C09F — Природные смолы; политура; высыхающие масла; сиккативы; скипидар
Способ получения модифицированных тарпеноидов-флюсов для низкотемпературной пайки
Номер патента: 1726477
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Изотова, Ламоткин, Мануков, Сергиенко, Талапин, Ударов, Чуйко
МПК: B23K 35/362, C07D 307/89, C09F 1/04 ...
Метки: модифицированных, низкотемпературной, пайки, тарпеноидов-флюсов
...стекловидную массу коричневого цвета, имеющую удельный вес б 1,136 г/см и температуру размягчения (т разм.) 67,5 С,. П р и м е р 2. Отличается от примера 1 только тем, что канифольные масла (б 1,042, К.ч. 93 мг КОН/г) берут в количестве 82 г (82 мас. //), а малеиновый ангидрид - в количестве 18 г (18 мас,), а смесь выдерживают 2,5 ч при 195-5 С, Получают 95,5 г модифицированных терпеноидов, представляю5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щих собой прозрачную стекловидную массу коричневого цвета б 1,147, т разм, 69 С.П р и м е р 3. Отличается от примера 1 только тем, что канифольные масла (б 1,050, К.ч, 97 мг КОН/г) берут в количестве 79 г (79 мас,ф ), а малеиновый ангидрид в количестве 21 г(21 мас,), Получают 96,0 г г модифицированных...
Способ диспропорционирования канифоли
Номер патента: 1742298
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Волхонова, Дерягина, Корчевин, Радбиль, Скворцова, Шалагина
МПК: C09F 1/04
Метки: диспропорционирования, канифоли
...с массовой долей абиетиновой кислоты 0 мас.Якислотным числом продукта 168 мг КОН/г. Продукт не требует дополнительной переработки.В примерах 3 - 13 опыты проводят аналогично примеру 2, при этом меняют параметры процесса, исходная канифоль в примерах 3 - 11 - талловая, характеристики ее описаны в примера 2,П р и м е р 2, Катализатор диспропорционирования - дитиенилдиселинид (1 мас.о,), температура реакции 240 С, продолжительность реакции 5 ч,Показатели качества продукта: массовая доля абиетиновой кислоты 1,8 мас,о/, кислотное число 167 мг КОН/г, цвет В/а,П р и м е р 3. Катализатор - дипропилдиселенид (2 мас4), температура реакции 240 С, продолжительность реакции 5 ч.Показатели качества продукта: массовая доля абиетиновой кислоты О...
Способ получения модифицированной канифоли
Номер патента: 1754750
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Акулова, Вальтер, Костюченко, Панов, Романина, Сергеев, Фолиянц
МПК: C09F 1/04
Метки: канифоли, модифицированной
...фенолы (резорцин,Использование предлагаемого модифи-,".пирокатехин; : "- катора позволяет получить новый эффект, 40:гидрахинон и их ал- Если смолы, полученныена основерезорци-килзамещенные) " 8;0на, дифенилолпропана, п-кумилфенола, на. Трехатомные фенолыоснове сланцевых фенолов, йесовместимы: ; (пирогаллол,ни с одним видом канифоли и йоэтоЪЪ" не. флуороглицин):,:; .. 3,0могут быть использованы в качестве ее моп-кумилфенолГдиметилбензилфенол),дифицирующихагентов, то исходные про- Тпл, =-73 - 74 С; формалин технический по" дукты для синтезаэтих смол с успехом могут ГОСТ 1625-75; аммиак водный технический побыть применены для модификацйй разлйч-. ГОСТ 9 - 77;уротропин технический по ГОСТ .:ных видов" канифолй с получением целевых 1381-73...
Способ окисления соевого масла
Номер патента: 1756326
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Вайцель, Иванова, Рапкин, Саруханов, Тарасова, Шлыков, Юнусова
МПК: C09F 7/02
Метки: масла, окисления, соевого
...трубопровода, табл.2. подающего воздух в полость оксидатора Из табл.2 видно, что приойтимальной усгайэвЛийают гидроакустйческий излуча- интенсивности колебаний воздуха масло те:ль и нэстрайвак)т" его на интенсивность 10 достигаеттребуемой вязкости за 5,0 - 5,5 ч, в колебанйй 0,7 Вт/см . Послеэтого-масло "товремя какпри отсутствии колебаний воз.2нагревают до 1100 С и йроводят окйсление духа требуемая вязкость достигается за вре до"достижения вязкости оксидата 20 мин помя в два раза большее. , В 3-4 исходная вязкостьмасла 20 спо ВЗ),Оптимальность заявляемых пределовОксидйровэнное масло разбавляют 15 температуры оксидации определяют путем растворителЕм согласно рецептуРе приго- сравненйя цвета полученной олифы по товления олифы...
