C09F — Природные смолы; политура; высыхающие масла; сиккативы; скипидар
Способ алкоголиза растительных масел
Номер патента: 210297
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бененсон, Тюльпанова
МПК: C09F 7/10
Метки: алкоголиза, масел, растительных
...200 - солей по- катализаприсоединением заявкиИзвестен способ алкоголиза растительных масел нагреванием в присутствии катализаторов, например окиси свинца, углекислого натрия,С целью получения светлых продуктов и ускорения процесса алкоголиза, по предлагаемому способу процесс проводят при 200 - 210 С, а в качестве катализатора применяют уксуснокислые соли поливалентных металлов, например свинца, марганца и кальция.Прим ер. В нагретый до 40 - 50 С глицерин вводят свинцовый сахар в количестве 0,20 - 0,65% от веса масла.Затем вводят масло, и смесь нагревают до 210 С. При этой температуре проходит алкоголиз с образованием моно- и диглицеридов, Алкоголиз протекает быстрее, более полно, с большей степенью переэтерификации. Для пентафталевых...
Способ получения диспропорционированнойканифоли
Номер патента: 211545
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бардышев, Булгаков, Вершинина, Геллер, Илескин, Комшилов, Копылов, Космодемь, Крюк, Лазарь, Лесохимической, Научно, Паршуков, Полуйко, Проектный, Синтетического, Химии, Цайлингольд, Центральный, Черчес, Шушкина
МПК: C09F 1/04
Метки: диспропорционированнойканифоли
...при перемешивании вводят в толуольный раствор йода (0,5 ч. йода и 50 ч. толуола). Температуру раствора повышают до 180 - 220"С (после полного растворения канифоли перемешивание можно не проводить). Пары толуола, воды и частично йода конденсируют, разделяют во флорентинском сосуде и толуольный раствор йода по мере надобности направляют обратно .в реактор, а в конце процесса спустя 1 - 1,5 час толуол полностью отгоняют от канифоли. Время процесса диспропорционирования при 180 - 220 С составляет 1,5 - 2 час. Получают 98% светлой диспропорционировгнной живичной канифоли с к. ч. не ниже 160. П р и м е р 3, 100 ч. расплавленной или размельченной живичной канифоли постепенно при перемешивании вводят в ундекановый раствор йода (йода 0,5 ч....
Воскоподобная добавка для композиций при покрытии поверхности
Номер патента: 221581
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Денис, Иностранна, Иностранцы
МПК: C08K 5/3492, C09F 11/00, C09G 1/08 ...
Метки: воскоподобная, добавка, композиций, поверхности, покрытии
...осуществления предлагаемого способа35 могут быть использованы следующие соединения общей формулы 1, где К, Кг, Кь Кз Й 4и Я - У имеют значения, приведенные в таблице.Пример 1. Получение жидкого полиро.40 всчного воска.Берут следующие компоненты (в вес. ч.):латриевая соль 11-2-4-бис-и-октадециламинотриазинил - (6) - амино-ундециловой кислоты 5,25полимеризат винилоктадециловогоэфира (т. пл. 49 С) 0,75микровоск (т. пл, 74трация 30 по АБХАЗ)парафин (т. пл. 50 - 521,4-ди оксаннефтяная фракция (прния 150 - 180 С)Компоненты растворяют при 120 С, проз 55 рачный раствор быстро охлаждают. Получаютгелеобразную жидкость с высокими полирующими свойствами.П р и м е р 2. Получение аэрозоля - полировочного воска.60 Берут следующие компоненты...
