C04B 38/00 — Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их
Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала
Номер патента: 636202
Опубликовано: 05.12.1978
Авторы: Белякова, Серов, Суворов, Фищев
МПК: C04B 35/101, C04B 35/81, C04B 38/00 ...
Метки: легковесного, огнеупорного, шихта
...сжатии, кгс/мм Термостойкостьдо разрушенияте плосм ены6,98,90О 0,50,30,220,35 25 27 39 44 ЦНИИПИ Заказ 6873/17 Тираж 709 Подписное Филиал ППП Патент", г, Ужгород ул, Пргектная, 4 воряют л)моамлоиийные квасцыЧН,4(504)Н д и добавляют тонкомолотый цирконат кальция Са 2 Р О. Смесь упариваютдо загустевания и подвергают термообработке при 1000 С с целью образования 5пористой структуры, Вспученный материалобжигают при 1600 С в течение 5 ч,оП р и м е р 1. Приготавливают сусиезию иутем диспергирования 0,1 г монокристаллов нитрида кремния в 200 млдистиллированной воды, В полученнойсусиензии ири перемешивании растворяют50 г алюмоаммонийных квасцов и затемдобавлякт 0,4 2 г тонкомолотого цирконата кальция. Смесь упаривают до загустевания при 1000 С с...
Шихта для получения пористого материала
Номер патента: 667123
Опубликовано: 05.06.1979
МПК: C04B 35/10, C04B 35/626, C04B 38/00 ...
...качестве исходного. продукта используют шарики глинозема диаметром 2,5-4 мм, полученные путем агломерацйи в грануляторе порошка после его частичной дегидратации. 1 ранулы либо промывают для уменьшения содержания щелочей до значения 0,2% и обжигают в целях активации при 600 С лйбо обрабатывают в автоклаве в при- сутствии уксусной кислоты с последующей реактивацией при 600 С. В667123 Продолженре тебл. 1 17 99,298,299 Ьа Солротивленце истирацию,Ъ дельная оверхость, мг/г чество Элем доба 9,3 20 9,3 ао лица 2 бледняярочцостьа раздавиванне,кг Материал 1 ельовео ние о м/г ал с 4 термооб нцси лантацаботки прн Матер .после 1200"-3 1,5 мула изобретения кл мателей НИ аказ 3226/47 Тир Подлисцо лиал ППП Патент жг ул. Проектна первом случае...
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 687047
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов, Трунов
МПК: C04B 28/34, C04B 35/565, C04B 38/00 ...
Метки: теплоизоляционного, шихта
...теплоизоляционного материала, включающая карбид кремния в алюмохромофосфатное связующее, дополнительно содержит окись алюминия и двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.:Алюмохромофосфатноесвязующее 20-35Окись алюминия 5-15Двуокись циркония 14-36Карбид кремния Остальное,Для получения теплоизэляционного материала на основе кар 6 ипа кремния 81 С приготавливают три со".така на1 С (14 ХФС (35 1 Оз(15 гО (Зб вес.вес.вес. ес. Ъ)+ес.Ъ)+ес.Ъ)+ес,Ъ) 13-16 вес. тходы карб ого произв 23-26 вес. с Объемн вес.г/ 1-2,4 Термостойкость,теплосмейы (воздух) 30 5-4,5 0,3 мула изобретен ат Алюмохромофосс вяэующееОкись алюминиДвуокись циркКарбид кремни 0-355-154-36стальное зол кар яония ое форма цни,.при экспетельство35/68,...
Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров
Номер патента: 734168
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Коломейцев, Макаров, Суворов
МПК: C04B 35/101, C04B 35/478, C04B 38/00 ...
