят известьпушенку при 220 С и глицерин с последу.югией обработкой окисью пинка при 250"С,после введеггия канифоли реакционную смесьобрабатывают известью.пушенкой и в качествеЭрастворителя используют обезвоженное сыроеталлов ое масло.Способ осуществляют следующим образом.Сырое талловое масло обезвоживают при100 -110 С до полного прекращения вспенивания, после чего добавляют известь-пугиенкупри 220 С и через 0,5 ч вводят глицерин,в результате чего температура повышаетсяло 250 С, и далее обрабатывают окисью цинка, канифолью, при этом температура повы.паегся ло 260 С, вводят известь-пушенку,свинцовый глет (половину расчетного колкачества), повышагот температуру до 270 С изагружают свинцовый гнет (оставшуюся половину расчетного количества его), после чего реакционную смесь выдерживают при 260 -270 С 2-3 ч, охлаждают смесь до 200 С иразбавляют при перемешивании обезвоженнымсырым талловым маслом до рабочей вязкости,П р и м е р 1. Сиккатив плавленныйсвинцовый получают обезвоживанием 650 вес,ч.сырого таннового масла при 105 С до попного прекращения вспениванкя, добавлениемпосле чего 8,5 вес.ч. извести-пушенки притемпературе масла 220 С. Через 0,5 ч вводят25 вес.ч. глицерина, в результате чего температура повышается до 250 С, и далее обра.батывают 14 вес,ч, окиси цнггка и лотом48 вес.ч. канифоли, в результате чего температура повышается до 260" С, и задают остаток (8,5 вес.ч.) извести-пушенки и половину (26 вес.ч.) глета свнгггового и повышаюгтемперагуру до 270 С, загружают оставшиеся 26 вес,ч. глета, затем смссь выдерживают при 265 С 2,7 ч, далее смесь охлажлаютдо 200 Г и разбавляют при перемешивании270 вес,ч. обезвоженного сырого талловогомасла,П р и м е р 2. Сиккатив плавленныйсвинцовый получают обезвоживанием 645 вес.ч.. осырого таллового масла при 102 С до лонного прекращения вспенивания, добавлениемпосле чего 9 вес.ч. извести-пугпецки при тем.иературе масла 220 С. Через 0,5 ч. ввопят28 весл, глицерина, в резулыате чего температура повышается до 250 С, и далее обрабатывают 16 вес.ч. окиси цинка и потом40 вес,ч, канифоли, в результате чего темпе.ратура повышается до 260" С, и задают остаток (9 вес.ч.) извести-нушенки и половину(30 вес.ч.1 лета свинцовгно и гговышаюттемпературу но 270" Г, загружаюг оставцгиеся 30 весзг. гнета, затем смесь выдерживают при 260 С 3 ч. и далее смесь охлажпаюг ло 200" Г и разбавляют при перемегиивании 265 вес.ч. обезвоженного сырого танлового масла.П р и м е р 3. Сиккатив плавленнь.й свинцовый получагот обезвоживанием 660 весен сырого таллового масла при 107 С до полного прекращения вспеннвания, добавлением после чего 7,5 вес.ч, извести-пугпенки при температуре масла 220 С, Через 0,5 ч вводят 30 вес.ч, глицерина, в результате чего темпе. ратура повьицается до 250 С, и далее обра - батывают 15 вес.ч. окиси цинка и потом 45 вес,ч, канифоли, в результате чего температура повышается до 260 Г, и залают остаток (7,5 вес.ч,) извести.пушенки и половину (29 вес.ч.) глета свинцового и повьгшают температуру до 270 С и загружают оставшиеся 29 вес.ч. глета и после загрузки смесь Выдерживают до 200 С и разбавляют при перемешивании 272 вес.ч. обезвоженного сырого талловогс масла.П р и м е р 4. Сиккатив плавленный свиггцовый получают обезвоживанием 670 вес.ч, сырого таллового масла при 110 С до полного прекращения вспенивания, добавлением после чего 10 вес,ч, извести.пушенки при температуре масла 220 С, Через 0,5 ч вводят 30 вес.ч, глицерина, в результате чего температура повьпиается до 250 С, и далее обрабатывают 10 вес.ч. окиси цинка и потом 50 вес.ч. канифоли, в результате чего температура повышается до 260 С, и задают оста. ток (1 О вес,ч.) извести-пушенки и половину (30 вес,ч.) глета свинцового и повышают температуру 270 С, загружают оставшиеся 30 вес.