Способ получения аддуктов смоляных кислот или
Номер патента: 235046
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Добелис, Зандерсон, Калниньш, Свикле
МПК: C07B 37/12, C09F 1/04
Метки: аддуктов, кислот, смоляных
...и при 140 С проводят реакцшо в течение 15 ттин в токе СОв. Параллельно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но без 10 добавления катализатора. Через 15 дтин содержание обеих колб нейтрализуют 1,5-кратным избытком водного раствора ХаОН. Полученные пасты анализируют на содержание аддукта. Устанавливают, что в присутствии А 1 С 1, 15 образуется 81" малеопимаровой кислоты, ибез АСз 51,5 О;, (к весу общих кислот).П р и м е р 2. В трехгорлой круглодоннойколбе с обратным холодильником, мешалкой и термометром растворяют абиетпновую кис лоту в изопропиловом спирте и добавляют туда малеиновый ангидрид. Молярное соотношение малеинового ангидрида и абиетиновой кислоты 1,5; 1, Добавляют 1% борной кислоты (НзВОз) от навески абиетпновой...
Способ получения олифы типа «оксоль»
Номер патента: 248123
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Зарванский
...сиккатива, окаидирова 1 ния масла и смешивания его с растворителем, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического,процесса, в качестве катализатора оксидирования используют;предварительно прооксидированное масловводимое,в количестве /4 от объема свежего масла, и проводят оксидирование пр.и тем,пературе 120 - 130 С. обезвоживают,при сиккатив в количеляют т/4 по объему 2 с присоединением заявкиПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛ Известны способы получения олифы типа Оксоль из высыхающих масел,:например подсолнечногопутем обезвоживания свежего масла, его окоидирования при температуре 90 - 110 С и смешивания с растворителем, на пример уайт-спиритом (температура стадии обезвоживания 220 - 240 С). Но способы отличаются значительной...
Способ получения смешанного пентаэритритового эфира смоляных и жирных кислот
Номер патента: 248651
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Давыдов, Лучанский, Львовский, Навроцкий
МПК: C09F 1/04
Метки: жирных, кислот, пентаэритритового, смешанного, смоляных, эфира
...погонов и штуцером для подачи углекислоты над поверх ностью массы, загружают 77,5, кан:фоли и11,2% синтетических жирных кислот С - С 1 о.После расплавления канифоли включа.от ме.шалку и загружают 11,3",пентаэрптрита.Температуру повышают до 280 С и при этой 10 температуре проводят процесс этерификацииканифоли пентаэритритом, При температуре 150"С весь процесс ведут под током инертного газа. Образцы нитроэмалей, изготовленныхна пентаэритритовом эфире канифоли с 15 добавкой СЖК, обладают более высокойэластичностью, чем нитроэмали, содержащие обычный пентаэритритовьш эфир канифоли, и не уступают по этому показателю эмалям на глицериновом эфире канифоли, превосходя 20 их по твердости (см. табл, 1). При старении пленок в условия.;...
С. а. ш с. л. сокольская, ю. н. пимоненко, а. е. сокологорский, н. ф. гальченко, 3. я. александрович иф. м. матюк. tfllu» iwiiimo, natj5tijoтхнйчсgt; amp; ддбиблиотека
Номер патента: 263061
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Головн, Голубев, Езерец, Костромитинов, Маслюков, Стародубс
Метки: iwiiimo, natj5tijoтхнйчсgt, tfllu», александрович, гальченко, ддбиблиотека, и.ф, матюк, пимоненко, сокологорский, сокольская
...в уайте-спирите, равной 21 сек через 7 час 15 мин, Обе пробы после окончания варки разбавляют уайт-спиритом до 55% смольности.В табл. 2 приведены результаты испытаний. Содержание смеси препарированных масел и масляногосиккативаз том числе масла подсолнечного по отношениго к количеству вводимых препарированныхмасел, вес. % Содержание растворителя,вес. %Температура вспышки, С . Срок высыхания, час;от пылиполного П р и м е р 3, В реактор загружают по 300 г подсолнечного масла. Включают обогрев и ведут подъем температуры со скоростью 60 -70 С в 1 час, Затем подают воздух и при достижении температуры 85 С вводят 12,5 г этилсиликата, Подъем температуры продолжают до 160 С, при которой ведется даль нейшая варка олифы, Проба с...
