Способ получения пленкообразующего

о 939513 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетскикСоциалистическиеРеспублик(51)М. Кл. С 09 Г 7/06 с присоединением заявки МВеудэуаюай квинтет СВАР в делая нзебретений к еткрыткйДата опубликовании описании 30. 06.82 Е,М.Варшавер, Ю.В.Думский, Н.И.Костин, Р,А.Мельникова,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЗОЩЕГО Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к свя" зующим, применяемым для приготовления олиф и красок,При изготовлении олиф и красок ши- роко используются растительные масла. Они не требуют применения токсичных ароматических растворителей, пленки на их основе эластичны, однако долго не высыхают и имеют низкую твердость. К недостаткам таких лакокрасоч-. ных материалов следует отнести также дефицит и высокую стоимость растительных масел 1.В лакокрасочных материалах все бо з лее широкое применение в качестве связующих находят синтетические заменители растительных масел.Известен способ получения пленко" образующего путем нагревания, прио240-280 С полувысыхающего растительного масла с низкомолекулярным каучуком, выбранным иэ группы, включающей полибутадиен, полипиперилен, сополимер бутадиена и пиперилена, с последующим введением уайт-спирита и сиккатива 21.В известном способе используют большое количество растительного масла (50-953) Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения пленкообразующего путем совмещения при 140 фС в течение 30 мин оксидированного расти-. тельного масла с нефтеполимерной смолой, в качестве которой используют стирольно-дициклопентадиенинденовый сополимер с йодным числом 20-60 г 2 на 100 г продукта, молекулярной массой 400-900, температурой размягчения 80"95 оС, в присутствии гидро- перекиси иэопропилбензола с последующим введением уайт-спирита и сиккатива 1. 3.93Известный способ также предусматривает использование большого количества растительного масла, крометого, пленки покрытий на основе получаемого пленкообраэующего быстростареют,Цель изобретения - уменьшение старения пленок покрытий и снижение расхода растительного масла.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения пленкообразующего путем совмещения при нагревании полувысыхающего растительногомасла с нефтеполимерной смолой ипоследующего введения уайт-спиритаи сиккатива, растительное масло предварительно подвергают совместномуокислению с низкомолекулярным дивинилпипериленовым каучуком при 140160 С до достижения вязкости 70-ногораствора в уайт-спирите 20-26 с поВ 3-4 и в кацестве неФтеполимернойсмолы используют дициклопентадиенинденовый сополимер с молекулярноймассой 450-850 и температурой размягчения 80-95 чС при соотношении маслокаучук - сополимер 60-10:15-30;2560 вес.Ф соответственно.Дициклопентадиенинденовый сополимер представляет собой продукт термической полимеризации сырья, практически не содержащего стирола. Этодостигается сужением пределов кипения исходного сырья, в качестве которого используется Фракция, выкипающая в пределах 150-200 С,оСмола характеризуется невысокоймолекулярной массой (450-850), температурой размягчения 80-95 С и умереноной ненасыщенностью ( иодное число15-40 г Д на 100 г по Маргошесу),что с одной стороны обеспечиваетхорошую ее совместимость с растительными маслами и с другой - высокуюстабильность пленки во времени. Сополимер практически полностью растворим в нетоксичных органических растворителях, в том числе в уайт-спирите. Низкомолекулярный дивинилпипериленовый каучук является промышленноосвоенным продуктом и характеризуется динамической вязкостью 70140 П ( при 25 С) и потерей массыпри сушке при 1050 С менее 0,53.Связующее готовят путем совмещенияв течение 20-60 мин при 120-200 дСдициклопентадиенинденового сополимера со смесью растительного маслас низкомолекулярным дивинилпипериле-,новым каучуком, предварительно подвергнутой оксидированию при 140- 160 С до вязкости 703-ного раствора в уайт-спирите 20-26 с по В 3-4, Полученную гомогенную смесь растворяют в уайт-спирите путем подачи ее под слой растворителя с температурой 40-80 С и добавляют сиккатив.