ч. глета и после загрузки смесь выдерживают при 270 С 2 ч и далее ее охлаждают до 200 С и разбавляют при перемегцивании 265 вес,ч, обезвоженного таллового масла.П р и м е р 5, Сиккатив плавленный свинцовый получают обезвоживанием 655 вес.ч. сырого галлового масла при 100 С до полного прекращения вспенивания, добавлением после чего 9,5 вес,ч. извести-пушенки при температуре масла 220 С. Через 0,5 ч вводят 28 вес,ч. глицерина, в результате чего температура повышается до 250 С, н далее обрабатывают 16 вес.1 г. окиси цинка и потом 40 вес,ч. канифоли, в результате чего температура повышается до 260" С, и задают т остаток (9,5 вес.ч.) извести -пушенки и половину (25 вес.ч.) глета свинцового и повышают температуру до 270 С, загружаюг оставшиеся 25 вес,1 г. глета и после загрузки вылержива. ют смесь прн 268 С 2,5 ч и далее ее охлаж. дают до 220 С и разбав.гяют пргг перемегнивании 275 вес.ч. обезвожснного гьгрого таллового масла.905248 Сравнительные параметры и показателипредлагаемого и известного способов получе.ния свинцового сиккатива приведены в таблице.Как видно из сравнительных данных, предлагаемый способ облагтает меньшей продолжительностью процесса пониженной температурой сплавления и дает возможность использовать для получения сиккатива сырое талловое масло. СпособИзвестный1 Предлагаемый Показатели 2 3 45 270-280 220 220 220 220 220 Продолжительностьпроцесса, ч 19 20 20 18 20 28 475 1,36 23 20 20 22 21 24 Растворимость в уайт-спиритеХорошая ХорошаяНормальная бензине МутныерастворыЬ 5 5 5 5 537 42 38 40 39 28 73 73 73 73 73 22 21 38 23 20 20 31 с сиккативом Краскибез сиккативас сиккативом 67,3 67,3 67,3 67,3 67,3 17 4 1768 68 18 38 17 17 568 68 Лакибез сиккатива с сиккативом Температура плавления, С Цвет по йодометрической шкале, мг йода не менее Плотность, при 20 С, г/см Активность при высыхании(полном), ч Совместимость с олифами,красками и лаками Стабильность при хранении, мес.Вязкость по В 3-4, с Способность сокрашать времявысыхания, чОлифыбез сиккатива Получаемый сикка гнв имеет повьннен.ную активности при высыхании, бзалае 1хорошей расгворимостью в лакокрасоцпьхматериалах и стабилен при хранении. ( ик.кагив плавленный свинцовый значительносокраШае г время отвержления олиф, лаков и красок, что лает воэможностьиспользовать их в больнгнх мааитабах для наружных работ в с гроительстве.905248 Продолжение таблицы Способ Показатели металлов, ма с,%: РЬ 0,97 1,29 1,2 1,13 1,2 3,8 - 4 Са 0,7 - 1 э 10,3610,2 9,4 11,6 10,6 8 Составитель Т. БровкинаТехред М.Надь Редактор Л, Недолуженко Корректор А, ференцПодписное Тираж 657ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 281/36 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Кислотное число, мг КОН/г Формула изобретения Способ получения снккатнва путем обезвоживания растительного масла при нагревании, последующего введения канифоли при даль.нейшем нагревании, сплавления смеси со свин.цовым глетом, охлаждения и разбавления растворителем полученного продукта, о т л ич а ю щ н й с я тем, что, с целью ннтен. снфикацнн способа, повышения активности и улучшения качества сиккатива, в качестве рас. Зо тительного масла используют сырое талловое масло, обезвоживание осуществляют при 100 - 110 С, после обезвоживания в растительное масло последовательно вводят известь-пушенку при 220 С, н глицерин с последующей обра боткой окисью цинка при 250 С, после введения 4,38 5,1 4,8 4,87 4,1 1,04 1,19 1,1 0,70 1,1 канифоли реакционную смесь обрабатывают нз. вестью нущенкой и в качестве растворителя используют обезноженное сырое талловое масло. источники информации,принятые во внимание прн экспертизе