Далецкая
Способ получения модифицированного бутадиен-стирольного пленкообразующего
Номер патента: 1087535
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Алиев, Гаджиев, Далецкая, Ирхин, Карасев, Понамаренко, Стяжкин
МПК: C08F 236/10
Метки: бутадиен-стирольного, модифицированного, пленкообразующего
...каучук, дисперсия 20каучука, синтетическая олифа и др.),содержащих 0,3-2/ свободного стирола,нагревают до 90-1200, после чегов раствор или суспензию вводят приперемешивании 5,7-9,1 мас.7, технического фульвена. После полногорастворения технического фульвенасмесь выдерживают при 90-120 Со,гпри перемешивании 0,5-2 ч, затемохлаждают и анализируют на содержание свободного стирола ацетатнортутным методом или методом газожидкостной хроматографии, или полярографическим методом. П р и м е р 1. 94,3 мас.7407-ного раствора бутадиен-стирольного олигомерного каучука СКС в органическом растворителе, содержащего 1,57 непрореагировавшегосвободного стирола, нагревают до120 С, после чего при перемешиваниио,в него вводят 5,7 мас. ....
Краска
Номер патента: 1046266
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Владимиров, Далецкая, Ирхин, Карасев, Пономаренко, Шевченко
МПК: C09D 3/36
Метки: краска
...каучук и дополнительно фульвен при следующем соотношении компонентов, мас,4:Окисленный метилстиролыный каучук 8,75-15,00фульвен 8,75-15,00Сиккатив 1-3Пигменты и наполнители 17-36Уайт-спирит До 100В качестве каучука используют метилстирольный каучук, окисленный током воздуха при повюенной температуре в присутствии катализатора известным способом. В качестве фульвенаиспользуют фульвеновую фракцию, обра зующуюся в процессе получения изопрена методом дегидрирования, котораянакапливается при отделении изопренаотнепрореагировавшей газовой смесии является отходом производства. фуль веновая фракция имеет следующий сос-.тав,мас.:фульвен ( циклогексил,циклопентаметилен,диметилфульвен ) 10-36 15 Полимеры фульвена 15-38Димеры и...
Способ получения синтетической олифы
Номер патента: 947161
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Беспалов, Бибичев, Далецкая, Карасев, Наседкина, Никифоров
МПК: C08L 15/00
Метки: олифы, синтетической
...примере 1.Температура реакции поддерживаетсяопри помощи водяной бани на уровне 60 С.Через 27 ч вязкость реакционной массысоставляет 30 с по вискозиметру В 3-4,а сухой остаток - 29%, кислотное числоравно 7, число омыления - 8.В полученную олифу добавляют 2,5%свинцово-марганцевого сиккатива. Показатели физико-механичеаснх испытанийприведены в таблице,П р и м е р 3. 100 г метилстирвп. -ного каучука марки СКМСАРК подвергают в течение 1 ч холодной пластнкации на лабораторных вальцах. В начале пластикации в него ввальцовывают5 г марганцевого сиккатива и 0,1 ггидрохинона, а к концу вальцевания, сцелью сделать его более растворимым,вводят 100 г уайт-спирита. После окончания вальцевання 40 мас. % каучукарастворяют в смеси из 58 мас. % уайт-...
Способ получения олифы
Номер патента: 922126
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Балакшин, Далецкая, Дыбцын, Карасев, Кубецкий, Петров, Цыганов
МПК: C09F 7/06
Метки: олифы
...масла, температуру снижают до 160.-170 С и добавляют 1,0 мас. % сиккатива и 49,0 мас,, % Юля сплавления используют низко.молекулярную нефтеполимерную смолу,молекулярная масса которой не превышала бы . 10,000. Такую смолу можно.получить попимеризацией непредельныхуглеводородов, входящих в состав фракции Св о(160-190 оС) и С(130-190 оСфракции кипящей выше 190 оС- фракции0" 1 ФТаким образом, для сплавления с неф- отеполимерной смолой используют высоконвцредельное масло древесное лиственноепредварительно подогретое .до 120 ОСи обработанное известью, что позволяетполучать безканифольную основу для олифы, Причем температура сплавления понижается до 230-250 ОС, даже без применения сшивающей добавки. Для увеличения способности олифы...
Способ получения олифы
Номер патента: 802343
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Далецкая, Карасев, Кузуб, Курашев, Машин, Рождественская, Цыганов, Шуливейстров
МПК: C09F 7/06
Метки: олифы
...алкенилароматические соединения.Смола СВН (винилнафталиновая) достаточно легко сплавляется с растительным маслом беэ использования сшивающих агентов.П р и м е р 130 вес.ч. оксиполимеризованного растительного полувысыхающего (хлопкового) масла и 70 вес.ч, стирольно-инденовой 40 смолы помещают в реактор с мешалкойои нагревают до 260 С. После выдерживания при этой температуре в течение б ч смесь охлаждают до 140 С, добавляют к ней 10 вес,ч. свинцово- марганцевого сиккатива и 95 вес.ч. растворителя. Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 2. 20 вес.ч. оксиполимеризованного подсолнечного масла и 80 вес.ч. стирольно-инденовой смолы помещают в реактор и нагревают до 280 С, После выдерживания при этой температуре в течение4 ч...