Способ изготовления гранулированной огнеупорной теплоизоляции

и 937419 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциепистнчесиихРесттублии(23) П риоритет -3 ЬсудврстесввцЯ кемитет СССР пв делам ваебретеииЯ и юткрытиЯ(71) Заявитель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им,Ленсовета( 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОИ О(1 НЕУПОРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 15 го Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных огнеупорныхматериалов, при годнйх для изоляции конс 1 рукций высокотемпературных агрегатов.Извес 1 ен способ изготовления гранулированных керамических материалов преимущественно на основе двуокиси циркония и окиси магния 1).Такой способ позволяет получить керамические гранулы только с высокой плотностью (90 - 95:.) на уровне плот ности монолита, а следовательно, и с низкой пористост ью (5- 10",.) . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ полу чения гранулированных огнеупорных ма(ериалов, заключающийся в том,чт о гидрозол ь (А 120 + НС 1 ), содержащую металл группы платины, дозируется в емкость, содержащую две несмешивающиеся жидкости. В верхнем слое капли золя приобре 1 ают сферическую Форму, в нижнемслое капли золя час 1 ично твердеют, переходя в гранулы,Через 20 мин гранулы отделяются и подвергаются двухстадийной обработке; сначала они меда ленно обрабатываются при 50 - 300 С в течение 12 - 72 ч, затем обработка ведется при 900 - 1150 С в течение 3 - 12 ч с целью придания готовому продукту механической прочности. На первой с 1 адии термообработки в интервале температур 50 - 300 С происходит сильное выделение влаги из гранул, что способствует их растрескиванию и ухудшению механических свойств готового продукта 12 1,Основными недостатками известного способа являют ся: использование двух несмешивающихся жидкостей, что приводит к затормаживанию дифФузионных процессов при отделении влаги из гранул в период их созревания.35 Предлагаемый способ предусматривает использование одностадийной осадительнсй ванны и обязательное сме 3 9374Это является причиной получения гранулированного продукта с малой суммарной пористостью. Суммарный съемпор в гранулах - 0,38 - 0,40 см/г;сложность как в приготовлении исходного гидроэоля, так и в приготовлении двуступенчатой: осадительнойванны; длительность операции тернообработки.Целью изобретения является уве- Оличение пористости гранул.Поставленная цель достигаетсяспособом изготовления гранулированной огнеупорной теплоизоляции включающмм смешение огнеупорного материала 15с органической жидкостью, осаждениеполученных гранул и последующую обработку, согласно которому смешениеогнеупорного дисперсного материалаосуществляют с раствором сложногополизфира в диметилформамиде в присутствии азоизобутиронитрила, осаждение производят в ванне с водой, куда дозируют полученную суспензию,а термообработ ку полученных гранулпроводят при 1200- 1300 С в течение0,5 - 1 ч,Способ осуществляется следующимобразом.Огнеупорный дисперсный материалсмешивается с раствором сложногополиэфира в диметилформамиде в сочетании с азоизобутиронитрилом. Затемполученная суспензия при комнатнойтемпературе дозирует ся в воднуюосадительную ванну при следующемсоотношении компонентов, вес.4:Магнезиальноглиноземистаящпинель 20-80Порообразовательаэоиэобутиронитрил ) 0,1-3,5Раствор полиэфирав диметилформамидеД 1 Ф ) концент 45рация 4-7 79,9-1 Ь,5В осадительной ванне капли суспензии полностью отверждаются и получаются высокопористые гранулы.Через 8 - 10 мин полученные гранулы50отделяются и подвергаются термообработке при 1200 - 1300 С в течениео0,5 - 1 ч, Термообработка не изменяет пористость гранул.55 19 4шение раст ворителя - диметилформа" мида и осадителя - воды, и одностадийную термообработ ку.