П р и м е р 1. В лабораторный реактор, обработанный мешалкой и электрообогревом, загружают 600 г (603) подсолнечного масла и оксидируют с введением 150 г (153) низко- молекулярного дивинилпипериленового каучука до вязкости 703-ного раствора смеси в уайт-спирите 20 с, послечего ее совмещают при 120 С с 250 г(253) дициклопентадиенинденовогосополимера с мол,мас. 650. Содержимое реактора перемешивают в течение 20 мин и получают 985 г готовогопленкообразующего. П р и м е р 2. В реактор (см.пример 1) загружают 100 г (10) подсолнечного масла и оксидируют с введением 300 г (30 Ц ниэкомолекулярного дивинилпипериленового каучука до вязкости 703-ного раствора смеси в уайт-спирите 26 с, Смесь совмещают при 200 С с 600 г (603) дициклопентадиенинденового сополимера с мол.мас,650. Содержимое реактора перемешивают в течение 60 мин и выгружают 990 г готового пленкообразующего.П р и м е р 3, В лабораторный реактор загружают 350 г ( 353 ) подсолнечного масла и оксидируют с введением 200 г (20 ) низкомолекулярного дивинилпипериленового каучука до вязкости 704-ного. раствора смеси в уайтспирите 22 с, после чего ее совмещают с 450 гИ 5"ь) дициклопентадиенинденового сополимера с мол,мас. 650.Содержимое реактора перемешивают 45,при 160 С в тецение 45 мин и получаоют 990 г готового пленкообразующего. П р и м е р 4, В реактор (см.пример 1) загружают 350 г .(35/)соевого масла с введением 200 г (20 Ц .ниэкомолекулярного дивинилпипериленового каучука и оксидируют до вязкости70-ного раствора смеси в уайт-спирите 22 с,-Смесь совмещают при 160 Сс 450 г ( 454) дициклопентадиенинденового сополимера с мол,мас. 650. Содержимое реактора перемешивают в течение 45 мин и выгружают 990 г готового пленкообразующего.В таблице приведены физико-механические свойства пленок покрытий на основе пленкообразующих, полученных предлагаемым и известным способами.Из приведенных в таблице данных видно, что пленкообразующее, получае" мое предлагаемым способом, обеспечивает покрытия, более устойчивые к старению в сравнении с покрытиями, по. лучаемыми с использованием известно- О го пленкообразующего, а именно: после хранения в течение 120 ч при 60 С Пример Показатели 2 Олифа Краска Краска Олиф Олифа Краска14 12 , 1 О1 12 50 50 50 50 50 1 1 1 50 40 45 451 1 150 Согласно прототипу Показатели На подсолнечном маслеОлифа Краска Олифа Краска Олифа Краска 14 12 Прочность на удар,кгс см 12-14 11-14 13 5050 50 50 50 50 1 145 50 30 130 135 Время полного высыхания достепени З,ц 16 Прочность на удар, кгс:см 50 Эластичность, мм 1 оПрочность на удар, кгс см 50 Эластичность, мм Время полного высыханиядо степени 3, ц Эластичность, ммЧерез 120 ч при 60 С:Прочность на удар,кгс смЭлдстицностьу мм 3 6процность на удар полученных пленок составляет 40-50 кгс см и эластичность 1 мм против соответственно 30-35 кгс см и 3-5 пленок на пленкообразующем согласно прототипу. При этом уменьшение старения пленок обеспечивается при использовании пленкообразующего согласно предлагаемому способу даже при вовлечении в его состав лишь 1 Оь натурального растительного масла.1щ е ш и т еФ аж тш жПродолжение табпицыВ Ю939513 8в качестве нефтеяолимерной смолы используют дициклопентадиенинденовый о сополижер с молекулярной массой 450850 и температурой размягчения 80- 95 С, при соотношении масло - каучуксополимер 60-10:15-30:25-60 вес.Ф соответственноЗаказ 4593/38 Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д,4/5Филиал ППП "Патент", г. УжГород, ул. Проектная,Способ получения пленкообразующег путем совмещения при нагревании полувысыхающего растительного масла с нефтеполимерной смолой и последующего введения уайт-спирита и сиккатива о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения старения пленок на его основе и снижения расхода растительного масла, растительное масло предварительно подвергают совместному окислению с ниэкомолекуляоным дивиа нилпипериленовым каучуком при 140" 160 С до достижения вязкости 703-ного раст" вора в уайт-спирите 20-26 с по В 3-4, и Источники информации,щв принятые во внимание при экспертизе1. Олифа "Оксольн ГОСТ 190-.68,2. Авторское свидетельство СССРИ 444798, кл. С 09 Г 7/00, 1971,3. Авторское свидетельство СССРц У 794051, кл. С 09 Г 7/02, 1978