Способ получения сиккатива

(28) Приоритет Опубликовано 15.02.82. Бюллетень ЛЬ 6 аа делам изобретений и аткрытнйДата опубликования описания 15.02,82(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА Изобретение относится к лакокргсочнойпромышленности, конкретно к получению сик кативов.Известны способы получения кобальтовыхсиккативов путем сплавления уксуснокнслогокобальта с льняным маслом 11.Однако процесс получения сиккатива длительный, осуществляется при повышенных тем.пературах и экономически не выгоден из-заиспользования в качестве связующего льняно 10го масла.Известен способ получения сиккатива сиспользованием в качестве связующего дистиллированного таллового масла путем двойной реакции обмена их щелочных н растворимых15 солей тяжелых металлов (хлорида, сульфатаили ацетата) при плавке их с маслом 2.Однако добиться высокого содержания сиккативируюшего металла этим способом не удается и такие сиккативы характеризуются низкой активностью при высыхании олиф, лаков и красок.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения резинатно-линолеатно.свинцово-марганцевого сиккатива путем сплавления пиролюзита с льняным маслом при 270 - 280 С, снижения после образования прозрачной капли на стек. ле температуры, последовательного добавления канифоли и после ее расплавления при температуре 230 С - смеси глета. свинцового с маслом и разбавления полученного продукта после получения прозрачной капли на стекле уайт-спиртом или скипидаром 31,Однако получаемый сиккатив по данному способу имеет невысокую активность при высыхании олиф, лаков и красок, нестабилен при хранении. Процесс получения сиккатива длительный и многостаднйный и экономически не выгоден из-за использования в качестве связующего льняного масла.Целью изобретения является повышение активности и улучшения качества сиккатива.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сиккатива путем сплавления растительного масла при нагрева. нии с окислом сиккативируюшего металла и канифолью и последующего разбавленияСравнительные 1 тараметры получаемого сиккатива с прототипом Сик кативедлагаемый по примеру Х 11 Показатели Известный 2 3 4 5 270-280 Цвет по йоцометрической шкале, мг йода не менее 420 30 Растворимость в Хорошая Хорошая Хорошая уайт-спирите бензине Хорошая Вязкость по ВЗСпособность снижагь время вь 1 сыхання Олифа без сиккатива 3 905 получаемого продукта растворителем, в качест. ве растительного масла используют сырое тал. ловое масло, в качестве окисла сиккагивирующего металла - окись кобальта, сплавление осуществляют при 240 - 250 С, растительное масло перед сплавлением обрабатывают известью-пушенкой и окисью цинка, канифоль вводят совместно с алкилфеноламинной смолой и в качестве растворителя используют обезвоженное сырое талловое масло.П р и м е р 1. 32 вес.ч. окиси кобальта сплавляют с сырым таловым маслом, пред-варительно обработанным известью-пушеикой и окисью цинка в соотношении масла .галло. .вое сырое: известь.пушенка; окись цинка рав. ном 540:15:11,5 при 245 С, и модифицируют алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотнонении последних 130:54 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сиккатива обезвоженным сырым талловым маслом при той же температуре.П р и м е р 2. 35 вес.ч. окиси кобальта сплавляют с сырым талловым маслом, предва. рительно обработанным известью-пушенка и окисью цинка в соотношении 555:15:12 при 250 С, и модифицируют алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотношении последТемпература сплавления, С Активность при высыхании (полное), ч Стабильность при хранении,мес. 247 4них 140:58 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы обезвоженным сырым талловым маслом при температуре 250 С,П р и м е р 3. 34,5 вес,ч. окиси кобаль.та сплавляют с сырым талловым маслом, предварительно обработанным известью.пушенкой и окисью цинка в соотношении 520:14:11,5опри 240 С и модифицированным алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотнопгении последних 125:50 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сиккатива 295 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла при 240 С.5 П р и м е р 5. 34 весч, окиси кобальтасплавляют с сырым талловым маслом, предварительно обработанным известью-пушенкой и окисью цинка в соотношении 560:15:12 при 250 С и модифицированным алкилфеноламин- Щ ачнои смолои и канифолью при соотношении 140:60 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сиккатива 300 вес.ч.обезвоженного сырого таллового масла.Сравнительные параметры предлагаемого 15кобальтового сиккатива с известным приве.дени в таблице. 245 250 240 244 250 268 273 280 280 269 18 18,4 18,7 18,1 18,9 6 6 6 6 638 40 36 42 40 73 73 73 73 73( нккативцрсдлагасмый роИзвестный Показатели примеру 1 4 5 с сиккативом 67 67 6 16 67 67 16 16 67 67 Краска без сиккатива 16 35 с сиккатнвом Содержание сиккативируюшего металла, мас.%; Со го Са 0,7-1,3 10 35 Составитель Т. Бровкина Техред Л.Пекарь Корректор В, Бутяга Редактор Л. Недолжуенко Подписное Заказ 281/36 Тираж 657ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Кислотное масло, мг КОН/г Как видно из сравнительных данных, получение сиккатива по данному способу с использованием сырого таллового масла, модифицированного канифолью и аминоалкилфе. нольной смолой, дает возможность значитель. но повысить активность сиккатива и сократить время высыхания олиф, лаков и красок. Формула изобретения Способ получения сиккатива путем сплавления растительного масла при нагревании с окислом снккативируюшего металла и. канифолью н последующего разбавления получаемого продукта растворителем, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения активности и улучшения качества сиккатива, в качестве растительного масла используют сырое талловое масло, в качестве окисла сик. 18 18 4 8 7 8 1 18 9 237 ",42 258 221 29 0,75 0,86 0,87 0,72 0,8 0,99 0,99 0,92 0,76 0,9 102 101 98 10 94 кативируюшего металла - окись кобальтасплавление осушествляют при 240 - 250 С растительное масло перед сплавлением обрабатывают известью-пушенкой и окисью цинка,канифоль вводят совместно с алкилфенол.аминной смолой и в качестве растворителяиспользуют обезвоженное сырое талловое масло. Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1, Дринберг А. Я. Технология пленкообразующих веществ, М., Госхимнздат, 1948,с. 213-217,2. Зандерманц В. Природные смолы, скипидары, талловое масло. М., "Лесная промышленность", 1964, с. 510-511.3. Киселев В, С Абашкина А. Ф, Производство лаков, олиф и красок. М., Госхимиздат, 1953, с. 70 (прототип).