Шихта для изготовления пористых керамических форм

Номер патента: 996386

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Анпилов, Митрохин, Павлов

МПК: C04B 33/32

Метки: глазурованных, керамических, обжига, однорядного, плиток

...до 600 С втечение 5 мин; в интервале 600-400 Со.в течение 8 мин, ниже 400 С в течеоние 4 мин.о.Обжиг по предлагаемому способу.Плитки, покрытые глазурью 1 обжигают по следующему режиму: нагревают от 400 до 700 С в течение 3,5 мин,от 700 до 750 С в течение 0,5 мин, ЗОот 750 до 850 С в течение 3,5 мин,ото850 С до максимальной температуры обжига 1080 С и выдержки при ней в течение 12 мин, затем проводят доползнительное охлаждение до 780 С - тем. 35пература перекода глазури в твердоесостояние .в течение 5 мин, а затем опять поднимают температуру до950 С -: температура кристаллизацииглазури в течение 7 мин и выдерживают глазури при этой температуре 13 мин, после чего охлаждают до600 С в течение 5 мин, от 600 С до400 С в течение 8 мин, а ниже...

Номер патента: 143218

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Свинолобов

МПК: B22D 33/06

Метки: автоматической, грузов, заливки, заливкой, после, снятия, укладки, формы

...на тележку 1 литейного горизонтального конвейера посредством шарнира 2 и упорной стойки 3, шарнирно же соединенной с рамой 4 устройстваНа раме установлена подвижная платформа 5, предназначенная для установки опок б, которая может перекатываться вдоль рамы по ее ребрам при помощи роликов 7.На раме 4 установлены стойки 8 и 9, к которым прикреплена траверса 10. Рама снабжена роликом 11 и грузом 12, Вдоль конвейера установлены неподвижные копиры 1 З, 14 и 15, при помоши которых раме сообщаются необходимые движения при поступательном движении литейного конвейера. Первоначально платформа 5 занимает положение А. При движении конвейера платформа 5 прикрепленным к ней пальцем 1 б приходит в соприкосновение с копиром 1"т и переводится...

Номер патента: 305628

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Ламбер

МПК: B28B 21/18

Метки: гипсовая, керамических, отливки, форма, шликера

...корпуса с выпускным каналом для слива шликера.Однако в таких гипсовых формах оформляются отливки с дефектами.Цель изобретения - повышение качества отливок.Для этого в выпускной канал помещена трубка из плотного непористого материала и заглушка со штоком, соединенным с приводным элементом.На чертеже показана предлагаемая форма в разрезе.Гипсовая форма состоит из корпуса 1, в нижней части которого расположено цилиндрическое отверстие 2. В отверстие 2 вставлена трубка 3 из плотного непористого материала. Заглушка 4 из эластичного материала имеет отверстие 5, в котором закреплен шток б, соединенный с приводным элементом. Верхняя поверхность заглушки 4 располагается на уровне или несколько выше кромки выпускного отверстия 2 корпуса 1.Перед...

Номер патента: 662349

Опубликовано: 15.05.1979

Автор: Тихонович

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, литья, форма

...зоны 3, расположенной под зоной 2.Переменная пористость зон 2 и 3 по высо- . эте рабочей части формы достигнута следу-:.- -.ющим образом,Для зоны 2 смесь состоит из полуводного гипса и инертного наполнителя в виде ста 40 билизированной суспензии плавленного кварца при соотношении компонентов в вес. %;Полуводный гипс 50Инертный наполнитель (в пересчете на твердую 45фазу) 50Стабилизированная суспензия плавленного кварца с параметрами:Влажность 16%ВязкостьПлотность 1,87 г/смЗерновой составдо 5 мкм 20%более 63 мкм 10%Для зоны 3 раствор состоит из смеси в вес.%: полуводного гипса - 65, плавленИ ного кварца - 35 (в пересчете на твердую фазу). С интервалом 10 - 20 мм на зону 2 в форму подают приготовленный раствор сме си для зоны 3. Через 35 -...

Номер патента: 554241

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Тептюк, Тихонович

МПК: C04B 21/00

Метки: используемых, керамическом, материал, производстве, форм

...4Таблица 1 Пример Свойства 28 - 29 35 - 40 30 - 31 30 - 35 32 - 35 40 - 45 70 - 80 8 - 11 65 - 70 11 - 13 135 в 1 7,5 - 10,5 70 - 80 80 - 90 90 - 110 7 - 10 12 - 200,15 - 0,16 8 - 10 15 - 250,07 - 0,08 10 - 15 15 - 300,07 - 0,08 конецОбъемное расширение, О 6 В катесгкФфармирующего наполнителя исйавММЬюпользуръ декловолокно, минераловатные, металлические материалы, измельченные до длины волокон не более 5 мм или асбестовые волокна. Таблица 2 Значение для предлагаемого материала100 80 60 - 70 80 - 85 Толщина формы стенки 60 - 80 мм Скорость сушки форм после каждой отливки заготовки, ч, при температуре С60 - 7080 - 85 12 - 154 - 330 - 40 103 - 3,540 - 50 Гипсовые формы растрескивались 201520 - 30 Срок службы формы, цикл Формула...