Метки: газопроницаемых, огнеупоров, шихта
...в вибрационной мельнице окиси алюминия и титаната алюминия в течение 2 ч.Исходные материалы электрокорунди огнеупорное связующее смешивают впериодическом смесителе, увлажняют раст,вором сульфитно-спиртовой барды плотно стью 1,25 г/см в количестве 2,0-3,0%от веса шихты. Таб ли ца 1 9 0 2 Табли 2,8-34,4 2,48-2,58 200-203 2650-2925 150-196 2700-3240 35,3-35,6 0,4-32,3 32,8-33,72,43-2,452,60-2,70 ,49-2,60 0-2522570-3270 0-250 2800-2930 3 4 3 73Окись магния является стабилизатором титаната алюминия, предотвращаяего разложение в процессе обжига,Технология приготовления огнеупоров из данной шихты заключается в приготовлении тонкомолотой композиции, включающей окись алюминия в предварительно синтезированный титанат алюминия с добавкой...
Шихта для изготовления фильтрующей керамики
Номер патента: 876597
Опубликовано: 30.10.1981
Автор: Смерека
МПК: C04B 35/00, C04B 38/00
Метки: керамики, фильтрующей, шихта
...глазурь и декстрин взвешивают всооветствии с рецептурой и загружаютв двухвальный смеситель с 2-образными лопастями.При перемешивании к массе добав-ляют древесный молотый уголь в количестве 3-4, влажность массы 6-8%.После перемешивания массу протирают через сито; иэделия прессуют вметаллических разборных формах на.механических прессах,Сушка изделий при 30-80 С. Обжигают изделия в электропечи ЦЭВ 357 А876597 Содержание, вес.Ъ Ингредиенты 1 2 3 Андезит41 85,0 83,5 82,5 Формула изобретения Андезитоваяглазурь 12,5 13,5 14,0 3,5 3,5 2,5 Декстрин АндезитАндезитовая глазурьДекстрин 82, 5-85 Составы Показатель 25 123 12, 5-14 2,5-3,5 Составитель Л.ГостеваТехред М. Рейвес Корректор Н.Стец Редактор М.Лысогорова Заказ 9489/27 Тираж 663...
Способ изготовления гранулированной огнеупорной теплоизоляции
Номер патента: 937419
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Лавров, Макаров, Меркушев, Попова, Скок
МПК: C04B 35/10, C04B 35/626, C04B 38/00 ...
Метки: гранулированной, огнеупорной, теплоизоляции
...45рация 4-7 79,9-1 Ь,5В осадительной ванне капли суспензии полностью отверждаются и получаются высокопористые гранулы.Через 8 - 10 мин полученные гранулы50отделяются и подвергаются термообработке при 1200 - 1300 С в течениео0,5 - 1 ч, Термообработка не изменяет пористость гранул.55 19 4шение раст ворителя - диметилформа" мида и осадителя - воды, и одностадийную термообработ ку.П р и м е р 1. 12 г магнезиальноглиноземистой шпинели диспергируется в 10 мл 6/-ного раствора поливинилацетата в диметилформамиде, в котором содержится 2,5 Ф азоизобутиронитрила, В зависимости от требуемого размера капель суспензия пропускается через сопла определенного диаметра в 100 мл водной осадительной ванны. После выдержки в осадительной ванне в течение 10...
Способ изготовления огнеупорных изделий для очистки расплавленного металла
Номер патента: 952811
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Батурин, Бондарев, Кофман, Соловьева, Суслова, Чулков, Швецов, Шипилов
МПК: C04B 35/101, C04B 38/00
Метки: металла, огнеупорных, расплавленного
...и кальция, будучи предварительно не превращенные в стекло, активно взаимодействуют не,только с окисью алюминия, но и с крупным зерном наполнителя. В результате этого возрастает адгезия расплавленных в обжиге добавок к зернам наполнителя, а следовательно, увеличивается механическая прочность изделия.Использование в качестве связующего агента растворимых силикатов натрия или калия, алюмохромфосфата, магнийфосфата н количестве 3-7 от веса неорганического наполнителя позволяет обжигать изделия без засыпки.Предлагаемым способом изготовляют изделия любых форм и конфигураций.П р и м е р 1. Огнеупорный наполнитель: бурый злектрокорунд фракции -1+0,80 мм смешивают с порошком технического бората кальция с размером частиц 0,06-0,2 мм (СаОВОз 2...
