Способ получения сиккатива

Союз СоветскихСоциалистчесхРеспубл ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВМ 905249(22) Заявлено 26.03.80 (21) 2899153/23.05с присоединением заявки гйаю делам изферетеник и еткрмтик.3 (088,8) Дата опубликования описания 15.02.82) Заявител Ивано-Франковский химический з 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА Наиболее близким по технической суш. ности к изобретению является способ получения резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевого сиккатива путем сплавления при 270 -0280 С льняного масла с пиролюзитом, и пос ле получения прозрачной капли на стекле путем снижения температуры до 230 С и сплавления смеси с канифолью и свинцовым гнетом при этой температуре до получения прозрачной капли на стекле, дальнейшегое охлаждения и растворения в скипидаре илиуай-спирите 3 .Однако при цения сочнои промышленностиВсиккативов,Известен способсиккатива путем сп тности к полуле глета свинцового с Недостатками сппродолжительность ходимость дополнит на краскотерках. К таком способе полузуется в основном сиккатива испо растительное ма катива длителен льняноения сикемый сикет вы.билен о и сс пол Кроме того, получ о активен и ускор катив недостато ыхание лаков, красок, олиф и н при хранении Целью и ция способа, повышение активностишение качества сиккатива.Поставленная цель достигается тсогласно способу получения сиккатив, чтопутем кра обретение относится к лак получения смешанного лавления пиролюзита ильняным маслом 11 особа являются большая процесса плавки и необельной перетирки окисло роме того, способ экономически не выгоден из-за использования вкачестве связующего дефицитных и дорогостоящих растительных масел.Известны способы получения сиккативо с использованием дистиллированного таллово го масла путем двойной реакции обмена из щелочных и растворимых солек тяжелых металлов (хлорида, сульфата или ацетата) при плавке их из масел 2.Однако добиться высокого содержания сиккативирующего металла этим способом не удается, такие сиккативы имеют низкую активность при высыхании олиф, лаков и тения является интенси ика249 40 45 3 905 обезвоживания растительного масла при на. гревании, последовательного введеэпя пиролюзита, канифоли с дальнейшим сплавлением смеси при нагревании, охлаждения получаемого продукта и растворения его в растворите. ле, в качестве растительного масла используют сырое талловое масло, обезвоживание осуществляют прн 100 - 110 С, канифоль вводят перед введением пиролюзита совместно с фенолформальдегидной смолой, после обезвоживания растительное масло обрабатывают последовательно известью-пушенкой и окисью цинка, сплавлсние смеси осуществляют при 220 - 250 С и в качестве растворителя используют обезвоженное сырое талловое маслоВ качестве фенолформальдегидной смолы используют смолы марок: Мф 101 К и 101 ЛК 1 ТУ 6 - 10 - 1261 - 74) - твердые продукты поликонденсации и-трет-бутилфенола и формальдегида в щелочной среде; Мф 101 Ч (ТУ 6 - 10 - 1227 - 72) - твердый продукт по. ликонденсации низших алкилфенолов и формальдегида в щелочной среде; Ио 106 (ТУ 6 - в 10 в 839 ) - твердый продукт поликонденсации дифенилпропана с формальдегидом н паральдегидом.П р и м е р 1. Сиккатив получают обезвоживанием 600 вес.ч. сырого таллового масла при 100 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 23 вес.ч, известипушенки, 12,5 вес.ч. окиси цинка при температуре масла 220 С, 36 вес.ч. канифоли и 30 вес,ч фенолформальдегидной смолы, в результате чего температуоа повышается до 250 С. Затем загружают 49 вес.ч. пиролюзи. та и сплавляют при той же температуре 2 ч.о после чего охлаждают смесь до 200 С и растворяют при перемешивании в обезноженном сыом талловом масле до вязкости 38 с. по ВЗ.1 р и м е р 2. Сиккатнв получают обезвоживанием 590 вес.ч, сырого таллового масла при 102 С до полного прекращения вспенивания, введением 22 вес.ч. извести-пушенкн, 13 вес. ч. окиси цинка при температуре мас. ла 220 С, 30 вес.ч, канифоли и 35 вес.ч, фенолформальдегндной смолы, в результате чего темлсратура повышается до 250" С. Загружают 52 вес.ч. пиролюзита и сплавляют 5 10 15 20 25 30 35 при той же температуре 2 ч, после чего охлаждают смесь до 220 С и растворяют при перемешивании в 330 вес,ч. обезвоженногосырого таллового масла до вязкости 41 с. по ВЗ.