П р и м е р 1. 12 г магнезиальноглиноземистой шпинели диспергируется в 10 мл 6/-ного раствора поливинилацетата в диметилформамиде, в котором содержится 2,5 Ф азоизобутиронитрила, В зависимости от требуемого размера капель суспензия пропускается через сопла определенного диаметра в 100 мл водной осадительной ванны. После выдержки в осадительной ванне в течение 10 мин гранулы выгружаются и подвергаются термообработке при 1300 С в течение 1 ч. Полученные гранулы характеризуются следующими параметрами:Размер грануп 2,5 ммМеханическаяпрочнос . ь 140- 160 кг/мРазмер пор 50000-300000 АОбъем пор 2,0 см/гП р и м е р 2, 10 г А 1 О диспергируется в 10 мл 6/-ного раствора поливинилацетата в диметилформамиде. в котором содержится 23 азоизобутиро. нитрила, Суспензия дозируется через сопло диаметром 3 мм в водную осади- тельную ванну,в ко 1 орой гранулы выдерживаются в течение 15 мин, После этого они отделяются и обрабатываются при 1200 С в течение 1 ч. Гранулы характеризуются следующими параметрами:Размер гранул 2-2,5 ммМеханическая2.прочность 180-200 кг/смРазмер пор 30000-300000 ХОбъем пор 1,6 см/гП р и м е р 3. 12 г магнезиально-глиноземистой шпинели диспергируется в 43-ном растворе поливинилаце. тата в присутствии 0,53 азоизобутиронитрила. Суспензия диспергируется в водную осадительную ванну. Гранулы выдерживаются в ней 15 мин, после чего они выгружаются и подвергаютсяотермообработке при 1200 С в течение 0,5 ч, Гранулы характеризуются следующими параметрами:Размер гранул 2,5 ммМеханическаяпрочность 180-200 кг/смРазмер пор 10000-300000 АОбъем пор 0,8 смф/г Как видно из приведенных примеров,предлагаемый способ позволяет полу937419 6В таблице показана пористость ма-териала, изготовленного предлагаемыми известным способами. Исходные компоненты Способ из- готовления Термообработка Пористост ьполученныхогнеупорныхгранул Осаждения ДвухстадийнаяТ =50-300 СТ =900- 1500 Сг Объем пор0,4 см/гРазмер пор300-500 А Двухстадийносадительная ванИзвестный на ванна тости гранул, смешение огнеупорногодисперсного материала осуществляютс раствором сложного полиэфира в 35 диметилформамиде в присутствии азоизобутиронитрила, осаждение производят в ванне с водой, куда дозируют полученную суспензию, а термообработку полученных гранул проводят Ю при 1200-1300 С в течение 0,5. - 1 ч,формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРпо заявке И 2633512/29-33,кл. С 04 В 35/04, 19782. Патент США И 2805206,кл, 252-448, опублик. 1957. СйСоставитель Г.ПисаренкоТехред Т, Маточка Корректор Л,Бокшан Редактор О.Половка Заказ 4366/30 Тираж 641ВНИИПИ. Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4 чить гранулированную огнеупорнуютеплоизоляцию с суммарным объемомпор 0,8 - 2,0 см/г. Гидрозоль(А 1, О+НС 1)+металл группы платины смешиваетсяв емкости, гдеимеются две несмешивающиеся жидкости Предлагаемый Тонкодисперсныйпорошок А 1 Оили магнезиальноглиноземистая шпинель смешиваетсяс раствором сложного полиэфира ив присутствии азоизобутиронитрила Предлагаемый способ предполагает использование дисперсного материала магнезиально-глиноземистой шпинели, а также окислов металлов. При этом он позволяет получить гранулированную огнеупорную теплоизоляцию с высокой пористостью,Способ изготовления гранулированной огнеупорной теплоизоляции, включающий смешение огнеупорного мате,риала с органической жидкостью,осаждение гранул и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью увеличения порис Одностадий- Одностадийная ная осади- Т =1200- 1300 С тельная Объем пор 1,6 см 3/г Разем пор 10000- 300000 А