Керамическая масса для изготовления пористых форм
Номер патента: 996374
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Биличенко, Ильченко, Колотий, Марцин, Овчинникова, Постник, Стесина
МПК: C04B 35/16, C04B 38/00
Метки: керамическая, масса, пористых, форм
...массу вливают в подготовленные капы, Отформованные изделия выдерживаются в капах во влажной среде в течение 15-20 ц, после чего они освобождаются от капов. Дальнейшее ,твердение форм осуществляется или во влажной среде, или с увлажнением при нормальных условиях в течение 1,5- 2 сут, С. целью ускорения набора прочности твердеющего состава изделия после схватывания раствора можно подвергать термовлажностной обработке согласно режимов, используемых в технологии бетонов.Отвердевшие формы высушиваются при температуре б 0- 1 бО С в обычных сушилах до остаточной влажности 4-6/ после чего они готовы к эксплуатации.Основные физико-механические характеристики составов и изделий представлены в таблице.1Температура эксплуатациифс Прочностьпри...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1008188
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Горячева, Королева, Ревзин, Сенников
МПК: C04B 35/105, C04B 38/00
Метки: огнеупоров, шихта
...70 вес, приводит к раэупрочнению материала. Количество связки регламентируется пластичностью материала, необходимой для формования,Изделия из шихты предлагаемого состава Формуют прессованием с усилием 50-100 МПа, сушат в течение 2 ч на воздухе при 10-120 С и обжигают при 1600 С со скоростью подъема температуры 100 С/ч и выдержкой 2 ч при 1600 С.П р и м е р 1. 25 вес. электрокорунда крупностью 0,5-1,0 мм смешивают в вибромельнице с 67 вес. алюмохромового отхода и увлажняют 8 вес. фосфорной кислоты с плотностью 1,45 г/смэ, После перемешивания из полученной массы прессуют иэделия с удельным давлением 50 МПа. Отформованные изделия сушат при 100 С и обжигают при 1600 С.П р и м е р 2. 75 вес. электрокорунда, содержащего 25 зерен разме. ром...
Шихта для изготовления газопроницаемого керамического материала
Номер патента: 1013435
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Андреев, Бендовский, Гузман, Дымов, Когос, Суханов
МПК: C04B 35/195, C04B 38/00
Метки: газопроницаемого, керамического, шихта
...смесь совместного помола талька,электрокорунда и глины образует ма- б 5.териал,кордиерит с. коэффициентом термического расширения много меньше,чем коэффициент термического расширения материала крупнодисперсного корунда 2,510 6 и 910-б град-соответственно. Это ведет к образованиюспецифической микроструктуры материала вследствие создания при охлаждении микрозаэоров между зернами крупнодисперсного корунда и тонкодисперсной составляющей шихты.Для получения исходной шихты ккрупнодисперсному монофракционномукорунду размер зерен 400-100 мкм)добавляют ионкодисперсную смесь совместного помола талька, электрокорунда и глины, проходящую через сито10000 отв/см и образующую в процессе термической обработки богатуюкордиеритом фазу,Массу увлажняют,...
Шихта для изготовления пористой керамики
Номер патента: 1036704
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Бердичевский, Бурунова, Вильниц, Калинина, Кресин, Хургина
МПК: C04B 35/10, C04B 38/00
Метки: керамики, пористой, шихта
...органического связующего ( 2 (.Недостатками керамикииз данной шихты являются невысокие значения прочности, проницаемости и открытой пористости.Цель изобретения - повышение открытой пористости, проницаемости И механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористой керамики, включающая электрокорунд и органическую связку, содержит электрокорунд, легированный дву" окисью титана в количестве 1-4 мас.Ъ и дополнительно огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас. %:Электрокорнуд, .легированный двуокисью титана н количестве1-4 мас.В 7 9-91Ортаническая связка 1-7Огнеупорная. глина8-20 при этом соотношение огнеупорной глины и органической связки в шихте составляет от 1,3:1 до 20:1. В...