Способ получения сырого таллового масла
Номер патента: 1772121
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: C09F 1/04
Метки: масла, сырого, таллового
...с контрольным опытом в 10 раэ, а скорость установления равновесия фаз возрастает в 2 раза, приэтом выход таллового масла увелицивается на 2-3%К числу недостатков этого способа относится незначительное увеличение выхода таллового масла.Целью предлагаемого способа является увелицение выхода таллового масла при переработке сульфатного мыла из лиственных, хвойных и смешанных оород древесины на 11-22% при одновременной интенсификации процесса разделения продуктов реакции разложения .сульфатнаго мыла на 45-88% и улучшении качества таллового масла за сцет снижения содержания в нем механических примесей на 37-77%.Сущность изобретения заключается в обработке сульфатного мыла 30%-ным водным раствором серной кислоты при 95- 100 С и...
Способ получения канифолетерпеномалеиновой смолы
Номер патента: 1808850
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Клюев, Ламоткин, Новиков, Проневич, Пуят, Страх, Стромский, Шляшинский, Эрдман
МПК: C09F 1/04
Метки: канифолетерпеномалеиновой, смолы
...отгоняютнепрореагировавший скипидар. ВыходКТМС составляет 93,1 %, КТМС - твердоестекловидное вещество коричневого цветас температурой размягчения 72"С и кислотным числом 272 мг КОН/г, Площадь растекания припоя "Я" составляет 75 мм .Продукт растворим в спиртах, эфирах и ацетоне.Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, отличаются количествомвведенного катализатора и приведены втаблице 1,Из данных табл, 1 видно, что увеличениемассы вводимого катализатора СНз от 0,03до 0,25 % мэс, приводит к увеличению выхода целевого продукта с 93,1 до 98 %,При этом длительность процесса составляет 5 - 9 часов. К,ч, = 265 - 272 мг КОН/г,т. разм, = 67,4-72 С, площадь растекания. припоя Я = 70,1 - 75 мм .В таблице 2 приведены физико-химические...
Способ получения модифицированного таллового пека
Номер патента: 1808851
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Апраксина, Журавлева, Комиссаренков
МПК: C09F 1/04
Метки: модифицированного, пека, таллового
...лиственных и хвойных пород,характеризующийся кислотным числом 30 итемпературой размягчения 30"С (образец 1);2) пек, полученный в результате переработки смеси лиственных и хвойных пород,характеризующийся кислотным числом 40и температурой размягчения 45 С (обра.зец 2);3) пек, полученный в результате переработки хвойных пород, характеризующийсякислотным числом 50 и температурой размягчения 40 С (образец 3). Способ модификации осуществляютследующим образом,Исходный талловый пек нагревают до80-100 С и при постоянном перемешивании вводят смесь порошкового металла исоответствующего хлорида, Совмещениепроводят в течение 30 мин.П р и м е р 1, В смеситель загружают100 м, ч. таллового пека, полученного в ре 10 зультате переработки смеси...
Способ получения канифолетерпеномалеиновой смолы
Номер патента: 1810368
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Антонович, Клюев, Новиков, Страх
МПК: C09F 1/04
Метки: канифолетерпеномалеиновой, смолы
...в количестве 38,3-57,7 маснаблюдается повышение флюсующей активности по сравнению с прототипом в 1,51,7 раза,При этом длительность процесса составляет 5-7,5 часа, К,ч. = 264-286,8 мгКОН/г, Т.раэм. = 66,0-75,ОС и выход целевого продукта составляет 88,4-95,8 о , 30Флюсующая активность КТМС в 2,02,18 раза выше по сравнению с флюсующейактивностью исходной сосновой живичнойканифолью, используемой в стандартныхпромышленных флюсах (6), Рост флюсующей активности у КТМС по сравнению сканифолемалеиновым аддуктом можно объяснить увеличением содержания в первомсоединении, несущих кислотные группы(образуется терпеномалеиновый эддукт), которые и повышают флюсующие свойствасамой смолы.Активность флюса - коэффициент растекаемости припоя ПОСна...
Способ получения модифицированной олифы
Номер патента: 1812200
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Богачев, Ильина, Лысогор, Мещерякова, Сидоренко, Столяров, Шацкая, Шиман
МПК: C09D 191/00, C09F 7/02
Метки: модифицированной, олифы
...содержанием углеводородов 25%, лактонов, лактидов, эстолидов - 10% сополимеров эфирокислот - 49%, полифункциональных сложных эфиров - 7%, монофункциональных 55 кислот альдегидов, кетонов - 9 мас,%, Затем вводят недостающее количество сиккатива и растворителя, Выход олифы 45 кг, Количество заменяемого растительного масла - 8 мас,%, Показатели олифы приведены в таблице.1812200 5 10 15 20 25 30 35 дены в таблице ров эфирокислот - 53 О, полифункцио Из данных таблицы видно, что по сравнению с прототипом заявляемое техническое решение позволяет значительно улучшить цветность, водостойкость и щелочестойкость олифы. Кроме того, снижается расход дефицитного пищевого сырья.П р и м е р 4. Условия получения олифы аналогичны описанным в примере...