Способ получения эмульгаторов для водноэмульсионной полимеризации каучука
Номер патента: 268308
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Геркулес, Иностранна, Соединенные, Стиарнс, Франсис
Метки: водноэмульсионной, каучука, полимеризации, эмульгаторов
...совместно нагревают при температуре примерно 150 - 800 С в течение 1 - 5 час. При непрерывном процессе расплавленная канифоль течет по палладиевому катализатору на носителе при температуре примерно 225 - 800 С в течение примерно 15 мин - 1 час.Для получения стабилизированной канифоли, используемой в раках настоящего изобретения, можно пользоваться описанным выше и друГими хорошо известными способами.Примеры даются с целью иллюстрации специфических вариантов изобретения. В них ме. тод испытаний на стойкость к преждевременной коагуляции основан на осуществлении пол имеризации в Я Ь (фор м альдегидсульфоксилат натрия) при 5 С по рецепту, не содержащему дополнительного эмульгатора (тамол Х).Рецептура для испытаний на стойкость к...
Способ получения растворенных сиккативов
Номер патента: 270941
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C09F 9/00
Метки: растворенных, сиккативов
...лаков, эмалевых и масляных красок.Известен способ получения свинцовомарганцевых сиккативов путем совместного нагревания при температуре 245 - 260 С нафтеновых кислот, свинцового глета, двуокиси марганца и уайт-спирита. Этот способ имеет следующие недостатки: наличие вспенивания, неполнота реакции, высокая гемпература процесса и сложность его температурного оформления, большая длительность процесса.Цель изобретения - устранение указанных недостатков, что достигается путем активации сиккативных металлов (свинца и марганца) уксусной кислотой.;ущество настоящего изобретения заключается в следующем.Процесс проводят в три стадии: активация свинца и марганца, растворение их в нафтеновых кислотах, растворение сиккативной основы в...
Способ модификации канифольно-скипидарныхпродуктов
Номер патента: 286115
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Болеслав, Годнн, Ежи, Истанислав, Польска, Тадеуш
МПК: C09F 1/00
Метки: канифольно-скипидарныхпродуктов, модификации
...овании 70 - 80% -ного раствор а канифоли в скипидаре или в случае предварительно очищенной смолы. Использование этих .растворов уже при 0,1%-ной концентрации палладия в реакционной среде прн температуре 210 в 2 С и давлении порядка 5 ати после 3 час реакции дает удовлетворнтельный результат, Примененчыи в порядке экоперимента палладиевый катализатор, на.286115 Составитель А. А. Тищенко Текред Т. П. Курилко Корректор Н. Л. Бронская Редактор Н. М. Вирко Заказ 39/4 Тираж 480 ПодписноеЦИИИПИ Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип огр афия, и р. С а пупов а, 2 несе 1 нный на крупнопористый силикагель, об наруживает высокую долговечность (катализатор может, быть...
Способ получения окситерпеновой смолы
Номер патента: 286116
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Быхова, Горьковский, Горюнова, Емель, Медведева, Метешкина, Чиркова
МПК: C09F 1/04
Метки: окситерпеновой, смолы
...скипидар с уд, в. 1,02 - 1,10 5 мг. Кони кислотным числом не более 5гОт полученного окисленного скипидара отгоняют под вакуумом окситеряеновый растворитель в количестве 15 - 20% до полу 1 чения 10 окоитерпеновой смолы с коэффициентоы,рефракции 1.5110 - 1,5130. Изо 1 меризацию кубовььх остатков проводятпо режиму изомеризации скипидара живично 15 го без пинена,Окисление и отгонку окситерпенового раст.ворителя чроводят по режиму, описанномудля скипидара живичного без пинена,Выход окситерпеновой смолы из скипидара20 живичного без пинена составляет 80 - 85%,окситерпенового растворителя 15 - 20%. Выход окситерйеновой амолы в случае применения кубовых остатков от ректификации скипидара составляет 72 - 75%, а в случае кубовых25 остатков от...
