C04B 38/00 — Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их

Номер патента: 1765141

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Абызов, Клинов, Ковылов, Подкопаев

МПК: C04B 35/04, C04B 38/00

Метки: жаростойких, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий содержит муллитокремнеземистое волокно, термообработанное при температуре 400-800 С, а в качестве магнийсодержащего связующего - водный раствор сернокислого магния плот1765141 Таблица 1 Составы сырьевых смесей ностью 1,05 - 1,25 г/см при следующем созотношении компонентов, мас, : указанное волокно 8 - 17, водный раствор сернокислого магния плотностью 1,05 - 1,25 г/см 83 -з 92,.Процесс изготовления изделий заключается в следующем,В смесителе пропеллерного типа готовится связующее, для чего в воду вводится заданное количество сухого сернокислого магния. Туда же подается предварительно. термообработанное при 400 - 800 С муллитокремнеземистое...

Номер патента: 1765143

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Анциферов, Назарова, Порозова, Федорова

МПК: C04B 35/18, C04B 38/00

Метки: высокопористого, масса, методом, моделирования, основы, полимерной, термостойкого

...обладают образцы с большим содержанием талька, однако такие образцы при спекании начинают оплавляться, терять форму, сужается интервал спекания, При повышении содержания талька в ультра- фарфоровой массе образцы не только деформируются, но также возрастает их линейная усадка с 12 - 14 до 18%, что приводит к растрескиванию образцов при спекании. Введение боя ультрафарфора помогает устранить этот недостаток.В табл.3 приведены данные по зависимости усадки образцов высокопористого ячеистого материала от содержания боя ультрафарфора в массе, применяемой для их изготовления.Как видно из таблицы, введение боя фарфора в количестве меньше 15 мас,оне позволяет снизить усадку и избежать образования трещин, особенно на больших...

Номер патента: 1766870

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Беспалов, Бондаренко, Максименко, Никифоров

МПК: C04B 28/04, C04B 38/00

Метки: легкобетонная, смесь

...10 - 20 с, затем по 6 образцов каждого состава помещают в пропарочную камеру, где они подвергаются тепловлажностной обработке (ТВО) по режиму (21+3+6+2 ч при температуре 80 С,Через 4 ч после ТВО по три образцакаждого состава подвергались испытайиюпри сжатии, а по три образца выдерживались без ТВО в нормальных условиях (при5 температуре 28 - 30 С и влажности воздуха90%) в течение 1 сут.Кроме того, по три образца выдерживались после ТВО в тех же условиях в течение28 сут.10 Как видно из данных табл, 4, оптимальным составом с точки зрения ускорения роста прочности, повышения прочностибетона и снижения его плотности являетсясостав 4, Прочность этого бетона при сжа 15 тии в возрасте 1 сут в 2,2 раза выше прочности известного бетона 2,...

Номер патента: 1770314

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег

МПК: C04B 38/00, C04B 38/06

Метки: пенокерамики, фильтрующей

...за О) счет его размокания в суспензии, а в про- ( р цессе выгорания органического каркаса образуются боковые и центральные каналы.Целью настоящего изобретения является повышение механической прочности пе-нокерамики. /П р и м е р 1; Заготовку из открытояче-д истого пенополиуретана (ППУ) со средним диаметром ячейки 2,5 мм пропитывают суспензией, состоящей из 54 мас.% 902, 35 мас. АЬОз, 13 мас.ф М 90 - остальное примеси. Избыток суспензии удаляют продувкой сжатым воздухом, изделия сушат, нагревают со скоростью 200 град/ч до600 С и выдерживают 1 ч, После охлаждения заготовку пропитывают суспензией того же состава и обжигают при 1360 С в течение 2-х чП р и м е р 2, Заготовку размером 5 60 х 60 х 20 мм из открытоячеистого ППУ со средним...

Номер патента: 1775136

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег

МПК: B01D 39/20, C04B 38/00, C04B 38/06 ...

Метки: пенокерамики, фильтрующей

...А 20 з в 2% водном растворе поливинилового спирта(ПВС). Для(54) СООСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ (57) Использование: получение ке фильтрующих материалов для ра таллов, Сущность изобретения: з пенополиуретана пропитывают ским шликером, содержащим ке порошок, воду и органическое свя жимают, сушат, Повторно пропить мическим шликером без связующ обжигают. Материал имеет про сжатии 2,3 - 2,6 М Па. 1 табл. кера и повышения его теию вводили дефлокулян- Б 0,4%, сода 0,2%, Избыток и продувкой воздухом. Из-,температуре 200 С 1 ч, торную пропитку суспен мического состава, но без 4 зующего и обжигали при (Я 2-х часов, Механические а ла представлены в табли- ( ) и м е р 2. Заготовку размером 60 х мм из открытоячеистого пенополисо средним...