Шихта для получения полых керамических гранул
Номер патента: 1036712
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Гаоду, Мартыненко, Саенко, Субочев
МПК: C04B 35/10, C04B 35/653, C04B 38/00 ...
Метки: гранул, керамических, полых, шихта
...результату являются пустотелыегранулыу содержащиеу,.3 А 1 гОЗ 8806-97,10; Б 102 2 06-9 18: и С 03 и20Т 10 г,.2 или ЕгО,г 3.ф 2,Пустотелые гранулы этого составадовольно крупные (до 3 мм ), однакоих насыпной вес довольно высокий(0,88 г/см, что увеличивает все теплоизоляции теплового агрегата,Цель изобретения -. снижение насыпного веса гранул,Поставленная цель достигаетсятем,что шихта,для получения полыхкерамических гранул, содержащая А 1 г 03,Состав гранул, мас., ПредлагаемыйА 1 гОэ 98,1;Б 10 г 0,5;Сггоэ + МКО + Т 10 гв соотношении 1:1:1 0,8;СаО 0,6 На запредельные значения А 1203 91,42, Б 1024,0; Сг ОЭ 4,5; СаО 0,08 На запредельные значения А 1 г Оз 94, 9; Б 10 20, 1; СаО 5,0 Известный А 1 гОЭ 94 сО; Б 10 4,0; Сгто.э 2 уо Б 10 и, по...
Шихта для получения легковесного огнеупорного материала
Номер патента: 1079630
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Дабижа, Иванова, Моисеев, Пермикина, Плинер, Рутман, Торопов
МПК: C04B 35/101, C04B 38/00
Метки: легковесного, огнеупорного, шихта
...материала из-за недостаточной степени спекания структуры вокруг зерен наполнителя.1Ввецение в шихту дополнительно немолотого технического глинозема со сферолитовой структурой частиц, состоящего из пористых агрегатов с размеромчастиц 40 200 мкм, снижает усадку при сушке без значительного увеличения плотности материала и увеличивает прочность полуфабриката за счет повышения коэффициента упаковки вяжущей фазы, При снижении содержания глинозема с размером частиц 40-200 мкм менее .15% прочность материала снижается иэ,35 за образования трещин в вяжущей фазе,вызванных большими усапочными напряжениями при сушке и обжиге материала.При увеличении размера частиц глинозема более 200 мкм суспензия сепиментационно неустойчива, что...
Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала
Номер патента: 1146296
Опубликовано: 23.03.1985
Авторы: Асланова, Гордон, Дабижа, Докалов, Леонов, Моисеев, Пермикина, Плинер, Рутман, Торопов, Ульрих, Фокин, Хазанов
МПК: C04B 35/106, C04B 38/00
Метки: огнеупорного, теплоизоляционного, шихта
...10, а оставшийся объем пустот заполнен глиноземом со сферолитовой структурой, тонкомолотьм ю -глиноземом и золем диоксида циркония. Это в свою очередь позволяет получать материал с меньшим количеством усадочных трещин и большей прочностью. Однако теплопроводность его не только не увеличивается, но, наоборот, уменьшается за счет замкнутых пустот, расположенных внутри полык сфер А 10(по известному способу пустоты заполнены глиноземом со сферолитовой структурой частиц и тонкомолотым Ф, -глиноземом). Введение потык сфер размером менее 1 мм является малоэффективным, так как в них резко уменьшается объемная доля пустот. Исполь.зование полых сфер размером более 3 мм также нежелательно вследствие того, что крупные полые сферы препятствуют...
Шихта для изготовления пористых форм
Номер патента: 1154249
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Дейч, Косов, Крутов, Либуркин
МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 38/00 ...