Способ получения сиккативов
Номер патента: 288207
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гольдберг, Земл, Фалькович
МПК: C07C 51/41, C09D 11/00, C09F 9/00 ...
Метки: сиккативов
...требуемой техническими условиями конценО трации металла в сиккатпве (соль карбоновойкислоты).Далее в этом процессе электролиз можнопроводить как с использованием растворимыханодов из соответствующих металлов, так и с5 использованием нерастворимых анодов.Кроме того, процесс можно вести с получением сиккатива как в растворе соответствующего растворителя, например, в уайт-спирите,так и без него.О Напряжение на электрол итической ваннеопределяется толщиной прикатодного слоя,т. е. консистенцией. Так же подбираются скорость вращения катода и условия электролиза.П р и мер 1. В электролитическую ванну с25 вращающимся катодом из нержавеющей стали, установленном на вращающемся валу ипроходящем через ванну, и неподвижным кобальтовым анодом...
Синтетическая олифа
Номер патента: 295787
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Добровольский, Каминский, Окорочков, Юсфина
МПК: C09F 5/02
Метки: олифа, синтетическая
...предлагается проводить модифицирование полидиенов этилсиликатом и изготовлять на их основе синтетическую олифуРецептура олифы следующая, вес. О/О: Полидиены 57 - 62 Этилсиликат 4 - 4,5 Резинат кальция или эфир гарпиуса 10 - 5Сиккатив3,5 - 4 Уайт-спирит или скипидар 25,5 - 24,5 Пленки на основе полидиен-этилсиликатной олифы обладают хорошим высыханием, эластичностью, твердостью и водостойкостью.Изготовляют олифу следующим образом.Пример 1. В смеситель, снабженный механической мешалкой, загружают обезвоженные полидиены с вязкостью 1100 - 1200 сек по ВЗпри 20 С и при постоянном перемешивании на холоду вводят этилсиликат. В другом смесителе растворяют в уайтспирите или скипидаре резинат кальция или эфир гарпиуса.Затем эти растворы...
Способ изготовления сиккативов
Номер патента: 296795
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Аграненко, Анохина, Бобылев, Богатырев, Кушнаренко, Плыплина, Чельцова, Шапошникова
МПК: C09F 9/00
Метки: сиккативов
...соотвегствующей минеральной кислоты. Аммонийная соль может быть использована в качестве удобрения в сель.ском хозяйстве,П р и м е р 1. 283 г Со 504 7 Н,О обрабатывают при перемешивании и 50 - 60 С 132 г5 25%-ного водного раствора аммиака, В полученную суспензшо приливают при перемешпванин 500 г нафтеновых кислот н постепенноподш,мают темпсратуру до 95 С. Конец реакции определя:от по прекращению отгона воды10 1260 г) и скачкообразному подъему температуры выше 103 С. По окончании реакции полученный продукт растворяют в 550 г уайгспирита, раствор охлаждают до 40 - 50 С иотфил ьтро вы в а ют.15 Получают 50%-ный раствор пафтената кобальта с содержанием 5,5% активного кобальта,Пример 2, 331 г РЬ(МОз) 2 обрабатывают 132 г водного раствора...
Способ термической обработки янтаря
Номер патента: 298625
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C09F 1/00
Метки: термической, янтаря
...автоклав и в ным путем.Выход продуктаЯнтарная кисл Плавленый ян.Вэт е 5 ча ыделя оставляет, о та 6,5 - 6 арь 93 - 92 изобретения редм работки янтаря с породуктов деструкции, с целью увеличенияи плавленого янтав водной среде при температуре, не преСпособ термической об следующим отделением п отличающийся тем, что, выхода янтарной кислот ря, обработку проводят давлении 100 в 1 ати и вышающей 310 С,ПОСОБ "ГЕРМИЧЕСК 0 Изобретение относится к области переработки природных смол,Известен способ термической обработки янтаря в атмосфере углекислого газа.Для увеличения выхода янтарной кислоты и плавленого янтаря предложено проводить процесс термической деструкции янтаря в водной среде при давлении 100 в 1 ати и температуре, не превышающей 310...
