Способ получения этилена

Номер патента: 829164

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Анохин, Гартман, Горожанкин, Меньшов, Морозова, Низов, Суханова, Тарасов

МПК: B01J 37/02

Метки: аммиака, длякатализатора, носителя, приготовления, синтеза

...раздавливающее усилие 3000 рг/см, удельная поверхность 0,5-1,0 м /г,. удельный объем пор 0,05 см/г,П р и м е р 2. 7,0 г порошка, полученного плазмохимическим методом и состоящего только из оксида железа, соединяют с 60 г оксихлорида алюминия, Затем в смесь добавляют барную кислоту в количестве 15 вес.Ъ по отношению к введенной окиси алюминия. Образовавшуюся коллоидную систему фармуют. Сформованные гранулы сушат на воздухе в течение двух суток при комнатной температуре, затем при 120 ОС в течение 12 ч и при 220 С 2 ч, Затем носитель прокаливают при 1100 С и после медленного охлаждения да комнатной температуры выгружают. Носитель имеет следующие характеристики: раздавливающее усилие 2500 кг/см, удельная поверхность220,5 м / г,...

Номер патента: 1524920

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Ильин, Низов, Смирнов, Хоменкова, Широков

МПК: B01J 23/80, B01J 23/885, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, метанола, оксида, приготовления, синтеза, углерода

...отличием, что в 100 мл10,0 мас.7. водного раствора аммиакасуспензируют 50 г-А 10 , предварительно размолотого в течение 24 ч 55в шаровой мельнице. Суспенэию переомешивают в течение 1 ч при 60 С искорости вращения мешалки 80 об/мин до образования 10,0 мас.7 гидроксида алюминия.Состав катализатора, мас.7.: А 1 025,2; СцО 44,7; ЕпО 30,0; МоО 0,1.П р и м е р 3. Катализатор готовят аналогично примеру 1 с темлишь отличием, что в 100 мл 10,0 мас.7водного раствора аммиака суспензируют 50 г-Л 10 з, предварительно размолотого в планетарной мельнице типа МГ в течение 12 мин при скорости вращения 470 об/мин. Суспензию перемешивают в течение 1 чйри 60 С и скорости вращения мешалки 80 об/мин до образования 20,0 мас.7.гидроксида алюминия,Состав...

Номер патента: 1237246

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Воронков, Зайцев, Кузнецов, Кузнецова, Рыжак, Суздорф

МПК: B01J 23/78, B01J 23/889

Метки: водорода, катализатор, непредельных, оксида, синтеза, углеводородов, углерода

...прессуют, дробят, отбирают фракцию 0,5-2 мм и загружают вреактор.Катализатор содержит оксид железа, оксид марганца и оксид натрия,мол.%:мп,о 4 29,6"агО 2,7Ре Оэ ОстальноеКатализатор нагревают в средеоаргона или азота до 270 С, затем обрабатывают оксидом углерода в течение 24 ч с пространственной скоростью 1200 ч , После этого в течение24 ч проводят обработку водородом-сс пространственной скоростью 1500 чзатем катализатор подвергают воздействию синтез-газа,Результаты испытаний приведены в табл. - 3. П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, однако исполь 237246 2зуют 302,9 г нитрата железа, 71,75 гнитрата марганца и 412,5 г карбонатанатрия.Получают катализатор состава,5 мол.%:Мп, 04 17,1Иа О 2,6Ге О ОстальноеП р й м е р...

Номер патента: 1306048

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Обливанцев, Рыбасов, Рыжков

МПК: C01B 21/00

Метки: азота-13, алюминия, выделения, облученного, образца, оксида

...Х, что существенно превышаетсреднее значение выхода (12,3 Х) поизвестному способу.,2 з.п. ф-лы,1 табл.1306048 Химический Температура, С Количествосплава Деварда, г выход, азота,7 49,5 300 0 72,8 1,0 73,8 350 400 52,0 74,3 1,3 Составитель А. ХорошиловТехред М.Ходанич Корректор А, Обручар Редактор А. Купрякова Заказ 1201 Тираж 446ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к областирадиохимического варианта активационного анализа, включающего радиотехническое выделение азота,Целью изобретения является увеличение степени выделения азота.П р и м е р. Облученный...

Номер патента: 1419062

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Андриевская, Бакаев, Воробьев, Исмагилов, Колпакова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активного, алюминия, гранулированного, оксида

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий пластификацию гидроксида алюминия минеральной кислотой в присутствии добавки, формование гранул в водном растворе аммиака, сушку и прокаливание их, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса в качестве добавки используют отходы этого же процесса с размером частиц 10-30 мкм в количестве 3-20 мас. % .2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения гранул диаметром 1,0-2,5 мм, отходы вводят в количестве 3-10 мас. % .3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения гранул 0,4-1,0 мм, отходы вводят в количестве 5-20 мас. % .