Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

-5 3-5 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ р гин, О.Ш. Кикава,М.А. Кочеткова, Е.С. Фирскини И.М. Жигалев(54.)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, наполнитель, гидрофобизатор, антипирен и антисептик,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью сокращения теплоэнергетичес ких затрат на сушку материала, повышения прочности, влагоустойчивости и снижения горючести, она в качестве наполнителя содержит минеральное волокно, в качестве гидрофобизатора - канифольную клей-пасту, в качестве антисептика - кремнефтористый натрий, а в качестве антипирена - диаммоний фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.7:Скоп 52-68Минеральноеволокно 30(до 27. от суммы целлюлоэных волокон)проклеивающих веществ, чаще всегоканифолью.Химический состав скопа следующий,5 мас.%: 85.0 53,76; А 1, О 40,76;Реаоз 1,011, Тхо, 0,481 Сао 1 у 011МцО 1, 19; 80 0,75; Иа 0 0,28; К 00,76; процентное содержание компонентов в твердом осадке, 7.: целлюлоэноеволокно 49; каолин 51; насыпная плотность скопа 300-350 кг/мз; относительная влажность 66-817.,Клей-паста канифольная (ТУ 81-05-05-72) представляет собой продуктвзаимодействия смоляных кислот канифоли (имеющих общую формулу С. Н О, )офс моноэтиленгликолевым ангидридом,фумаровой кислотой или их моноэфирами с последующим окислением воднымраствором натра едкого технического.,Минеральное волокно представляетсобой отходы стекловолокна длиной2,5-3,0 мм, полученные при производстве стеклоровинга и стекломатов.Химический состав волокна представлен в табл, 1. Таблица 1 Содержание основных окислов, мас.7 Типстекла Ре 0 СаО МО КО+ Иа ОБесщелочное тип Е 53-60 12-16 0,2-0,5 7-23 4-8 0,5-2 5-10 Щелочноетип А 50-72 1-6 0,2-1 5-20 2-7 8-20 0-3 Из составов, приведенных в табл.2,были изготовлены образцы размеромТ а б л и ц а 2 Компоненты Содержание компонентов, мас.%, в составах Скоп 52 58 60 65 68 10-12 Минеральноеволокно 26 22 30 30 22 Канифольная клей-паста Изобретение относится к промьппленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов.Цель изобретения - сокращение теплоэнергетических затрат на сушку материала, повышение прочности, влагоустойчивости и снижение горючести,Композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержитскоп, гидрофобизатор - канифольиыйклей-пасту, антисептик - кремнефтористый натрий, антипирен " диаммонийфосфат и минеральное волокно - отходы при производстве стеклоровиигаи стекломатов,Скоп представляет собой твердыйосадок, образующийся после механической очистки сточных вод картонно-бумажного производства. Твердая частьосадка представлена в основном целлюлоэными волокнами и каолином, который используется в производствебумаги и картона как дешевый наполнитель и дополнительное связующее,а также иногда небольшим количеством 1000 х 500 х 100 мм, свойства которыхпредставлены в табл. 3,,12-0,20 42 Оф 4 20 0,28 0,36 10-12 5 4 Оф 044 Водопоглощениемассе, 7 5 38 Показатевозгораемости 0,42 0,3 БиосВлажполуф 5 6 ата Время суш ки изделий ч 9 Гигроскопичность влажность за24 ч, ХТеплопроводность, ккал/м ч,град ойкостостьабриХ Содержание компонентов, мас.Х, в составах 047 Оэ 050 Ою 032 Оэ 046 Ов 051 36 0,28 0,24 . ОюБиостойкие234386 В данной композиции отсутствует связующее - стекловолокна создают упругий каркас и происходит микроармирование. Составитель А, ЗаславскаяРедактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор И Муска Заказ 2950/29 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ЧПроизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Для приготовления теплоизоляционного материала исходные компоненты тщательно дозируют. Раствор гидрофобизатора помещают в мешалку, туда же вводят скоп, который обрабатывается раствором гидрофобизатора в,течение 2 мин, после чего вводят структурообразующий компонент - отходы стекловолокна. Полученную суспензию пере- О мешивают в течение 1 мин, затем вводится диаммоний фосфат и кремнефтористый натрий н все еще раз перемешивают 1 мин.Затем массу с влажностью 65% зали вают в металлические формы размером 1000 х 500 х 100 мм, заглаживают валиком, загружают в этажерочную вагонетку и направляют на термообработку при 105-110 С до остаточной влажнос ти 5% в течение 19 ч.Полученный материал изготавливается из низкоконцентрированной суспензии (15%). Под влиянием воды в процессе перемешивания происходит рас щепление скопа на небольшие группы фибрилл (волоконцы). В процессе расщепления на поверхности волокна образуется своеобразный ворс, видимый при большом увеличении микроскопа. Таким ЗО образом, увеличивается удельная поверхность волокон и их способность к образованию межволокнистых связей. Основным компонентом для изготовления теплоизоляционного материала является скоп. Его содержание в композиции менее 52% приводит к снижению прочности плит, а увеличение свы" ше 68% - к повышению их средней плотности,Снижение количества отходов стекловолокна менее 22% снижает прочностьизделий, а увеличение их содержанияприводит к свойлачиванию изделий иухудшению структуры материала.При уменьшении содержания диаммоний фосфата менее 3% увеличиваетсягорючесть, а увеличение его содержания более 5% нецелесообразно, таккак не приводит к дальнейшему снижению горючестиПри уменьшении содержания кремнефтористого натрия менее 4% снижаетсябиостойкость, а увеличение его содержания более 8% не влияет на улучшение свойств материала.При уменьшении содержания гидрофо"бизатора менее 1% увеличивается водопоглощение, а при увеличении более5% повышается себестоимость материала,Использование отходов стекловолокна взамен вспученного перлитовогопеска создает возможность повышенияпрочности материала, снижения еговодопоглощения и улучшения другихфизико-механических свойств, а такжепозволяет сэкономить 20,9 кг условного топлива на 1 м изделий за счетсокращения времени их сушки,