...5) 38,4Феиолформальдегидная смола 7,0Керосиновыйконтакт 1,3Эпоксидная смола 3,0Полиэтиленполиамин 0,3Уротропин 1,0В пегматит (тонкомолотый) с удельной поверхностью 1000-1200 см/г вводят глинозем марки ГО (20,0 мас.Ж), электрокорунд (У 5) (38,4 мас.Х) и уротропин (1,0 мас.Х) при перемешивании. Затем в полученную механическую смесь вводят фенолформальдегидную смолу (7,0 мас.Ц и керосиновий кон такт (1,3 мас.Х), а затем эпоксидную смолу в количестве (3,0 мас.Х) и полиэтнленполиамин (0,3 масЛ). После 25 тости и водопоглощения материала форм.Технология изготовления шихты для пористых форм состоит в следующем.Для получения шихты предлагаемого 5 состава производят перемешивание тонкомолотого .пегматита, глинозема с электрокорундом и...
Способ изготовления пористых изделий для рафинирования расплавленного металла
Номер патента: 1175924
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Бузаева, Краев, Михайлов, Пивоварова, Снегирев, Таксис
МПК: C04B 35/101, C04B 35/63, C04B 35/64 ...
Метки: металла, пористых, расплавленного, рафинирования
...гниевый монтмориплонит Ортофосорная кислотасверх 1 ООЙ ) Скорость подъематемпературы до1)40 С - 20 С/ч Иэотермическаявыдсрмка при1140 фС - Ь ч 84. Скорость подъематемперагуры до700 С - 50 С/ч рокоруид 1 11759Изобретение относится к огнеупорнойпромышленности и может быть использовано в цветной металлургии, вчастности, для рафинирования алюминиевых сплавов от неметаллических,в том числе газовых включений, тонкойфильтрацией расплава при его ультразвуковом возбуждении или продувкойхлорсодержащим газом, например, вреакторах типа "Канал". 10Целью изобретения является повышение газопроницаемости,Способ осуществляют следующимобразом.МонофраКционный порошок электрокорунда с размером частиц менее0,5 мм увлажняют 70%-ной ортофосфоной кислотой...
Способ изготовления пористых керамических строительных изделий
Номер патента: 1211245
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: C04B 38/00
Метки: керамических, пористых, строительных
...150-200 С/ч.124 б 51015 ВНИИПИ Заказ 606/29 - тираж 640 Подписное филиап ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 20 25 30 35 40 45 50 2П р и м е р 2. Вспученные при 1140 С гранулы из глины после выходаоиз вращающейся печи укладывают в перфорированные формы при 1160- 1180 С и спекают их в изделие путем сжигания непосредственно в слое гранул смеси газ-воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью 16 м/с и конечной 4 м/с в течение 2 б мин, затем снижают температуру обжига изделий смаксимальной 1180 на 40 С и выдерживают в течение 30 мин, после чего охлаждают изделие со скоростью 170 С в 1 ч. П р и м е р 3. Вспученные приа1180 С из глины гранулы после выхода из вращающейся печи укладывают в...
Способ обработки пористых строительных материалов
Номер патента: 1214637
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Белянин, Вительс, Межиковский, Меркин
МПК: C04B 14/18, C04B 38/00
Метки: пористых, строительных
...в следующем,Основным компонентом покрытия,обеспечивающим повышение эксплуатационных показателей материала,является нефтеполимерная смэла.Однако действие ее может быть эффективно использовано только приусловии пропитки поверхностногослоя материала и фиксации нефтеполимерной смолы в порах и на стенках ячеек пористого материала.Поэтому на первой стадии нефтеполимерную смолу наносят на поверхностьматериала при температуре нагрева140- 160 С в виде раствора в масле.При этом минеральное масло обеспечивает пропитку композиции иа глубину 1,5-3 мм (в зависимости от характера пористости обрабатываемогоматериала) и равномерное распределение ее в поверхностных слоях. Приохлаждении нефтеполимерная смола переходит в твердое состояние, сообщая слоям...