Способ очистки сульфатного скипидара
Номер патента: 332115
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Проектный, Смол, Струнникова, Центральный, Черепанов, Чудинов
МПК: C09F 3/00
Метки: скипидара, сульфатного
...лолуользуемого о синтеза, тного скиутем абра похлорита ого хлора. орита натзатем обтой и сно указанным 4% серни- использолитическнх изаторным 15 тх веществ ный скипидар, полученный посл ректификации, обрабатывают ра похлорита натрия (содержание а лора 150 в 2 г/л) в кислой сред 5,0), при температуре 10 - 40 С в т- 60 мин. После отстаивания и уд аботанного кислого слоя очищеннь нейтрализуют раствором щелочпромывают водой и сушат обычными методами.П р и м е р 1. К 25 мл сульфатного скипидара при перемешивании и температуре 20 - 25 С в течение 30 мин приливают 25 мл раствора гипохлорита натрия и одновременно 30 мл 10%-ной соляной кислоты. Отработанный кис. лый раствор удаляют после отстаивания. Скипидар после промывки водой и сушки с...
Способ получения ускорителя отверждения полиэфирных смол
Номер патента: 389121
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Альшиц, Град, Житков, Изобретени, Киселев, Кузнецов, Лазарь, Мелехов, Морозов, Неумоин, Пеньков, Сухарева
Метки: отверждения, полиэфирных, смол, ускорителя
...нафтеновые кислоты, содержащиеся в мылонафте, в количестве, зависящем от степени омыления асидола, образуют соли с ТМАТЭА. Это приводит к переходу части ТМАТЭА в водяную фазу и, таким образом, повышает потери ТМЛТЭЛ и устойчивость эмульсии.С целью повышения качества целевого продукта получение раствора нафтецата кобальта в триметилакрилате триэтаноламина ведут в три стадии. На первой стадии получают раствор нафтената кобальта в легком углеводородном растворителе, например в циклогексане или толуоле. На второй стадии полученный раствор нафтената кобальта вводят в ТМАТЭЛ или в промытую водой реакционную массу от синтеза ТМАТЭА. Она представляет собой раствор ТМАТЭА в циклогексане или толуоле с примесью метилметакрилата. На третьей...
Способ изготовления клея
Номер патента: 389122
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C09F 1/04, C09J 193/04
Метки: клея
...бумаги.Известен клей для проклейки бумажной массы, получаемый при омылении канифоли кальцинированной или каустической содой. Клей из талловой канифоли сравнительно дешев, но во многих случаях не обеспечивает достаточной степени проклейки. Клей из сосновой канифоли обладает несколько лучшими проклеивающими свойствами, но дорог.С целью увеличения проклеивающей спо. собности клея предлагается проводить омы ление смеси сосновой живичной и талловой канифоли, взятых в процентном соотношении 30 - 75; 25 - 70, Для каждого вида проклеиваемой массы оптимальное соотношение между указанными видами канифоли может не. сколько отличаться.Для получения клея омыляют талловую и сосновую канифоль водным раствором кальцинированной соды при 98 - 100 С...
Способ получения пленкообразующих
Номер патента: 403710
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C09F 7/02
Метки: пленкообразующих
...3 Показатели льняной олифы натуральнойНаименование показателей не более 0,29не более 24 не более 170 22,5 не более 6,3 не более 55,0не более 45,0 полная не более 24 0,28Техред Подписное Тираж 647 Изд. М 215 Заказ 569/8 Типография, пр, Сапунова, 2 Температура газовой смеси определяется количеством влаги в масле: чем больше воды, тем ниже температура газов.После достижения температуры 50 - 55 С начинается выделение паров воды, при этом температура масла растет довольно медленно. Продолжительность обезвоживания составляет 15 - 25 мин. После окончания препарации (о чем можно судить по прекращению выделения паров воды и по исчезновению мути в пробах маса) температура растет быстро (3 - 4 С в 1 мин.),Достижение температуры 150 - 160 С...