Номер патента: 1128537

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белогрудов, Евдокимова, Исакова, Кутуков, Пермикина, Рутман

МПК: C04B 35/101, C04B 35/63, C04B 38/00 ...

Метки: масса, огнеупорная, теплоизоляционных

...-А 10, гидрооксид алюминия А 1(ОН), взятых в заявленномсоотношении, за счет разложения гидроксида алюминия и полиморфных преврацений при переходе -А 1 0 вМ-А 10 при термообработке массы образуется тонкопористая структурасвязующего с размером пор 50-3000 А,. Тонкопористая структура связующего обеспецивает изделиям низкиеплотность и теплопроводность.Содержание в массе зернистогокорунда и тонкодисперсного глинозема в вире О-А 1.э 0в заявленных соотношениях обеспецивают предложенноймассе прочность.Свойства изделий из предложенноймассы можно варьировать в заранныхпределах за сцет изменения зернового состава наполнителя, содержания5 10 15 20 25 Я 5 50 5 1плавленого или спеченного зернистого корунда и изменения соотношениякомпонентов в...

Номер патента: 1282443

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Евдокимова, Забелин, Карлин, Кутуков, Панов, Пермикина, Рутман, Тютин

МПК: B32B 18/00, C04B 35/101, C04B 38/00 ...

Метки: многослойного, огнеупора

...в печах сшагакккей балкой (температура 1800 С,водородная среда).Целью изобретения является повы" 1 Овенце стойкости в среде водородапри температуре 1800 ССпособ изготовления многослойногоогнеупорного блока осуществляют сле"дующим образом. В разъемную гипсовую 15форму последовательно засыпаютпредварительно приготовленную смесь,соответствующую составу очередногослоя, начиная с рабочего (см. табл. ),Влажность, смеси 10-15%. Толщина слоядо 120 мм. После укладки каждого слояпроводят вибрирование формы в тече-,ние 1-2 мин (частота 2800 колеб/мин,амплитуда колебаний 0,1 мм). Готовые.изделия высушивают в форме ца воздухе "5в течение 1 сут. Затем сушат в сушильном.шкафу до остаточной влажности 1-2%,изделия извлекают из формы и обжигаютв...

Номер патента: 1787983

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батанов, Габидуллин, Газизов, Низамов, Рахимов

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14, C04B 38/00 ...

Метки: керамических, пористых

...20 з 1,89-2,55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,34; ЗОз 6,05 - 0,2; Р 205 0,22-0,13.Отходы гальванического производства - это твердый осадок, получаемый в результате реагейтной переработки отработанных растворов КАПО им., Горбунова г. Казани, Химический состав осадка следующий, мас.%: СаО 14,42 - 16,40; Сг 20 э 1,32 - 4,02; ЕеОобш 14,88-23,60; А 20 з 29,16 - 30.02; СО О 0,76-0.88; ИЮ 1,86 - 6,10; ЕпО 0,35-0,45; СгОэ 0,012 - 1,10; ЯОз п,п.п.Данные отходы в настоящее время нигде не используются и скапливаются в цехе очистных сооружений, Ежедневный сброс отходов составляет 2-8 т, а ежегодный 600- 2400 т. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло-коричневого до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин...

Номер патента: 1790563

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Кисленко, Майко, Тимар, Туйнов

МПК: C04B 28/14, C04B 38/00

Метки: древесного, смесь, строительного, сырьевая

...мм, которые выдерживали в течение 24 ч в естественных условиях.Результаты испытаний приведены втаблице.10 Улучшение технологичности процесса " изго"говленйя строительных иэделий иэпредложенной сырьевой смеси обеспечивает только совместным введением сульфата железа двухвалентного, сульфата алюминия 15 и извести негашенной молотой. Сульфатжелеэа двухвалентного обеспечивает устойчивость технологического процесса, являясь интенсификатором процессов начального схватывания и последующего твердения 20 сырьевой смеси. Введение молотой негашенной извести обеспечивает более интенсивный темп твердения пресс-массы и "позволяет получать почти сухие детали и избавляться от нежелательных поперечных 25 деформаций деталей без подключения...