Композиция для изготовления фильтра
Номер патента: 1224291
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Веричев, Опалейчук, Романова, Фортунатов
МПК: C04B 28/02, C04B 38/00
Метки: композиция, фильтра
...материалов.Цель изобретения - повышение проницаемости и открытой пористости.Фильтры готовят по следующей технологии. 10Кварцевый песок фракционируют на ситах. Затем после весового дозирования кварцевый песок, глиноземистый цемент и известь ("пушонку") перемешивают в сухом смесителе. Готовят 15 требуемое количество раствора хлористого кальция, которым увлажняют смесь до влажности 7-102 и перемешивают шихту до полной гомогенизации. Изделия оформляют полусухим прессо ванием или трамбованием и помещают в пропарочную камеру.В табл. 1 приведены составы масс; в табл. 2 - показатели свойств предлагаемых фильтров; в табл. 3 в . соста вы и свойства фильтров по прототипу.Из табл. 2, 3 видно, что Фильтры иэ предлагаемой композиции...
Способ изготовления пористых керамических изделий
Номер патента: 1231036
Опубликовано: 15.05.1986
МПК: C04B 33/00, C04B 38/00
Метки: керамических, пористых
...формовочной влажности до 3-53. При толщине сырца 30 мм она составляет 15-17 мин. Дальнейший их нагрев приводит к полному удалению влаги, а затем к потере способности глин к вспучиванию. Разница температур и скорости нагрева на верхней и нижней поверхностях обжигаемых изделий в указанных пределах обеспечивает получение окисленной кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм на нижней 231036Лповерхности и различные значениякоэффициента вязкости силикатногорасплава по сечению вспученных изделий.В качестве сырья для изготовленияпористой керамики использоваласьхорошо вспучивающаяся глина Парсуковского и Смышляевского месторождений.Химический состав парсуковской глиО ны, мас.% 810 49,1; А 0 21,6РеОэ+РеО 8,08; Т 10 0,58; СаО 0,35;080 2,95; КО...
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления звукопоглощающих минераловатных изделий
Номер патента: 1231041
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Бальчюнас, Блинас, Дамбраускас, Диокявичюс, Кайкарис, Ласис, Мацейкене, Скибаркене
МПК: C04B 38/00
Метки: звукопоглощающих, минераловатных, приготовления, смеси, сырьевой
...Одновременно отдельноготовят суспензию, состоящую из2,5 мас.% (в пересчете на сухое вещество) отходов производства .ПВАДи 4,5 мас.7 каолина, Полученнуюсуспензию вводят в бассейн.и обекомпозиции перемешивают в течение .5 мин при 80 С и смешивают с 15 мас.7.гранулированной минеральной наты,Для определения физико-механических и акустических свойств изде"лий изготовлены образцы размерами180 х 180 х 20 мм, которые подвергаюттепловой обработке при 130-160 С втечение 8-10 ч,Режимы осуществления способа и состав сырьевой смеси приведены в табл. 1, а свойства полученных образцов - в табл, 2.Для определения стабильчости прочностных свойств образцов предел прочности при изгибе измеряют после выдержки образцов в течение года в комнатных условиях...
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1234386
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Жигалев, Кикава, Корчагин, Кочеткова, Фирскин
МПК: C04B 38/00
Метки: композиция, теплоизоляционного
...производства. Твердая частьосадка представлена в основном целлюлоэными волокнами и каолином, который используется в производствебумаги и картона как дешевый наполнитель и дополнительное связующее,а также иногда небольшим количеством 1000 х 500 х 100 мм, свойства которыхпредставлены в табл. 3,,12-0,20 42 Оф 4 20 0,28 0,36 10-12 5 4 Оф 044 Водопоглощениемассе, 7 5 38 Показатевозгораемости 0,42 0,3 БиосВлажполуф 5 6 ата Время суш ки изделий ч 9 Гигроскопичность влажность за24 ч, ХТеплопроводность, ккал/м ч,град ойкостостьабриХ Содержание компонентов, мас.Х, в составах 047 Оэ 050 Ою 032 Оэ 046 Ов 051 36 0,28 0,24 . ОюБиостойкие234386 В данной композиции отсутствует связующее - стекловолокна создают упругий каркас и происходит...