Способ получения эфиров канифоли
Номер патента: 430139
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Деглина, Мартюшева, Музовска, Сергеева
МПК: C09F 1/04
...прозрачн лом не более 30 мг КОН/г. Пример 2. По примеру 1 загру реактор 60 г (0,2,моль) канифоли и ь цируют ее кремнийорганическим соеди 30 форулыМол. вес 4 П р и м е р 3. По примеру 1 в реактор загружают 60 г канифоли и вводят раствор 10 кремнийорганического соединения - поли- метил - у - гидроксипропилсилоксановый олигомер с мол. весом 514. Полученный эфир может применяться как пластификатор и препарат для уменьшения времени диспергиро вания пигментов и увеличения глубины тона цветных эмалей. Примерреактор 60 гцируют ее 45ского соедине Сн, СН,1В 1 - О - й О СН р 4. По примеру 1 загружают в 2,г канифоли (0,6 моль). Расплав фоль и при 100 - 120 С постепенно еактор раствор в толуоле 1,3-бисетил) -1,1,3,3 - тетраметилдисилок- улы...
Способ переработки живицы
Номер патента: 436845
Опубликовано: 25.07.1974
Авторы: Бронникова, Волков, Емельянов, Падерин, Поляков, Радюшин, Седельников, Федорышин, Чащин
МПК: C09F 1/00
Метки: живицы, переработки
...производительности оборудования и повышению энергозатрат.Для предотвращения эмульгирования плав ление живицы проводят в присутствии буферного раствора при рН 5,5 - 7,5.В качестве буферного раствора применяютфосфатный, цитратный, универсальный в количестве 2 - 5% от веса живицы.15 П р и м е р 1 (известный способ). В реакторзагружают 100 вес. ч. живицы, добытой с сульфитиобардяными концентратами в качестве стимуляторов (эта живица используется во всех последующих примерах) и 32 вес, ч, ски пидара. рН среды 3,7. Плавление живицы осуществляют острым паром при 95 - 130 С. Расплавленную живицу фильтруют через решетку с отверстием диаметром 4 мм и отстаивают при 85 - 95 С в течение 3 час, Четкого разде ления водного и терпентинного слоев...
Способ получения пленкообразующего вещества
Номер патента: 444798
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Бухарева, Иоффе, Копылов, Космодемьянский, Курашова, Лазарянц, Миронов, Никитин, Перевезенцев, Радоман, Самоловов, Тараканова, Тарасова
МПК: C09F 7/00
Метки: вещества, пленкообразующего
...воздух с постоянной скоростью. Затем в масло вводят в течение 25 мин 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом бутадиенового каучука С 1(Д-СЖ с вязкостью 30 пуаз при 65 С. Смесь выдерживают при указанной температуре в течение 4 час и непрерывной подаче воздуха до достижения вязкости реакционной массы 600 сек по ВЗ. Количество воздуха, продуваемого через смесь, обеспечивает расход кислорода 0,3 - 0,4 г на 1 г реакционной массы, После охлаждения до комнатной температуры реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием 35%-ного раствора и центрифугируют его в течение 1 час, К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив, обеспечивающий содержание в фугате, %: кобальт 0,0198, маргнец 0,0599, свинец 0,2.П р и м е р 4....
Способ получения олифа
Номер патента: 446530
Опубликовано: 15.10.1974
МПК: C09F 7/02
Метки: олифа
...в масло специ- изготовленным отражателем.олученному продукту добавляют, в сотвии с общепринятой методикой, свинрганцевый сиккатив в количестве 40 о, фа, полученная по предлагаемому спообразует подсохшую пленку за 16 ч.446530 Таблица 1 Получение олифы оксольц из хлопкового масла Давлениевоздуха воксидаторе,атм Количество взятого хлопковогомасла, кг Источник ультрафиолетового света Наименование продуктаОлифа оксольц изхлопкового масла 360 170 0,8 лампа ультрафиолетовогоизлучения 510 170 6000 160 Таблица 2 Физические свойства полученных продукгов в соотношении с требованиями стандартаОлифа, полученная в лабораторных условиях Олифа, полученная в промышленных условиях Требования ГОСТ 190 - 68 Контрольный продуктСуммарная...
