Кульмамирова

Номер патента: 1477705

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Коробкина, Кульмамирова, Шилова

МПК: C03C 8/16

Метки: глазури, масса, приготовления, прозрачной

...25,0;СаО 1,7;Технология изготовления прозрачной глазури преимущественно для низкотемперлтурцого слрфора состоит в следующем.Политой нцзкотемпературцый бой предварительно мелют в конической мельнице, при этом обеспечивают содержание частиц менее 10 мкм, Исходные материалы для приготовления фритты; квлрцевьпс песок, политой1477705 бой ниэкотемпературного фарфора с фракцией менее 10 мкм, мел, карбонат стронция, кислота борная, сода кальцинированная, глинозем, которые перемешивают сухим способом, Варкао фритты проводится при 1300 С в течение 4 ч. Расплавившуюся массу гранулируют в воде, Помол глазурной шихты проводят в шаровой мельнице до остатка на сите Р 0056, равного 0,03- 0,04%. Глазурную суспенэию плотностдю 1,39-1,42 г/см наносят на...

Номер патента: 1279980

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Богуславский, Крючков, Кульмамиров, Кульмамирова, Умудов

МПК: C04B 38/00

Метки: керамических, пористых, форм, шихта

...к изготовлению форм для пластического Формования фарфоровых и фаянсовых изделий.Целью изобретения является повышение прочности Форм после сушки, снижение температуры и времени обжига форм.Технология изготовления пористых керамических форм следующая.Компоненты измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 4-87. на сите У 006, Далее приготовляют по принятой в тонкокерамической технологии пластичную массу, Изделия оформляют методом пластического Формования на полуавтоматах с формующим роликом в гипсовых формах.,Полуфабрикат сушат в гипсовых формах в конвейерном сушиле при 60-80 С в течениеь3-4 ч до влажности 1,0- 1,57 после чего обжигают при максимальной тем"йературе в зоне обжига 1000-1190 С в течение 2-4 ч,...

Номер патента: 1206266

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Арбузин, Кульмамиров, Кульмамирова, Ощепков, Худоносова, Эльберт

МПК: C04B 33/24

Метки: добавка, массу, фарфоровых

...включает следующие компоненты,в мас,%;Натриевые соли моно-,дикарбоновых кислот 97,5-99,8Циклогексанон 0,001-0,5Едкий натр 0,1-2,0Применение в составе комплекснойдобавки целевого продукта - гексаметилентетрамина, экономически оправдано тем, что при его очень небольшом содержании в фарфоровой массе(0,003 - 0,01%) можно получить прирост механической прочности до 10 -76% в сравнении с отходом капролактамового производства.Добавку вводят при приготовлении щфарфоровой суспензии (при помолеисходных сырьевых компонентов). ИзгоКомпонентыдобавки Содержание компонентов, мас,%,в добавке 1 2 3 4 5 20 Гексаметилентет 95 90 90 97 97 рамин Отход капролакта мового производ- ства 5 10 10 3 3 Т а б л и ц а 2 Показатели Примеры 1 ) 2 ( 345 Количество...