Керамическая масса для изготовления пористых форм

(7 ) Заявитель МИЧЕСКАЯ .МАСПОРИСТЫХ ФОРМ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Окись алюминия, кварц,силикатный наполнитель(волластонит илитремолит) . 40-80Основные эксплуатационные характе-.ристики форм следующие:Прочность, кгс/см 90 Водопоглощение, Ф 28,Пористость, ь мвоМаксимальная температура эксплуатации С 200Объемный вес. кгс/см 1,21-1,58.Недостатками указанного составаявляются относительно низкиепоказатели прочности и износоСтойкости формпри высоких пористости и точности повторения рельефа изделий.Цель изобретения -. повышение прочности и износостойкости форм при сохранении высокой пористости и точности повторения рельефа иэделий.Указанная цель достигается тем,что керамическая масса для изготовле 19031, За47 в 20 0-б 0 Изобретение относится к керамическому производству, в частности для изготовления фезобжиговых пористых форм, используемых при формовании из делий методом литья из шликера или путем пластического формования.Известна керамическая масса11 для изготовления пористых форм, вклю чающая следующие компоненты, вес. 3Цемент на основеалюмината кальция 20-6 РВолластонит,тремолит или асбест ОстальноеНедостатком указанного состава массы является относительно низкая прочность форм;Наиболее близкой к изобретению я ляется керамическая масса 2для изготовления пористых форм, включающая следующие компоненты, вес. :Цементное вяжущеена основе алюминатакальция 2 эитут-"ности200 34,0 1,30 19,0 30 170 ния пористых форм, включающая силикатный наполнитель и цементное вяжущее,содержит в качестве силикатного наполнителя клиноптиллолит и/или пирофиллит, а в качестве цементного вяжущегопортландцемент при следующем соотношении компонентов, вес. Ф:Клиноптиллолити/или пирофиллит 30-70Портландцемент 70-30 10Клиноптиллолит - природный цеолит,имеющий окисный состав, вес, Й: 510 с59,2; СаО 9,2; А 1 От 168; вода 14,8.Введение клиноптиллонита отдельноили совместно с пирофиллитом в портландцемент позволяет получить формыс высокой прочностью при высокой пористости форм,Формы изготавливают по следующейтехнологии. 20Портландцемент марки 500 и измельченные клиноптиллолит и/или пирофиллит перемешивают в сухом состоянии.Полученную смесь увлажняют обычнойводой иэ расчета водотвердого отношения, равного 0,4-0,б,и тщательно пе,ремешивают до получения однородной подвижной массы.Из полученной смеси изготавливают форму следующим образом.Гомогенизированную легкоподвижную пастообразную массу вливают в подготовленные капы, Отформованные изделия выдерживаются в капах во влажной среде в течение 15-20 ц, после чего они освобождаются от капов. Дальнейшее ,твердение форм осуществляется или во влажной среде, или с увлажнением при нормальных условиях в течение 1,5- 2 сут, С. целью ускорения набора прочности твердеющего состава изделия после схватывания раствора можно подвергать термовлажностной обработке согласно режимов, используемых в технологии бетонов.Отвердевшие формы высушиваются при температуре б 0- 1 бО С в обычных сушилах до остаточной влажности 4-6/ после чего они готовы к эксплуатации.Основные физико-механические характеристики составов и изделий представлены в таблице.1Температура эксплуатациифс Прочностьпри сжатии НПа щение,При пластическом Формова- нии При литьеиэ вликера УО 29 ) 0,3 32 0 29 150 До 250 800 180 50 9,5 0,5 28,3 31,7 1,М ем,в 806 160 89,3 0,У 20,0 32,2 1,30 -"- У 80 Мо р аЕЕ 4 Формула изобретения Составитель Л. ГостеваРедактор И. Иитровка Техред И.Гергель Корректор О. БилакеМ ЕМ Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. ч/5Заказ 831/34 Филиал ППП "Патент,", г. Ужгород, ул; Проектная,Как видно из приведенных данньа, предложенный состав массы для получения безобжиговых пористых форм позво-. ляет увеличить прочность изделий на 100-90 в случае использования в качестве наполнителя клиноптиллолита, на 90-503 с пирофиллитом и на 90-70 в случае использования смеси клиноптиллолита и пирофиллита, соответственно для нижнего и верхнего пределов прочности по сравнению с прототипом. Составы с использованием пирофиллита также позволяют увеличить термостойкость форм на 50- 100 С и повыситьосрок их службы в результате увеличения износостойкости рабочей поверхности.Физико-механические и структурные свойства затвердевшего материала на основе портландцемента и выбранных наполнителей, полученные в результате взаимодействия компонентов в процессе твердения смеси, обеспечивают высокую работоспособность Форм в условиях изменяющихся температур и влаж-.040 ности.Возможность реализации процесса литья при изготовлении форм и самопроизвольное твердение составов позволяют получать иэделия различной конфигурации посредством простых тех- . нологических операций. Экономический эффект от внедрения форм на поточно-механизированнцх линиях со скоростными высокотемпературными режимами сушки изделий по предварительным расчетам составляет 27- 30 тыс. руб. на одной линии с производительностью 5 млн. штук изделий в гол.Керамическая масса для изготовления пористых Форм, включающая силикатный наполнитель и цементное вяжущее,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения прочности и износостойкости форм при сохранении высокойпористости и точности повторения рельефа изделий, она в качестве силикатно.го наполнителя содержит клиноптиллолит и/или пирофиллит, а в качествецементного вяжущего портландцементпри следующем соотношении компонентов, вес.Клиноптиллолити/или пирофиллит 30-70Портландцемент 70-30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ й 2021532,