Способ полимеризации канифоли
Номер патента: 456821
Опубликовано: 15.01.1975
Автор: Старкова
МПК: C09F 1/04
Метки: канифоли, полимеризации
...применяют полярный растворитель, способный смешиваться с водой - ацетон, этилформиат и др. Использование полярного растворителя активизирует протекающую по ионному механизму реакцию образования димеров смоляных кислот канифоли. Время реакции сокращается в несколько раз. Кроме этого, применение смешивающихся с водой растворителей позволяет проводить очистку полимеризованной канифоли в более мягких условиях, чем в случае ис(53) УДК 668,472(088.8)Продолжительность реакции, ч 100 в 1 Температура нагрева канифоли при отделении растворителя, СРасход растворителя на 1 т канифоли, т Количество окисленных смол, %Количество промывнОй воды для отмывки катализатора на 1 т канифоли, тВыход полимеризованной канифоли, % Расход ИаС или Иа Ю для...
Способ получения канифольциклопентадиеновых смол
Номер патента: 466270
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Варнавский, Левин, Скродская, Шаповалов
МПК: C09F 1/04
Метки: канифольциклопентадиеновых, смол
...реакции эквимолярных количеств канифоли и циклопентадиена при 170 в 1 С в токе СОя. Известная смола, хотя и обладает устойчивостью к окислению, однако она имеет высокое кислотное число - 152 мг К 01-1, что затрудняет ее применение для изготовления покрытий. Покрытия, полученные с применением известной смолы, обладают недостаточно хорошими свойствами.Предлагается с целью улучшения свойств смолы реакцию проводить при температуре 160 - 260 С при мольном соотношении канифоли и циклопентадиена 1; 2 - 4.Предлагаемый способ дает возможность получить канифольциклопентадиеновую смолу с улучшенными свойствами - низкое кислотное число, позволяющими ее использовать для изготовления покрытий улучшенного качества.П р и м е р 1. В реактор,...
Способ получения сополимеров шеллака
Номер патента: 466271
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Коростылева, Трахтенберг, Шевченко
МПК: C09F 1/04
Метки: сополимеров, шеллака
...740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Полученный сопол имер изат представляет собой однородный вязкий полупрозрачный золь, неограниченно смешивающийся с водой. Конверсия мономера 94%. Выход сополимера 96% от теоретического. При высыхании продукта образуются блестящие водостойкие прозрачные, способные к отверждению пленки,имеющие растяжение 240%, прочность на разрыв 1,3 кг/см".П р и м е р 2. В реакторе растворяют 4 вес. ч. шеллака в 16 вес. ч. 2,5%-ной гидро- окиси аммония, добавляют 12 вес. ч. дистиллированной воды, 0,04 вес. ч. персульфата аммония и 16 вес. ч, освобожденного от ингибитора метилакрилата. Реакционную...
Способ получения модифицированной канифоли
Номер патента: 473738
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Бардышев, Емельянов, Казущик, Куковеров, Кулябина, Рысев, Тупиков, Шляшинский
МПК: C09F 1/04
Метки: канифоли, модифицированной
...высокпмн и, что особенно важно, стабильными элсктроизоляционными свойствами.Их 1) примерно на один порядок 3 с, чем р обычной сооновой живичной каИфол, а так)ке канифоли марки К 1 С). табл.5).,чо)пфпцрозапные канНфоли КнчК не кристал,тизуотея из нх растворов в различных органичс"ких растзорчттелях и из композ ций кабельных масс. ООЫЧНОй ЯНИ)ОЛИ )СБЗОп СОСНОВОЙ ИСпользуют диэтиленгликоль глицерин, пентаэритр 5 т, ксилит и 7 руге многоатомгные спирты и их смеси.5 П р и м с р 1. Получение КНМК.1;срут 9 б - 95 вес. и. канифоли сосновойжизичной н подвергают частичной этерификации 4 - 5 вес, ч. НентаэрНтрита 135 - 40 во от теоретически вычисленного количества) при 10 280 в 2 С в течение 2 - 3 и. В конце реакцииэтерификаци при той же...