Шихта для изготовления огнеупорных фильтрующих изделий
Номер патента: 1244132
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Веричев, Краев, Опалейчук, Романова, Фарсиянц, Черепанов
МПК: C04B 38/00
Метки: огнеупорных, фильтрующих, шихта
...и эгиринового концентрЙта,Массу для пластического формованияготовят по известной. технологии, т.е.отсевают наполнитель,.дозируют мате- ЗОриалы, перемешивают их по сухому,Таблица 1 Компоненты Содержание в составах, мас,% Шамот фракцииЙпак фракции Пироксенитовый отходфракцииБентонит 27 Датолитовый концентрат 7 Борат кальция Эгириновый концентрат Латненская глина затем увлажняют разведенным водой органическим пластификатором и тщательно перемешивают, после че. о тянут трубы на вакуумных прессах методом экструзии при влажности 20-25%.Для полусухого прессования сначала готовят порошки наполнителя, бентонита, легкоплавкой добавки и раствор органического пластификатора из расчета конечной влажности пресс- порошка 6-87,.Затем наполнитель...
Масса для изготовления фильтрующих изделий
Номер патента: 1261928
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Новгородцев, Петров, Соловьева, Черепанов
МПК: C04B 28/34, C04B 38/00
Метки: масса, фильтрующих
...молотые отходы высокоглиноземистых иэделий 48; алюмокалиевые квасцы 14; алюмофосфат с кислотностью 4,2 38 пропитывают полиуре 15 таноные заготовки с объемным несом33 кг/м и размером пор 1,5 мм, Плотность шликера 2,25 г/см, После пропитки и отжима избытка шликера изделия имеют влажность 18 . Высушенные20 в роликовой сушилке изделия обжигаютпри 950 С с ньдержкой при максимальной температуре 5 ч. Готовые фильтрыимеют размер пар 0,6 мм. Кажущаясяплотность 0,38 г/см, пористость 85%,25 гидравлическое сопротивление (потерядавления) 5-7 мм вод.ст.П р и м е р 3. Для пропитки керамическим шликером используют эластичный пенополиуретан с исходным раэЗ 0 мерам пор 2,0-2,5 мм и г =30 кг/м.Состав массы для пропитки: огнеупорный шамот,40 мас.%,...
Способ изготовления безобжиговых строительных изделий
Номер патента: 1263679
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Иващенко, Ларионов, Устьянов
МПК: C04B 38/00
Метки: безобжиговых, строительных
...и можетбыть использовано для изготовлениястроительных изделий, в частностикирпичей, твердение которых осуществляется в условиях нормального хранения.Цель изобретения - экономия вяжущего и удешевление изделий при сохранении их качества, ОПри изготовлении безобжиговыхстроительных изделий,из смеси керамического сыря и вяжущего керамическое сырье предварительно гранулируют, а вяжущее наносят на поверхность гранул в количестве 5-15 мас.%.В качестве вяжущего используют цемент, гипс или их смесь.В составе керамического сырья используют следующие компоненты; глины, суглинки, золы ТЭС, фосфогипс,опилки,Способ осуществляется следующимобразом,Керамическое сырье гранулируют 25до крупности 10-15 мм. Полученныегранулы в процессе...
Шихта для изготовления пористых керамических форм
Номер патента: 1279980
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Богуславский, Крючков, Кульмамиров, Кульмамирова, Умудов
МПК: C04B 38/00
Метки: керамических, пористых, форм, шихта
...к изготовлению форм для пластического Формования фарфоровых и фаянсовых изделий.Целью изобретения является повышение прочности Форм после сушки, снижение температуры и времени обжига форм.Технология изготовления пористых керамических форм следующая.Компоненты измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 4-87. на сите У 006, Далее приготовляют по принятой в тонкокерамической технологии пластичную массу, Изделия оформляют методом пластического Формования на полуавтоматах с формующим роликом в гипсовых формах.,Полуфабрикат сушат в гипсовых формах в конвейерном сушиле при 60-80 С в течениеь3-4 ч до влажности 1,0- 1,57 после чего обжигают при максимальной тем"йературе в зоне обжига 1000-1190 С в течение 2-4 ч,...