Номер патента: 1791119

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Байболов, Гузовский, Дубовик, Орынбеков, Соков, Тойчиев

МПК: B28B 1/52, C04B 38/00

Метки: теплоизоляционных

...выполненияотверстий",от в/см Отношеййедиаметра, (О) отверстий к О частицы"пол й стиралаДавление сжатоговоздуха; атм Средняя плотность,кг/мэ Прочность при сжатии, МПаПрочность на разрыв, МПа Теплопроводн ость,ккал/м час, С 0,5 0,75 0,4 5,5 3,4 2,8 3,2 150 145 155 210-300 205 0,26 0,27 0,25 0,14 0,19 0,15-2 0,08 0,09 0,07 0,02 0,025 0,03-0,050,035 - 0,045 0,038 0,0370 0,035 0,035 0,041 Способ осуществляют следующим образом,Минераловатный ковер, образованныйпри волокноосаждении, пропитывают связующим, например, водным раствором 5 сульфатно-спйртовой барды марки КБЖ плотностью 1,01 г/см . Затем ковер с помощью сетчатого конвейера подают к месту перфорации, где выполняют отверстия с частотой 0,5-1 отв/см, и диаметром, равным 10 5-6...

Номер патента: 1823865

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Екибаева, Панов

МПК: C04B 28/14, C04B 38/00

Метки: газогипса, композиция

...с обеспечивает равномерное распределение вяжущих частиц с порообразователем; добавление катализатора инициирует реакцию разложения перекиси водорода на воду и кислород, окончагельное перемешивание в течение 10-20 с дает возможность обеспечить вспучивание композиции уже в опалубке или в форме.Составы композиции и способ ее получения, а также свойства гаэогипса из предлагаемой композиции и прототипа приведены в табл.1 и 2,В быстроходную мешалку с водой (при В/Г - 0,5-0,65 последовательно вводят предварительно смешанный известковокремнеэемистый компонент (известь:песок - 1:1), поверхностно-активное вещество (алкилбензолсульфонат натрия или вторичный алкилсульфатнатрия) и перекись водорода, перемешивают 30 - 60 с, затем вводят гипсовое...

Номер патента: 1838281

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Дубровин, Майко, Цапович

МПК: B28B 1/44, C04B 33/02, C04B 38/00 ...

Метки: облицовочной, плитки

...распределяют на основании 1формы (на рис, не показана) и следят за тем, 30чтобы высота наибольшей по диаметрувставки от уровня 2 находилась не выше,чем на 1/2 - 2/3 толщины будущей плитки,во избежание снижения прочности изделия,После высыхания массы 4 (фиг.2) и нанесения глазурованного слоя 5 приступаютк обжигу облицовочного материала. При повышении температуры выше температурыплавления вставок последние легко выплавляются и, ввиду того, что жидкая фаза металла обладает отталкивающей способностьюот массы 4 облицовочного материала, то этажидкость полностью выплавляется из массы жидкой плитки, образуя чистые пустотыб с карманами 7, в которые проникает цементный раствор 10 (см.фиг,З на плитку 8) изаполняет их, После твердения...

Номер патента: 1617872

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Завода, Иванов, Ключников, Маликова, Никитин, Пихутин, Севрюков, Шпаков, Юхнович

МПК: C04B 28/18, C04B 38/00

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного, футеровочного

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВОЧНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая известь, диатомит и волокнистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости в алюминиево-литиевых расплавах, она в качестве волокнистого компонента содержит тонкомолотое каолиновое волокно и дополнительно циркон при следующем соотношении компонентов, мас.Известь 17 27Диатомит 21 35Тонкомолотое каолиновое волокно 32 48Циркон 6 14

Номер патента: 862426

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Бутько, Васильев, Зыков, Кожухарь, Леднев, Омельченко, Скоков

МПК: B01D 39/00, C04B 38/00, C04B 41/80 ...

Метки: мелкопористого, фильтрующего

Способ получения мелкопористого фильтрующего материала путем термообработки крупнопористой металлокерамической пластины, отличающийся тем, что, с целью придания селективности к механическим частицам с размером меньше 1 мкм, коллоидным частицам, органическим веществам и ионам за счет уменьшения радиуса пор, термообработку ведут при 500 - 1000oC под давлением 108 - 109 н/м2 в атмосфере водорода и инертного газа.