Способ получения водорастворимого пленкообразующего

(72) Авторы изобретения М, П, Чагин и Е. П. Агапов," 1 Ярославский политехнический институт .(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО1Изобретение относится к получению водораст. воримых пленкообразователей на основе малении. зированных растительных масел используемых для изготовления грунтов по металлам.Известен способ получения водорастворимого пленкообразующего путем маленниэации расти- ф тельного масла с последующей нейтрализацией аддукта (малеиниэированного масле) аммиаком или другим азотистым основанием 11.Однако получаемое пленкообразующее имеет пониженную способность к высыханию на воз в духе.Наиболее близким по техщиеской сущюсти к предлагаемому является способ получения водорастворнмого пленкообраэующего путем об. работки при 60 - 135 С маленинзированного рас. 1 э тительиого масла, например льняного, азотистым основанием (аммиаком нли алифатическнм амином) в присутствии водно. спиртовой смеси Р),Однако по известному способу получают 20 продукты нестабильные при хранении, кроме того, получаемое пленкообразукпцее отверждают при 180 С и покрытие на его основе имеет не 2достаточную твердость, водостойкость,. хнмо. стойкость.Цель изобретения - снижение температуры процесса, снижение температуры отверждения пленкообраэующего и улучшение свойств покры. тия на его основе.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения водорастворимого пленкообраэующего путем обработки малеиннэированного. льняного масла азотистым основанием в водно- спиртовой среде в качестве азотистого основания используют смесь гексаметнлендиамина, аммиака и воды в соотношении 9,2:1,22:12,98 или смесь гексаметилендиамина, моноэтиламнна н воды в соотношении 9,2:6,07:12,33,Способ реализуют следующим образом.Малеинизированное льняное масло обрабаты. вают азотистым основанием (водная смесь гексамепщендиамнна ГМД н аммиака или водная смесь гексаметилендиамина н моноэтиламииа МЭА) при 18 - ЮС в присутствии водно спиртовой смеси (водной смеси спиртов). За счет тепла реакции температура повышается до 50 - 60 оС.7202 3 85В способе используют малеинизированное льняное масло с содержанием малеинового ан. гидрида 20 - 25%.П р и м е р 1, В трехгорную колбу с мешалкой, термометром и обратным холодильником загружают при 18 - 20 С 40 г МЛМ (малеинизированное льняное масло, ангидридное число 116,3 кг КОН/г) и предварительно нриготовленная смесь из 18,4 г 50% водного раствора ГМД (9,2 г в пересчете на сухое), 5 г 24,4% водного раствора аммиака (1,22 г в пересчете на сухое) и 105,2 г 30% водной смеси спиртов (прощловый:бутиловый; этилцеллозольв 1:1:1), Смесь при перемешивании выдерживают до полного растворения. За счет тепла реакции температура повышается до 55 - 60 С.П р и м е р 2. Процесс осуществляют на .описанной в примере 1 установке. К 40 г МЛМ загружается смесь иэ 18,4 г 50% водного раствора ГМД (9,2 г в пересчете на сухое), 18,4 г 33% водного раствора МЗА (607 г в пересчете на сухое) и 1065 г 30% водных спиртов (пропиловый; бутиловый: этилцеллозольв 1:1:1) при 18 - 20 С, Реакционную смесь выдерживают при перемешивании до растворения.Продукты реакции представляют собой 30,4 - 30,6% растворы солей амидокислот, неогра. ниченно разбавляются водой, имеют кислотное число 35,4 - 36,1 мг КОН/г (на раствор) или 116 - 118,8 мг КОН/г (на 100% продукт) и аминное число 43,2 - 43,7 мг КОН/г (на раствор) или 140,3 - 143 мг КОН/г (на 100% продукт). Вязкость растворов 60 - 75 с но ВЗ - 4, а после разбавления водой до 15%-ной концентрации вязкость снижается до 16 - 23 с. 4Покрытия получают нанесением 15%.ныхрастворов методом налива на стеклянныепластинки и электроосаждением на стальныепластинки, с последующим отверждением при 5120, 135 и 150 С. Покрытия имеют более вы.сокие показатели по сравнению с покрытиямииз водных растворов МЛМ, обработанного толь.ко аммиаком (табл. 1).Отверждение покрытия выдерживает удар 1 О 50 кгс см и имеет эластичность 1 мм,Водостойкость отвержденных покрытий: примеры 1 и 2 (135 и 150 С) - 30 сут без изменения внешнего вида и без коррозии метал.ла; по известному способу (180 С) 20 сут -побелеиие покрытия, исчезающее после сушки,25 сут - точечная коррозия металла, 30 сут -корродировало 10 - 15% поверхности.Кислотостойкость в 15%.ной серной кислоте;появление точечной коррозии через 5 сут упокрытий по известному способу; через 7 суту покрытий по примерам 1 и 2.Таким образом, пленкообразующее, иолу.ченное по известному способу не образуетпри 120 - 150 С отверждаемых покрытий, (отверждаются при 180 С), в то время как впредлагаемом способе получают пленкообраэу, ющее,отверждаемое при 120-150 С с повышен.ной твердостью, водостойкостью, кислотостой.костью, что в целом приводит к упрощениюпроцесса и расширению ассортимента пленкообразующих. В табл. 1 приведены свойства отвержденных покрытий, а в табл. 2 - характеристика про дуктов.857202 м ОООС СЧ Сф 3,у Ф ВйО м о р Щм сдам о о4 ммС 4 СЧооооф м Ок С 4 С 4 СЧо ооо куосчв О"оо о 4 э х Ф 3 С Ю юВ х р уРе о857202 Т а б л и ц а 2 Продукт Свойства Предлагаемый Известный МЛМ+ аммиак Пример Пример 1 МЛМ+(раствора) 29,8 432 - 435 43,2 - 43,7 30,1 98 - 98,7 140,3-143 99,3-100 140,3-143 Вязкостьрастворовпо БЗ - 4,с 40 42 60-72 60 - 75 Разбавляемостьводой Неограниченная 40Способ получения водорастворимого пленкообразующего путем обработки малеинизнрованно. го льняного масла азотистым основанием в водно - спиртовой среде, о т л и ч а ю пт и й.с я тем, что, с целью снижения температурь 45 процесса, снижения температуры отверждения пленкообразующего и улучшения свойств по.крытия иа его основе, в качестве азотистого основания используют смесь гексаметилендиамина,Составитель Т. БровкинаРедактор Г, Волкова Техред М. Коппура Корректор М, Вемчнк Заказ 714340 Тираж 684 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5. Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Аминное птсло, считаямг КОН/г на 1007 опродукт) Формула изобретения 116-118,5 115,2-116,1 115,5-116,2 аммиака и воды в соотношении 9,2:1,22:12,98нли смесь гексаметиленднамина, моноэтиламинаи воды в соотношении 9,2:6,07:12,33,Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе 1. Охрименко И. С, и Верхоланцев В, В, Химия и технология пленкообразуюших веществ. М., "Химия", 1978, с. 300 - 301.2, Патент Англии У 1080205, кл. С 3 В, опублик, 1967 (прототип),