Способ окисления растительных масел
Номер патента: 1819282
Опубликовано: 30.05.1993
Автор: Иванов
МПК: C09F 7/02
Метки: масел, окисления, растительных
...ЬЗО ЬвеВ 9 40-Вг 47 аЗО 44-ВУ 42-69 43-90 ЬюаВУ 1, 5 1,13 1,27 1,17 1,21 1,1 Ь 1,12 1,18 2,75 2,50 230 235 г 43 250 . 260 2,70 . 255 245 1001 15 . 120140 160 1 10 1 101 10 1 10 1 10 110 0,29 0,0 О, 1 5 о, 25 0,48 о, 16 О,гз 0,14 о, 16 о,5 О,И О, 14 . о,9 о,21 1,0 ,092 1,22 0 У 6 1,13 0,67 0,67 . 0,67 0,67 335 вв,о .4,0 Ь,О 4,0 Ь,О 3, 3,5 3,5 .3,5 3,5 3,5 142 170 183192 197 120132 173 351258 0,4 ,3 1 У,В 26 7 25,3 14 е 10,7 28,1 25,6 40 55 39 275,4 5,2 4,8 2,9 6,46 15,94 15, 16,95 1,27 1249 1598 ебв 3916,87 11,531819282 10 Увблм,ц2 е е эага ее ее юееаиачеееМ авеМЕ Еввав иее Ф ревеар Характеристики процесса м полученекегй оксида та е вь 1 еечввеавеес веще с2223 1 2 а25"7 Исходюе КЧ масла, нг КОН/гЦветовой показатель по...
Способ получения пленкообразующего
Номер патента: 1819283
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Бабаев, Бартащак, Борисова, Грабовенко, Дудченко, Журба, Каленик, Левцун, Лукоянова, Матыцин, Ованесова, Правдин, Савинова, Сафронова, Стоколос
МПК: C09F 7/02
Метки: пленкообразующего
...С и используют для получения олифы,Полученные данные приведены втабл.1,15 По описанной в примере 1 методике были проведены опыты 2-13 и данные сведе. ны в табл.1.На основе полученного в примерах 1 - 13пленкообразующего получают олифу по из 20 вестной рецептуре и методике, добавляясиккатив и уайт-спирит,Полученную олифу ставят на отстой на24 ч, отделяют от. нее осадок (отстой) и анализируют по методикам, приведенным в25 ГОСТах:время высыхания при температуре 20+2 С - по ГОСТ 10077-73кислотное число - ГОСТ 5476-80. условная вязкость - ГОСТ 8420-7430 прочность пленки на изгиб -ГОСТ 6806-73твердость пленки - ГОСТ 5233-67цвет по иодометрической шкале -ГОСТ 19266-7335 массовая доля пленкообразующего вещества - ГОСТ 17537-72, .Полученные...
Способ получения силикономасляного пленкообразующего
Номер патента: 1819902
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Деглина, Демченко, Дубиев, Езерец, Курицын, Поливанов, Федотов, Чернышев, Шевницын
МПК: C09F 7/02
Метки: пленкообразующего, силикономасляного
...отечественной промышленностьюдля производства полиэтилсилоксановых жидкостей,.При проведении процесса оксидациив присутствии смеси кремнийорганических соединений менее 33 наблюдается увеличение времени высыханияпленки. и ухудшение цветности (пример 5), Добавление в реаКционнуюсмесь кремнийорганических соединенийв. количестве более 7 Ф приводит к понижению. стабильности связующего прихранении (пример 2).П р и м е р 1, В трехгорлую кол"бу, снабженную мешалкой, термометром,барботером и обратным холодильникоМ,загружают 518 гподсолнечного масла,22,5 г этилсиликата 40 (ЭТС 40),4,5 г олигоэтилсилоксана марки 132339,. Смесь при перемешивании нагревают до 130 С, подаютвоздух(0,03 гlмин) и затем йоднимвют тем-.пературу до 140.С.Процесс ведут...
Сиккатив для лакокрасочных материалов
Номер патента: 1482172
Опубликовано: 20.03.1995
Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Кулешова, Лившиц, Мошошина, Остряков, Рысс, Смирнов, Усов, Цайзер
МПК: C09F 9/00
Метки: лакокрасочных, сиккатив
СИККАТИВ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.Применение белита шлакового порошкообразного технического от производства силикотермического силикокальция на основе оксидов кальция, магния, кремния и трехвалентных металлов с содержанием CaF2 от 0,1 до 2,0 мас.% в качестве сиккатива для лакокрасочных материалов.
Перегонный аппарат
Номер патента: 1828651
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Арутюнян, Бондарчук, Казарян, Косачев, Непомнящий, Стам, Ульянов
МПК: C09F 7/02
Метки: аппарат, перегонный
1. ПЕРЕГОННЫЙ АППАРАТ, преимущественно для оксидирования растительных масел, включающий вертикальный цилиндрический обогреваемый корпус, в верхней части которого расположен каплеотбойник и патрубки вывода вторичных паров и готового продукта, а нижняя часть соединена посредством конического переходника с цилиндрической камерой смешения, имеющей патрубки подвода исходных реагентов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и расхода жирового сырья, он снабжен электромагнитным активатором смесителем, выполненным в виде индуктора электромагнитного поля с ротором, при этом индуктор электромагнитного поля установлен на стенках цилиндрической камеры смешения, а ротор с зазором внутри камеры смешения.