Способ получения стабилизированной канифоли
Номер патента: 478852
Опубликовано: 30.07.1975
Автор: Стрижаков
МПК: C09F 1/00
Метки: канифоли, стабилизированной
...1. К 1 вес. ч. кристаллической живичной канифоли добавляют 0,1 вес. ч. уксусного ангидрида и нагревают до 230 С в течение 1 час, одновременно отгоняя летучие вещества, Получают расплав канифоли, застывающий в прозрачную некристаллизующуюся массу.П р и м е р 2. Процесс проводят по примеру 1, но образец нагревают до 200 С в течение 2 час. После отгонки летучих веществ получают некристаллизующуюся канифоль.П р и м е р 3. Процесс проводят по примеру 1, но при соотношении 1 вес. ч. канифоли и 0,05 вес. ч. уксусного ангидрида, Получают некристаллизующуюся канифоль.Пример 4. К 1 вес, ч. экстракционной канифоли, склонной к кристаллизации, добавляют 0,1 вес. ч. уксусного ангидрида, нагревают до 200 С в течение 1 час, а затем в течение 1...
Способ получения оксиполимеризованной олифы
Номер патента: 489776
Опубликовано: 30.10.1975
Автор: Смирнов
МПК: C09F 7/02
Метки: оксиполимеризованной, олифы
...марганец 0,02. Таблица 1 Номер опыта Примечание 15 Высоковязкие оксидированные масла 20 б 7 8 8 а 4,3 2,2 4,6 9,8 2,0 1,0 2,0 2,6 Низковязкие окспдированные масла25 Пр и меч ание. Температура оксидации в опытесоставляет 160 в 1 "С; в опытах 1 а в 8 а в С. 30 Таблица 2 Окисленноемасло по опыту (количество 100 г) Применяемый катализатор дегидратации и его количество, % 40 фталевый ангидрид 1,0 63,2 2,2 То же 63,3 4,3 1,0 450,1 63,2 2,2(1 )н 4)а ВО,63,2 4,3 0,1 50фталевый ангидрид 1,0 22,8 4,6 1,0 13,9 4,6 То же 54,8 4,6 29,4 4,6 1,0 10 60 89,5 9,8 18 а П р и м е ч а н и е. Процесс полимеризации проводят при 270 С и остаточном давлении 560 мм рт. ст.;1 и 2 - остаточное давление составляет 751 мм рт. ст, 65 11 а2345 х х О х х ах о М хо о...
Способ получения пленкообразующей основы
Номер патента: 526645
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Ковалев, Файнциммер, Шукшин
МПК: C09F 7/02
Метки: основы, пленкообразующей
...за 3 - 3,5 час. Оксидированное масло растворяют в уайт-спирите с добав лением свинцовомарганцевого сиккатива в соотношении., %: Оксидированное масло 50 Свинцовомарганцевый сиккатив 5 10 Уайт-спирит 45 Испытания проводят по ГОСТ 190 - 68. Результаты испытаний приведены в табл. 1.(не ниже)Время полного высыхания, час (не более) Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости, мм 24 130 - 45 мин. Общее .время варки 3,5 - 4 час. Оксидированное масло растворяют в уайтспирите с добавлением свинцовомарганцевого сиккатива в соотношении, %: Оксидированное масло 50 Свинцовомарганцевый сиккатив 5 Уайт-спирит 45 Испытания проводят по ГОСТ 190 - 68. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Таблица 2 Олифа с добавкой карбамида(не ниже)Время...