Шихта для изготовления легковесного теплоизоляционного материала
Номер патента: 1281551
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Абрамов, Боровецкая, Гиршович, Иванов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/18, C04B 35/66 ...
Метки: легковесного, теплоизоляционного, шихта
...композиции, определяемая величиной линейной дополнительной усадки, составляет 1350-1450 С,Составы предлагаемых композиций даны в табл. 1; свойства композиций - в табл. 2. 1. Шихта для изготовления легковесного тенлоиэоляционного материала, включающая полые корундовые микросферы, фосфатное связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости при одновременном снижении объемной массы и теплопроводности материала, она дополнительно содержит полые микросферы из натрийборосиликатного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Полые корундовыемикросферы 67-83 Фосфатное связующее 10-10,5 Полые микросферы изнатрийборосиликатного стекла 7-22 5 и теплопроводности.Для приготовления композиции используют полые...
Керамическая масса
Номер патента: 1291584
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило
МПК: C04B 38/00
Метки: керамическая, масса
...предварительно дробят на шнековых дробилках, после чего размалывают в шаровой мельнице,,Глину просеивают через сито4900 отв/см , а шлак - через сито900 отв./см .30Измельченные глину и шлак смешивают с пылью электрофильтров ферросплавного производства, увлажняют . до 10-15% и прессуют при давлении Известный образец обладает следующими физикО-механическими показате лями: предел прочности при сжатии 89,0 МПа, предел прочности при изгибе 34,9 МПа, температура обжига 1000-1300 С. изобретения Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток, включающая пыль электрофильтров ферросплавного производства, глину и молотый шлак металлургического производства, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и...
Керамическая масса для изготовления жаростойких фильтров для очистки расплавов металлов
Номер патента: 1293155
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Веричев, Козлов, Корышев, Опалейчук, Романова, Черепанов, Шипилов
МПК: C04B 35/10, C04B 38/00
Метки: жаростойких, керамическая, масса, металлов, расплавов, фильтров
...прочности и деформационной стойкости в обжиге полуфабрикатов.Составы керамической массы представлены в табл.1. Фракционированный наполнитель, легкоплавкую добавку, тонкомолотый наполнитель смешивают по сухому, затем при перемешивании вводят раствор органического клея с расчетом окончательной влажности массы 6-8 Х. После усреднения добавляют, глинистый компонент и снова тщательно перемешивают.Оформляют изделия методом полусухого прессования и вибротрамбо вания, обжигают при 1080-1300 С.Свойства предлагаемых составов представлены в табл.2. 93155 2Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления жаростойких Фильтров для очисткирасплавов металлов, включающая Фракционированный зернистый наполнитель,,пегкоплавкую борсодержащую...
Способ изготовления фильтрующей пенокерамики
Номер патента: 1294794
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Веричев, Корышев, Новгородцев, Опалейчук, Черепанов
МПК: C04B 38/00, C04B 38/06
Метки: пенокерамики, фильтрующей
...в составе Компоненты 87 Глинозем Бентонит Каолнн Карбокснметилцеллюлоэа (КИЦ) Алюмохромфосфатвоесвязующее плотностью1,5 гсм 30 12 слой равномерно распределяется по сетчатой основе без закупоривания пор и без стекания шликера с торчащих "ворсинок" пеноосновы,После операций вторичной пропитки полуфабрикат, полученный предлагае мым способом, отжигают. Свойства готовых пенофильтров приведены в табл, 2,Т а б л и ц а 2 Показатели свойств керамикидля состава Свойства редел прочности, МПа: нри сжатии 1,4 2 при изгибе 0,22Воэдухопроницаемость,107 2800 4 2500 После пропитки избыток шликера отжимают валками и полуфабрикат сушат при 150 С в течение 3 ч. Затем на высушенные заготовки по предлагаемому способу, например валками или погружением,...