Способ получения этилена

Номер патента: 140058

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Брукер, Равер, Соборовский

МПК: C07F 9/50

Метки: 2тетрафторэтилфосфина, метил-1, метил-бис-1, смеси

...0,5 л промывают бескислородным азотом и вакуумируют до остаточного давления 2 - 3 мя рт. ст. После этого загружают в автоклав 20 г метилфосфинз и 37 г тетрафторэтилена и нагревают его при 150 в течение 7 часов, при этом максимальное давление в автоклаве составляет 42 атлг и конечное давление 15 атн. По окончании рсакции содержимое автоклава через вентиль выпускают в ловушки, охлаждаемые углекислотой.От полученной смеси путем разгонки на низкотемпературной колонке отделяют низкокипящую фракцию (5,2 г) и фракционируют остав шуюся жидкость в атмосфере азота. Получают 29,7 г (выход 54,3% от теоретического) метил,1,2,2-тетрафторэтилфосфина и 7,6 г (выход 16,4% от теоретического)...

Номер патента: 2000137

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Боровинская, Вершинников, Григорьян, Жук, Мамян, Марченко, Мержанов

МПК: B01J 21/02, B01J 23/02, B01J 23/10, C07C 2/00

Метки: катализатор, конверсии, метана, окислительной

...(СВ С). суть которого заключается в том, что с помощью локального инициирования тепловым импульсом в предддрительго подготовленной стехиометрической смеси компонентов вызывается волновой саморэспространяющийся режим орец 1 я и в его зоне происходит преврдгцение с обрдзовднием химического соединения зддднного состава,Укдзднный СВС-продукт находит применение в электронной промышленности, в частности, в качестве резистивных паст и мдтеридлэ для изготовления катодов в электрон;ых усгройствдх, для чего полученный СВ С-продукт дополнительно обрабатывают соляой кислотой, Однако в качестве катагиздторов для процессов органического си езд он ранее не пригленялся, в том числе дгя окислительгой конверсии метана.Процесс конверсии метана осуществляют...

Номер патента: 1233441

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Борисов, Дейнеко, Добровинский, Заяшников, Казаков, Мельман, Павлов, Павлова, Серегина, Солопов, Столярчук, Стряхилева, Чаплиц, Чуркин

МПК: C07C 41/06, C07C 43/04

Метки: c4-c5, алкиловых, метил-трет, смеси, эфиров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ МЕТИЛ-ТРЕТ C4- C5 - АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ путем взаимодействия углеводородного сырья, содержащего C4 - C5-трет-алкены с метанолом в реакционно-ректификационном аппарате при повышенной температуре и давлении 5,5 - 11,6 ата в присутствии ионистого формованного катализатора и инертного разбавителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, процесс ведут с использованием углеводородов C3 в качестве инертного разбавителя, взятых при мольном соотношении углеводородов C3 : C5, равном соответственно 1 : (0,03 - 10,2), с подачей реагентов двумя потоками : углеводородного сырья и метанола или смеси C3 - C4...

Номер патента: 749535

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Дунюшкин, Ермакова, Иванов, Кругликов, Чулкова, Шишкин

МПК: B22C 1/10

Метки: катализатор, комплексный, нагреваемой, оснастке, отверждения, песчано-смоляной, смеси

...реакции,образующиеся в первый момент, представляют собой плотные. тонкие пленки, которые препятствуют дальнейшему прохождению реакции,Введение поверхностно-активноговещества в количестве менее 0,2 непозволяет получить достаточно ощутимого эффекта в снижении коррозионной активности катализатора, Превышение коли:ества ПАВ над укаэаннымверхним пределом приводит к снижению прочности стержней и форм, В качестве технологической добавки введены по отдельности или совместноССБ, СДБ, мочевина, кислоты.Предлагаемый катализатор готовятследующим образом.Азотнокислую медь и технологическую добавку растворяют в воде, затемдобавляют ПАВ и тщательно перемешивают до равномерного рк.определениявсех ингредиентов.Сущность изобретения...

Номер патента: 1126205

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Вернер, Влодзимеж, Ежи, Софья, Юзеф

МПК: B01J 37/02

Метки: катализатора, метанола, синтеза

...карбоната натрия подают в раствор, нитратов меди, цинка и алюминия за 5 мин, со скоростью дозировки 30 л/ч, Выделяется осадок сине- зеленого цвета, а РН образованной , смеси составляет 8,5. Выделенный осадок промывают горячей дистилли-, рованной водой до значения РН 25 промывной жидкости близкого 7,0, После декантирования последней порции воды осадок отфильтровывают,затем сушат при температуре 110 С и нрокаливают при 300 С для разлоожения карбонатов в окислы. Прокаленный осадок размельчают, смешивают с 2 мас.% графита и гранулируют с добавкой 119 г водного раствора. марганцовой кислоты концентра 35 цией 2,85 мас.% для получения хорошо формуемого материалаПосле сушки гранулированного материала при 110 С катализатор таблеотируют. Получают...