П р и и е р 3, Сиккатив получают обезвоживанием 620 вес,ч, сырого таллового масла при 105 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 25 вес,ч. известипушенки, 13,5 вес.ч, окиси цинка цри температуре масла 220 С, 32 вес.ч, канифоли и 32 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250 С. Затей загружают 45 вес.ч, пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего смесь охлаждают до 220 С и раст. воряют при перемешивании в 300 вес.ч. сырого таллового масла до вязкости 37 с по В 3-4.П р и м е р 4, Сиккатив получают обез. воживанием 630 вес,ч, сырого таллового масла при 110 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 24 вес,ч, извести-пушенки, 12 вес.ч. окиси цинка ири температуре масла 220 С 40 вес.ч. канифоли и 25 вес.ч, фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250 С, Загружают 55 вес.ч. пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего охлаждают до 220 С и растворяют в 310 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла до вязкости 42 с по ВЗ.П р и м е р 5, Сиккатив получают обезвоживанием 625 вес.ч. сырого таллового масла при 108 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 23,5 вес.ч. извести пу. щенки, 14 вес,ч. окиси цинка при температу. ре масла 220 С, 35 вес.ч. канифоли и 30 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250"С. Далеезагружают 50 вес.ч, пиролюзнта и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего ох. лаждают смесь до 220 С и растворяют при перемешивании в 310 вес.ч, обезвоженного сырого таллового масла до вязкости 43 с по В 3.4.Сравнительные параметры и показатели предлагаемого и известного способов получения сиккатива приведены в таблице.905249 Спосо Показатели Преллагаемый звестнь ссо 16,5 18 20-250 220-250 280-250 220-25 Температура сплавления,1 354 346 40 Активность при высыхани(полное), ч 2,3 22,3 1 22,5 2,3 32 ство римость Прозрачный Хорошая ХоРаствор)3 1То же уайт-спирите бензин Хо олиф лаках красках Стабильность при хранениимес. 4,5 4 43 7 кость по В 3-4 Способность сокращать времяотверждения, ч. 17,2 6,5 18 17 17,4 174 17 ако 9,5 19,8,943 0,97 1,016 0,88 1,0 4 Продолжиполучени Цвет п шкале,Кислотное мг КОН/г ельность про сиккатива, ч одометрической йода не менее 0 - 3270-280 Хорошая Хорошая ХорошСоставитель Т. Бровкнна Тех ред Л,Пекарь Корректор,А. Ференц Редактор Л. Недолуженко Тираж 657 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Заказ 281/36 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 7 9052Как видно иэ сравнительных результатов,цанный способ получения сиккатива обладаетменьшей продолжительностью процесса (16 - 18 ч.вместо 24 - 27 ч,),Получаемый по предлагаемому способусик катив обладает повышенной стабильностьюпри хранении, хорошей растворимостью. Крометого, сиккатив способствует сокращению вре.меня отверждения олиф, лаков и красок насыром талловом масле более чем в 1,5 - 2 ра; 16эа, При этом для получения сиккатива в качестве связующего используется сырое талловое масло, что делает такие сиккатнвы значительно более доступными. Формула изобретения Способ получения сиккатива путем обезвоживания растительного масла нри нагревании, последовательного введения пиролюэита, канифоли с дальнейшим сплавлением смеси при нагревании, охлаждения получаемого продукта н растворения его в растворителе, о т 49 8личающииси тем что сцельюинтенсификации способа повышения активности и улучшения качества сиккатива; в качестве растительного масла используют сырое тал.ловое масло, обезвоживание осуществляютпри 100 - 110 С, канифоль вводят перед вве.дением ниролюзита совместно с фенолформаль.дегидной смолой, после обезвоживания расти.тельное масло обрабатывают последовательноизвестью.пушенкой н окисью цинка, сплавление смеси осуществляют при 220 - 250 С нв качестве растворителя используют обезво.женное сырое талловое масло,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Дринберг А. Я, Технология пленкообразующих веществ, М., Госхимиздат, 1948,с. 213-217,2, Зандерманн В. Природные смолы, скипидары, талловое масло. М., "Лесная промышленность", 1964, с, 510-511.3. Киселев В, С., Абашкина А, Ф. Про.изводетво лаков, олиф и красок, М., Госхимиздвт, 1953, с. 70 (прототип).