Способ получения олифы

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 14.04. 77 (2) 2473194/23-05с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 0702,81, Бюллетень М 5Дата опубликования описания 07. 02, 81 51)м, л,з С 09 Г 7(06 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФ о высокой химичес- изико-механическительИзобретение относится к области получения полимерно-масляных олиф на основе масел и полимеров, в частности полученных из непредельных углеводородов, входящих в состав фракции смолы пиролиза нефтепродуктов.Известен способ получения олифыосплавлением при 280 С высыхающего масла с инденкумароновой смолой с последующим растворением сплава в органических растворителях 1 .Подобные олифы образуют быстро сохнущие покрытия, обладающие хорошим блеском, розливом и фиэикомеханическими свойствами.Однако олифа обладает атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами только в том случае, если в рецептуре льняное масло заменено тунговым на 85 Ъ; при отсутствии тунгового масла покрытие не обладает высокими качествами и используется для неответственных покрытий.Известен также способ получения олифы путем сплавления при 280-310 С полувысыхающего или высыхающего масла с нефтеполимерной смолой 2.Такая олифа образует плохо сохнущие покрь 1 тия, которые к тому же не обладают достаточнкой стойкостью и фми свойствами,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ получения олифы путем сплавления при260-280 С полувысыхающего растиного масла с нефтеполимерной смолой - продуктом полимеризации непредельных углеводородов, входящихв состав фракции смглы пиролизанефти, выкипающей в интервале 130190 С 13.15 Для облегчения полимеризациимасла и не имеющей двойных связей смолвводят сшивающую добавку - дивинилстирольный олигомер.Этот способ обладает перед други 20 ми подобными способами получениясплавов тем преимуществом, что позволяет использовать с хорошими результатами для сополимеризации несодег кащую двойных связей нефтеполиме 1 ную смолу и полувысыхающеерастительное масло. При этом получаемые покрытия обладают повышеннойатмосферостойкостью, стойкостью ккоррозии и стабильностью свойств 30 в процесса эксплуатации. Получениесамой нефтеполимерной смолы также облегчается, поскольку в рецептуру не требуется вводить, дициклопентадиен. Расход пищевого масла на единицу продукции уменьшается.Однако этот метод имеет свои недостатки, а именно: сплавление неф 5 теполимерной смолы и масла осуществлено только в присутствии сшивающего агента и только при температуорах выше 260 С; масла требуется вводить не меньше 40 от веса смолы; процесс получения сополимера сопровождается полимеризацией самого масла, что может привести к желатинизации вещества.Целью изобретения является сниже ние количества используемого растительного масла и температуры процесса, а также повышение твердости покрытия.Поставленная цель достигается тем, Щ что в качестве нефтеполимерной смолы используют смолу с йодным числом 1-10 и температурой размягчения 80- 100 С, полученную полимериэацией непредельных углеводородов, входящих во фракцию смолы пиролиза нефтяных углеводородов с температурой выкипания 190 С (смола СВН),В состав этой фракции входят винилнафталин, его метилированные .производные и другие алкенилароматические соединения.Смола СВН (винилнафталиновая) достаточно легко сплавляется с растительным маслом беэ использования сшивающих агентов.П р и м е р 130 вес.ч. оксиполимеризованного растительного полувысыхающего (хлопкового) масла и 70 вес.ч, стирольно-инденовой 40 смолы помещают в реактор с мешалкойои нагревают до 260 С. После выдерживания при этой температуре в течение б ч смесь охлаждают до 140 С, добавляют к ней 10 вес,ч. свинцово- марганцевого сиккатива и 95 вес.ч. растворителя. Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 2. 20 вес.ч. оксиполимеризованного подсолнечного масла и 80 вес.ч. стирольно-инденовой смолы помещают в реактор и нагревают до 280 С, После выдерживания при этой температуре в течение4 ч смесь охлаждают до 140 С, добавляют к ней 10 вес,ч, свинцовомарганцевого сиккатива и 100 вес.ч.растворителя, Результаты приведеныв таблице.П р и м е р 3. 20 вес.ч. оксиполимеризованного растительного маслаи 80 вес.ч, стирольно-инденовой смолыпомещают в реактор и нагревают втечение 10 ч при 240-20 С. Затемсмесь охлаждают до 140 С, добавляютк ней 10 вес,ч. свинцово-марганцевого сиккатива и 100 вес.ч. раствори-теля. Результаты испытаний приведены в таблице,П р и м е р 4. 15 вес.ч. оксиполимеризованного подсолнечного масла и 85 вес.ч. стирольно-инденовойсмолы помещают в реактор и нагревают при 270 С до полной совмести-,мости, т,е, в течение 5 ч, охлаждают до 140 С, добавляют 10 вес.ч,свинцово-марганцевого сиккатива и100 вес.ч, растворителя, Результатыиспытаний приведены в таблице.П р и м е р 5 (прототип) .50 вес.ч, оксиполимеризованного масла, 40 вес,ч. нефтеполимерной смолыиз фракции 130-190 С и 10 вес.ч.дивинилстирольного олигомера помещают в реактор и нагревают при260-280 оС до полной совместимости,т.е. в течение б ч, охлаждают до140 С, добавляют 10 вес,ч, свинцовоомарганцевого сиккатива и 100 вес.ч.растворителя.Предлагаемый способ полученияолифы имеет следующие преимуществаперед прототипом; пищевого масла воснову для ее приготовления требуется вводить не 40, а 15-30; по указанной выше причине сплав получается более гомогенным и образуетболее прочные и быстровысыхающиепленки; сплавление масла со смолой,вследствие большого числа в нефтеполимерной смоле метильных групп,осуществляется легче и при болеенизкой температуре.Цвет получаемой олифы темный ипозволяет получать краски толькотемных тонов.Однако она может быть широко использована также для проолифки строительных материалов,802343 30 42 5 0,6 50 35 4 0,65 1 50 40 5 0,6 45 50 40 50 35 3 0,7 50 30 45 10 ,5 формула изобретения Способ получения олифы путемсплавления оксиполимеризованного Сплав 30 вес.ч.оксиполимериэованного масла с 70 вес.ч.полимера изфракции190 С-к.к.Полимериэацияпри 260 чС Сплав 20 вес,ч.оксиполимернэованного масла с 80 вес.ч.полимера иэфракции190 С - к.к.(прототип)Сплав оксиполимернзованногоподсолнечногомасла40 вес.ч.,нефтеполимернойсмолы иэ фракции 130-190 С50 вес.ч. и дивинилстирольного олигомера10 вес,ч,нолувысыхакщего растительного маслас нефтеполимерной смолой, последующего охлаждения и введения раствори" 5 теля и сиккатнва, о т л и ч а ю802 34 3 Составитель Г. СошкнаТехред М.Петко Корректор О. Ковинская Редактор П. Горькова Тираж 695 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 10506/31 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,4 щ и й с я тем,что,с целью сниженияколичества используемого растительного масла и температуры процесса,а также сокращения времени высыхании повышения твердости покрытия, вкачестве нефтеполимерной смолы используют смолу с йодным числом 1-10и температурой размягчения 80-100 С,полученную полимеризацией непредельных углеводородов, входящих во фракцию смолы пиролиза нефтяных углево,дородов с температуроп выкипания190 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Рао оГ сйевса Речищей",т. 22, с,32, 1941.2. Патент Франции М 142606,кл. С 09 О, опублик. 1966.3. Авторское свидетельство СССР9579295, кл. С 09 Г 7/06, 1973